The invention relates to a method for producing low cost high magnetic amorphous alloy strip, which belongs to the amorphous areas of industry, which comprises the following steps: A, a silicon steel sheet scrap melting points added to the batch of non vacuum induction furnace, and ordinary glass slag, when dissolved in molten glass metal oxides the formation of slag, slag, slag and glass to remove impurities, B, adding copper, silicon and boron, niobium and tungsten, melting with ordinary glass slag, slag, slag and glass to remove impurities, C, continue heating to 1390 to 1420 DEG C, tilting spray belt, non amorphous nanocrystalline alloy strip; D, isothermal heating, and then rapidly cooled to room temperature, high magnetic amorphous alloy strip; input method of the invention has low cost, simple production and processing, energy saving and environmental protection, amorphous and nanocrystalline alloy strip relative magnetic high magnetic non preparation The magnetic conductivity is more than 440 thousand, and the magnetic conductivity is more stable. Even if the content of (Si+B) fluctuates, there will be no big fluctuation.
【技术实现步骤摘要】
低成本生产高导磁非晶纳米晶合金带材的方法
本专利技术涉及非晶纳米晶产业领域,尤其涉及一种非晶纳米晶带材的生产方法。
技术介绍
1988年日本日立金属株式会社的吉沢克仁发现在Fe、Si、B非晶合金的基体中加入一定量的Nb和Cu制成的非晶带,经适当的温度晶化退火,可获得一种高导磁、性能优异的具有超细晶粒(纳米级)的软磁合金,其典型成分为:Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9(at%),该合金国内称之为1K107。1K107合金的产业化生产方法为先把原材料如纯铁、铌铁、硼铁、工业硅和电解铜按配比装入真空感应炉中熔化,铸成母合金,再把母合金装入非真空感应炉中在大气中重熔,当合金料液温度达到1380~1410℃时,通过喷嘴注到以每秒20~30米的线速度转动的冷却铜辊上,以106℃/S的速度冷却制成20~35μm的非晶带。由于1K107具有高导磁、损耗小的特点,其用途广泛,如电力电流互感器、仪器仪表精密电流/电压互感器、零序电流互感器、噪声抑制器、激光电源、加速器用脉冲功率磁性部件等。目前国内该合金年生产量达5000~6000吨。FeCuNbSiB高导磁非晶纳米晶合金中Fe是铁磁性元素,它的含量决定合金饱和磁化强度Bs的大小;其中Cu、Nb是细化晶粒的元素,Si、B是非晶化元素,如果Si+B较少就不容易形成非晶。实践表明,在1K107中,如果Si+B<22.5%,非晶带中很容易出现晶化相,将会明显地影响合金的磁性能。如上所述的非晶合金带在应用时,要经过晶化退火形成纳米晶,才能具有良好的导磁性能,据统计(Si+B)1%的变化将影响其晶化温度5~10℃的变化,所以合金 ...
【技术保护点】
一种低成本生产高导磁非晶纳米晶合金带材的方法,其特征在于,它包括以下步骤:A、硅钢熔化液除杂以重量份计,先将100份硅钢片边角料分批次添加至非真空感应炉中加热熔化,得到硅钢熔化液,然后在硅钢熔化液表面覆盖添加0.24~0.36份普通玻璃碎渣,使硅钢熔化液与空气隔离;继续加热至普通玻璃碎渣熔化,即得到熔融玻璃,并悬浮在硅钢熔化液表面;当熔融玻璃中溶解有金属氧化物时会形成渣料,清理去除渣料,同时继续在硅钢熔化液表面覆盖添加0.14~0.28份普通玻璃碎渣,并重复进行清理去除渣料和覆盖添加普通玻璃碎渣的操作,直至硅钢熔化液表面不再出现金属氧化物,即得到除杂硅钢熔化液;B、添加辅料并除杂以重量份计,向步骤A得到的除杂硅钢熔化液中分别添加1.2~1.4份铜、5.5~6.5份硅、5.4~5.8份硼、3.2~3.8份铌和1.2~2.4份钨,继续加热至辅料全部融化,即得到合金熔化液;然后继续在合金熔化液表面覆盖添加0.14~0.28份普通玻璃碎渣,继续加热至普通玻璃碎渣熔化,当合金熔化液表面出现含金属氧化物的渣料时,清理去除渣料,并重复覆盖添加普通玻璃碎渣和清理去除渣料的操作,直至合金熔化液表面不再出 ...
【技术特征摘要】
1.一种低成本生产高导磁非晶纳米晶合金带材的方法,其特征在于,它包括以下步骤:A、硅钢熔化液除杂以重量份计,先将100份硅钢片边角料分批次添加至非真空感应炉中加热熔化,得到硅钢熔化液,然后在硅钢熔化液表面覆盖添加0.24~0.36份普通玻璃碎渣,使硅钢熔化液与空气隔离;继续加热至普通玻璃碎渣熔化,即得到熔融玻璃,并悬浮在硅钢熔化液表面;当熔融玻璃中溶解有金属氧化物时会形成渣料,清理去除渣料,同时继续在硅钢熔化液表面覆盖添加0.14~0.28份普通玻璃碎渣,并重复进行清理去除渣料和覆盖添加普通玻璃碎渣的操作,直至硅钢熔化液表面不再出现金属氧化物,即得到除杂硅钢熔化液;B、添加辅料并除杂以重量份计,向步骤A得到的除杂硅钢熔化液中分别添加1.2~1.4份铜、5.5~6.5份硅、5.4~5.8份硼、3.2~3.8份铌和1.2~2.4份钨,继续加热至辅料全部融化,即得到合金熔化液;然后继续在合金熔化液表面覆盖添加0.14~0.28份普通玻璃碎渣,继续加热至普通玻璃碎渣熔化,当合金熔化液表面出现含金属氧化物的渣料时,清理去除渣料,并重复覆盖添加普通玻璃碎渣和清理去除渣料的操作,直至合金熔化液表面不再出现金属氧化物,制备出非晶合金熔化液,并保证铁、硅、硼的质量分数分别为80%~84%、7.8%~8.8%、4.8%~5.4%;C、合金带材喷制将步骤B得到的非晶合金熔化液继续加热至1390~1420℃,然后启动喷带机,倾炉喷带,制备出晶粒尺寸为9~15nm的非晶纳米晶合金带材;D、分步等温加热再退火将步骤C得到的非晶纳米晶合金带材放置于等温加热炉中,先在400~480℃的条件下等温加热40~80min,再在490~570℃的条件下等温加热35~...
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