对辊成型机的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对辊成型机的成型模具，包括：两个辊套和冲孔组件，两个辊套的外表面外切，每个辊套的外表面上设有至少一个球碗槽和至少一个凹槽，凹槽贯穿辊套的轴向两端且穿过球碗槽，两个辊套可反向等速旋转且两个辊套转动时，其中一个辊套上的球碗槽与另一个辊套上的与其对应的球碗槽之间限定出闭合的物料腔，其中一个辊套上的凹槽与另一个辊套上的与其对应的凹槽之间限定出通孔；冲孔组件包括导杆和传动装置，传动装置与导杆相连，导杆沿通孔的中心轴线延伸，传动装置用于驱动导杆在穿过通孔的第一位置和从通孔中缩回的第二位置之间移动。根据本实用新型专利技术的对辊成型机的成型模具，提高了球团焙烧过程的热传导效率和球团的还原反应速率。

Forming die for counter roll forming machine

The utility model discloses a molding die, the roll forming machine includes: two roller and punching assembly, the outer surface of the two roll cut, the outer surface of each roller is provided with at least one ball bowl slot and at least one groove, groove through both axial ends of roller sleeve and through the ball bowl slot, two roller reversible constant rotation and the two roller rotates between one roller, the ball bowl slot and another on the roller sleeve and the corresponding ball bowl groove defining a cavity closure material, between the groove a groove on the roller sleeve and the other a roller sleeve on the corresponding defining a through hole; punching assembly includes a guide rod and a driving device, transmission device is connected with a guide rod, a guide rod extending along the central axis of the through hole, drive device for driving the guide rod in the first position through the hole and retracted from the through holes second Move between sets. According to the forming mould of the counter roll forming machine, the heat conduction efficiency of pellet roasting process and the reduction reaction rate of pellet are improved.

【技术实现步骤摘要】
对辊成型机的成型模具
本技术涉及成型加工
，尤其是涉及一种对辊成型机的成型模具。
技术介绍
随着国内磁铁矿资源日益短缺，钢铁企业大量采用国外廉价赤铁矿生产球团矿成为一种趋势。然而，相关技术中，造球技术制备的赤铁矿球团存在固结温度高(1300℃～1350℃)，焙烧温度区间范围窄，焙烧时间长，能耗高等问题。内配碳球团是将铁精矿、细磨含碳原料及少量粘结剂按一定比例混合均匀制成的球团。以赤铁矿为原料，添加适量固体燃料制备内配碳氧化球团，可以降低焙烧燃耗，提高球团强度，改善球团的冶金性能。然而，内配碳使得球团的导热系数减小，热量向球团内部传导能力变差。同时，不同碳质原料的反应温度和时间各不相同，需要制定合适的氧化焙烧升温制度，否则内配碳在短时间内产生大量气体难以逸出，容易造成球团开裂，强度降低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种对辊成型机的成型模具，该对辊成型机的成型模具制备的球团导热性好且强度高。根据本技术的对辊成型机的成型模具，包括：两个辊套，两个所述辊套的外表面外切，每个所述辊套的外表面上设有至少一个球碗槽和至少一个凹槽，所述凹槽贯穿所述辊套的轴向两端且穿过所述球碗槽，两个所述辊套可反向等速旋转且两个所述辊套转动时，其中一个所述辊套上的所述球碗槽与另一个所述辊套上的与其对应的所述球碗槽之间限定出闭合的物料腔，其中一个所述辊套上的所述凹槽与另一个所述辊套上的与其对应的所述凹槽之间限定出通孔；和冲孔组件，所述冲孔组件包括导杆和传动装置，所述传动装置与所述导杆相连，所述导杆沿所述通孔的中心轴线延伸，所述传动装置用于驱动所述导杆在穿过所述通孔的第一位置和从所述通孔中缩回的第二位置之间移动。根据本技术的对辊成型机的成型模具，通过设置冲孔组件，并在辊套上设置适于冲孔组件穿过的通孔，通过冲孔组件与辊套的配合，一次完成球团成型和冲孔，使得制备的球团具有更大的表面积，导热、导气性能更好，提高了球团焙烧过程的热传导效率，缩短了焙烧时间，减少了焙烧燃耗，同时提高了还原气在球团内部的传输能力，增大了还原反应速率，缩短了还原反应时间，提高了使用该球团的竖炉的生产能力且便于球团内的气体逸出，球团不易开裂，提高了球团的整体结构强度。另外，根据本技术的对辊成型机的成型模具还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述导杆包括：导杆本体，所述导杆本体的一端与所述传动装置相连；和缓冲部，所述缓冲部连接在所述导杆本体的另一端，且在远离所述导杆本体的方向上，所述缓冲部的横截面积逐渐减小。根据本技术的一些实施例，每个所述辊套上的所述球碗槽为多个，多个所述球碗槽呈一排或者多排分布在所述辊套上，相邻两个所述球碗槽之间的最小间距为L，所述L满足：1mm≤L≤2mm。根据本技术的一些实施例，所述球碗槽形成为半球形，所述球碗槽的直径为R，所述凹槽的深度为d1，所述R、d1满足：0.1R≤d1≤0.3R。可选地，所述R满足：8mm≤R≤24mm，所述d1满足：0.8mm≤d1≤3mm。根据本技术的另一些实施例，所述球碗槽形成为半扁球形，所述球碗槽的具有第一半长轴A1和第一半短轴B1，所述A1、B1满足：1.2≤A1/B1≤2。可选地，所述凹槽的深度为d2，所述A1、d2满足：0.2A1≤d2≤0.6A1。可选地，所述A1满足：6mm≤A1≤15mm。根据本技术的再一些实施例，所述球碗槽形成为半橄榄形，所述球碗槽的具有第二半长轴A2和第二半短轴B2，所述球碗槽的第二半长轴与所述辊套的轴向垂直，且所述A2满足：6mm≤A2≤15mm。可选地，所述凹槽的深度为d3，所述A2、d3满足：0.2A2≤d3≤0.6A2。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的对辊成型机的成型模具的结构示意图；图2是根据本技术第一实施例的对辊成型机的成型模具的辊套的结构示意图；图3是图2中所示的辊套的剖示图；图4是图2中所示的辊套的另一个结构示意图；图5是根据本技术第二实施例的对辊成型机的成型模具的辊套的结构示意图；图6是图5中所示的辊套的剖示图；图7是图5中所示的辊套的另一个结构示意图；图8是根据本技术第三实施例的对辊成型机的成型模具的辊套的结构示意图；图9是图8中所示的辊套的剖示图；图10是图8中所示的辊套的另一个结构示意图；图11是根据本技术实施例的导杆的结构示意图；图12是沿图11中A-A线的剖示图；图13是根据本技术另一个实施例的导杆的结构示意图；图14是沿图13中B-B线的剖示图。附图标记：成型模具100，辊套1，球碗槽11，凹槽12，通孔13，辊芯2，导杆3，导杆本体31，缓冲部32。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1-图14描述根据本技术实施例的对辊成型机的成型模具100。其中，对辊成型机的成型模具100可以用于制备气基竖炉用高反应性氧化球团，球团可以用于制备气基竖炉生产直接还原铁的原料。如图1所示，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对辊成型机的成型模具，其特征在于，包括：两个辊套，两个所述辊套的外表面外切，每个所述辊套的外表面上设有至少一个球碗槽和至少一个凹槽，所述凹槽贯穿所述辊套的轴向两端且穿过所述球碗槽，两个所述辊套可反向等速旋转且两个所述辊套转动时，其中一个所述辊套上的所述球碗槽与另一个所述辊套上的与其对应的所述球碗槽之间限定出闭合的物料腔，其中一个所述辊套上的所述凹槽与另一个所述辊套上的与其对应的所述凹槽之间限定出通孔；和冲孔组件，所述冲孔组件包括导杆和传动装置，所述传动装置与所述导杆相连，所述导杆沿所述通孔的中心轴线延伸，所述传动装置用于驱动所述导杆在穿过所述通孔的第一位置和从所述通孔中缩回的第二位置之间移动。

【技术特征摘要】
1.一种对辊成型机的成型模具，其特征在于，包括：两个辊套，两个所述辊套的外表面外切，每个所述辊套的外表面上设有至少一个球碗槽和至少一个凹槽，所述凹槽贯穿所述辊套的轴向两端且穿过所述球碗槽，两个所述辊套可反向等速旋转且两个所述辊套转动时，其中一个所述辊套上的所述球碗槽与另一个所述辊套上的与其对应的所述球碗槽之间限定出闭合的物料腔，其中一个所述辊套上的所述凹槽与另一个所述辊套上的与其对应的所述凹槽之间限定出通孔；和冲孔组件，所述冲孔组件包括导杆和传动装置，所述传动装置与所述导杆相连，所述导杆沿所述通孔的中心轴线延伸，所述传动装置用于驱动所述导杆在穿过所述通孔的第一位置和从所述通孔中缩回的第二位置之间移动。2.根据权利要求1所述的对辊成型机的成型模具，其特征在于，所述导杆包括：导杆本体，所述导杆本体的一端与所述传动装置相连；和缓冲部，所述缓冲部连接在所述导杆本体的另一端，且在远离所述导杆本体的方向上，所述缓冲部的横截面积逐渐减小。3.根据权利要求1所述的对辊成型机的成型模具，每个所述辊套上的所述球碗槽为多个，多个所述球碗槽呈一排或者多排分布在所述辊套上，相邻两个所述球碗槽之间的最小间距为L，所述L满足：1mm≤L≤2mm。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯鲁兴，邓君，唐敬坤，韩志彪，曹志成，薛逊，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32