对辊成型机的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对辊成型机的成型模具，包括：预辊压装置、成型装置和冲孔组件，预辊压装置包括两个第一辊套，每个第一辊套的外表面上设有至少一个第一球碗槽；成型装置设在预辊压装置的下方，成型装置包括两个第二辊套，两个第二辊套的外表面外切，每个第二辊套的外表面上设有至少一个第二球碗槽和至少一个凹槽，凹槽贯穿第二辊套的轴向两端且穿过第二球碗槽；冲孔组件包括导杆和传动装置，传动装置与导杆相连，导杆沿通孔的中心轴线延伸，传动装置用于驱动导杆在穿过通孔的第一位置和从通孔中缩回的第二位置之间移动。根据本实用新型专利技术的对辊成型机的成型模具，提高了球团的整体密度和成品率，且提高了球团的导热性能、导气性能和结构强度。

Forming die for counter roll forming machine

The utility model discloses a molding die, the roll forming machine includes a pre rolling device, molding device and punching assembly, pre rolling device comprises two first roller, each outer surface of the first sleeve is provided with at least one first ball groove; forming device is arranged under the pre rolling device. The forming device comprises two roller second, two and second sets of the outer surface of the cut, each of the second roll sleeve is arranged on the outer surface of at least one second bowl slot and at least one groove, groove through both axial ends of second roller and through the second bowl groove; punching assembly includes a guide rod and a transmission device, transmission device connected with a guide rod, a guide rod extending along the central axis of the through hole, the transmission device is used to drive the guide rod to move between a first position through the hole and retracted from the through hole in the second position. According to the forming mould of the counter roll forming machine, the whole density and the yield of the pellet are improved, and the thermal conductivity, the gas conducting property and the structural strength of the pellet are improved.

【技术实现步骤摘要】
对辊成型机的成型模具
本技术涉及成型加工
，尤其是涉及一种对辊成型机的成型模具。
技术介绍
对辊成型机是冶金行业生产球团的常用成型设备，使用对辊成型机压球过程中物料实际密度通常可以增大1～3倍，以达到一定强度要求。然而，相关技术中对辊成型机所生产的球团通常是将物料一次直接压制成型，球团内部也很难压实，球块的整体密度及强度不够高，使用效果不理想。且球团的导热性和导气性差，在后续使用过程中需要较高的焙烧或还原温度及较长的反应时间，不利于节能减排及降低生产成本。特别是内配碳球团，由于内配碳会造成球团导热系数减小，热量向球团内部传导能力变差，且不同碳质原料的反应温度和时间各不相同，需要制定合适的氧化焙烧升温制度，否则内配碳在短时间内产生大量气体难以逸出，易造成球团开裂，强度降低等问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种对辊成型机的成型模具，该对辊成型机的成型模具制备的球团导器性和导热性好且密度大、强度高。根据本技术的对辊成型机的成型模具，包括：预辊压装置，所述预辊压装置包括两个第一辊套，两个所述第一辊套的外表面外切，每个所述第一辊套的外表面上设有至少一个第一球碗槽，两个所述第一辊套可相向等速旋转且两个所述第一辊套转动时，其中一个所述第一辊套上的所述第一球碗槽与另一个所述第一辊套上的与其对应的所述第一球碗槽之间限定出闭合的预压腔；成型装置，所述成型装置设在所述预辊压装置的下方，所述成型装置包括两个第二辊套，两个所述第二辊套的外表面外切，每个所述第二辊套的外表面上设有至少一个第二球碗槽和至少一个凹槽，所述凹槽贯穿所述第二辊套的轴向两端且穿过所述第二球碗槽，两个所述第二辊套可相向等速旋转且两个所述第二辊套转动时，其中一个所述第二辊套上的所述第二球碗槽与另一个所述第二辊套上的与其对应的所述第二球碗槽之间限定出闭合的物料腔，其中一个所述第二辊套上的所述凹槽与另一个所述第二辊套上的与其对应的所述凹槽之间限定出通孔；和冲孔组件，所述冲孔组件包括导杆和传动装置，所述传动装置与所述导杆相连，所述导杆沿所述通孔的中心轴线延伸，所述传动装置用于驱动所述导杆在穿过所述通孔的第一位置和从所述通孔中缩回的第二位置之间移动。根据本技术的对辊成型机的成型模具，先通过预辊压装置对物料进行压缩形成为预球团，初步提高了物料的密度，增大了后续球团的整体密度和成品率，提高了球团的生产效率，且提高了使用该球团的炉内单位体积的装料量；再通过冲孔组件与成型装置配合将预球团压缩、加工形成为带孔的球团，使得制备的球团具有更大的表面积，且导热、导气性能更好，提高了球团焙烧过程的热传导效率，缩短了焙烧时间，减少了焙烧燃耗，同时提高了还原气在球团内部的传输能力，缩短了还原时间，提高了使用该球团的竖炉的生产能力。另外，根据本技术的对辊成型机的成型模具还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述导杆包括：导杆本体，所述导杆本体的一端与所述传动装置相连；和缓冲部，所述缓冲部连接在所述导杆本体的另一端，且在远离所述导杆本体的方向上，所述缓冲部的横截面积逐渐减小。具体地，所述缓冲部形成为圆锥形或椭圆锥形。根据本技术的一些实施例，所述通孔的中心轴线过所述第二球碗槽的碗面的中心。可选地，每个所述第二辊套上的所述第二球碗槽为多个，多个所述第二球碗槽呈一排或者多排分布在所述第二辊套上。根据本技术的一些实施例，相邻两个所述第二球碗槽之间的最小间距为L，所述L满足：1mm≤L≤2mm。可选地，所述第一球碗槽形成为半球形。具体地，所述第一球碗槽的直径为D1，所述D1满足：4mm≤D1≤8mm。根据本技术的一些实施例，所述凹槽的深度为t，所述第二球碗槽的深度为T，所述t、T满足：0.2T≤t≤0.6T。可选地，所述第二球碗槽的深度T满足：4mm≤T≤15mm。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的对辊成型机的成型模具的结构示意图；图2是根据本技术实施例的对辊成型机的成型模具的第一辊套的结构示意图；图3是图2中所示的第一辊套的剖示图；图4是图2中所示的第一辊套的另一个结构示意图；图5是根据本技术施例的对辊成型机的成型模具的第二辊套的结构示意图；图6是图5中所示的第二辊套的剖示图；图7是图5中所示的第二辊套的另一个结构示意图；图8是根据本技术实施例的导杆的结构示意图；图9是沿图11中A-A线的剖示图；图10是根据本技术第二实施例的对辊成型机的成型模具的第二辊套的结构示意图；图11是图10中所示的第二辊套的剖示图；图12是图10中所示的第二辊套的另一个结构示意图；图13是根据本技术第三实施例的对辊成型机的成型模具的第二辊套的结构示意图；图14是图13中所示的第二辊套的剖示图；图15是图13中所示的第二辊套的另一个结构示意图。附图标记：成型模具100，第一辊套101，第一球碗槽102，第一辊芯103，第二辊套1，第二球碗槽11，凹槽12，通孔13，第二辊芯2，导杆3，导杆本体31，缓冲部32。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对辊成型机的成型模具，其特征在于，包括：预辊压装置，所述预辊压装置包括两个第一辊套，两个所述第一辊套的外表面外切，每个所述第一辊套的外表面上设有至少一个第一球碗槽，两个所述第一辊套可相向等速旋转且两个所述第一辊套转动时，其中一个所述第一辊套上的所述第一球碗槽与另一个所述第一辊套上的与其对应的所述第一球碗槽之间限定出闭合的预压腔；成型装置，所述成型装置设在所述预辊压装置的下方，所述成型装置包括两个第二辊套，两个所述第二辊套的外表面外切，每个所述第二辊套的外表面上设有至少一个第二球碗槽和至少一个凹槽，所述凹槽贯穿所述第二辊套的轴向两端且穿过所述第二球碗槽，两个所述第二辊套可相向等速旋转且两个所述第二辊套转动时，其中一个所述第二辊套上的所述第二球碗槽与另一个所述第二辊套上的与其对应的所述第二球碗槽之间限定出闭合的物料腔，其中一个所述第二辊套上的所述凹槽与另一个所述第二辊套上的与其对应的所述凹槽之间限定出通孔；和冲孔组件，所述冲孔组件包括导杆和传动装置，所述传动装置与所述导杆相连，所述导杆沿所述通孔的中心轴线延伸，所述传动装置用于驱动所述导杆在穿过所述通孔的第一位置和从所述通孔中缩回的第二位置之间移动。...

【技术特征摘要】
1.一种对辊成型机的成型模具，其特征在于，包括：预辊压装置，所述预辊压装置包括两个第一辊套，两个所述第一辊套的外表面外切，每个所述第一辊套的外表面上设有至少一个第一球碗槽，两个所述第一辊套可相向等速旋转且两个所述第一辊套转动时，其中一个所述第一辊套上的所述第一球碗槽与另一个所述第一辊套上的与其对应的所述第一球碗槽之间限定出闭合的预压腔；成型装置，所述成型装置设在所述预辊压装置的下方，所述成型装置包括两个第二辊套，两个所述第二辊套的外表面外切，每个所述第二辊套的外表面上设有至少一个第二球碗槽和至少一个凹槽，所述凹槽贯穿所述第二辊套的轴向两端且穿过所述第二球碗槽，两个所述第二辊套可相向等速旋转且两个所述第二辊套转动时，其中一个所述第二辊套上的所述第二球碗槽与另一个所述第二辊套上的与其对应的所述第二球碗槽之间限定出闭合的物料腔，其中一个所述第二辊套上的所述凹槽与另一个所述第二辊套上的与其对应的所述凹槽之间限定出通孔；和冲孔组件，所述冲孔组件包括导杆和传动装置，所述传动装置与所述导杆相连，所述导杆沿所述通孔的中心轴线延伸，所述传动装置用于驱动所述导杆在穿过所述通孔的第一位置和从所述通孔中缩回的第二位置之间移动。2.根据权利要求1所述的对辊成型机的成型模具，其特征在于，所述导杆包括：导杆本体，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯鲁兴，唐敬坤，邓君，韩志彪，曹志成，薛逊，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32