滤嘴成型机曲柄连杆轴承工装制造技术

本实用新型专利技术涉及滤嘴成型机曲柄连杆轴承工装，包括机架、拆卸杆、安装杆和支座，其中，机架上安装有能够做回转运动的曲柄盘，曲柄盘连接连杆的一端，连杆的另一端为自由端且其上安装有轴承，连杆的自由端能够卡接在支座上形成四杆机构；支座内设置有用于轴承进入的通孔；拆卸杆用于将轴承顶入支座的通孔内，安装杆用于将更换后的轴承安装到连杆的自由端中。本实用新型专利技术中通过设置支座，可以为连杆的自由端增加约束，变成较为稳定的四杆机构，能够直接拆卸连杆轴承，且防止连杆弯曲变形或损伤零件；通过设置拆卸杆和安装杆，能够快速将轴承拆除但又不损伤轴承孔。本实用新型专利技术更换轴承时无需拆卸连杆等部件，有效缩短维修时间。

Crank and connecting rod bearing tooling for filter shaping machine

The utility model relates to a filter forming machine of crank bearing fixture, which comprises a frame, removing rod, rod and bearing, which is installed on the machine frame to do rotary motion of the crank wheel, crank disc is connected with one end of the connecting rod, the other end of the connecting rod is a free end which is installed on the free end of the connecting rod bearing, can card connected to form a four bar mechanism in the bearing; bearing is arranged in the through hole for bearing into the through hole; removing rod for bearing into the top bearing, the bearing installation rod is used for replacement of the installation to the free end of the connecting rod. The utility model can be increased by setting the support constraint for the free end of the connecting rod, a four rod mechanism is relatively stable, can directly remove the connecting rod bearing, connecting rod and prevent bending deformation or damage of parts; by setting the disassembly and installation of rod rod, can quickly be removed without damaging the bearing bearing hole. When the bearing is replaced by the utility model, the connecting rod is not needed to be disassembled, and the maintenance time is shortened effectively.

【技术实现步骤摘要】
滤嘴成型机曲柄连杆轴承工装
本技术涉及轴承工装领域，具体涉及滤嘴成型机曲柄连杆轴承工装。
技术介绍
KDF2滤嘴成型机系国内烟草机械设备，完成卷烟过滤嘴生产。曲柄连杆机构系该设备切割系统驱动装置，如图1所示，该机构由曲柄盘4、连杆5、切割管支架1及机架12等四部分组成，该装置工作原理：做回转运动的曲柄盘4，通过连杆5将运动传递给切割管支架1，使切割管支架1做往复直线运动，切割管支架1所安装切割管完成定长滤棒切割。连杆5与切割管支架1之间转动副采用滚针轴承连接。切割管支架1往复运动频次较高，可达8000次/分，滚针轴承受交变载荷作用，易发生失效。当连杆5与切割系统切割管支架1之间的转动副脱开后，连杆5自由端的直线轴承可见且具备拆卸空间，但连杆5另一端与曲柄相连接，相对机架12而言构成悬臂结构，此种结构如直接拆卸悬臂端直线轴承，会导致连杆5弯曲变形或损伤连杆5与曲柄之间的连接零件。目前，更换该轴承需拆装15个零件，17步完成整个操作，耗用时间40分钟左右。操作过程分解，如图2至图5所示，具体方法和步骤如下：1.松开传动销轴9的夹紧螺钉8；2.拆卸传动销轴9及油嘴2；3.拆卸配重块6；4.拆卸曲柄盘4；5.拆除曲柄端盖10；6.拆卸连杆5；7.拆除密封圈；8.拆除滚针轴承；9.安装新滚针轴承；10.调整滚针轴承在轴承孔中的位置(轴承中心与孔中心位置度≤0.02mm)；11.安装密封圈；12.安装连杆5；13.安装曲柄滚子轴承端盖；14.安装曲柄盘4；15.安装配重块6；16.安装传动销轴9及油嘴2；17.紧固传动销轴9的夹紧螺钉8；其中安装过程与拆卸过程相反。现有的更换方法问题在于：1、要拆装曲柄连杆机构直线轴承首先要拆装连杆，因连杆附带零件较多，增加拆装步骤。2、轴承的位置度较高(≤0.02mm)，调整难度较大，调整过程需多次反复操作方可完成。以上两因素，导致该种结构中一简单零件更换耗时较长。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种滤嘴成型机曲柄连杆轴承工装，利于更换轴承，提高效率。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：包括机架、拆卸杆、安装杆和支座，其中，机架上安装有能够做回转运动的曲柄盘，曲柄盘连接连杆的一端，连杆的另一端为自由端且其上安装有轴承，连杆的自由端能够卡接在支座上形成四杆机构；支座内设置有用于轴承进入的通孔；拆卸杆用于将轴承顶入支座的通孔内，安装杆用于将更换后的轴承安装到连杆自由端的轴承孔中心处。进一步地，支座包括底座和能够伸缩的伸长杆；底座为两端开口的筒状结构，其中一端通过螺纹连接在伸长杆一端上，底座另一端正对曲柄盘的侧壁上开设有用于连杆自由端卡入的通槽；伸长杆另一端通过螺纹连接在机架上。进一步地，轴承为直线轴承或滚针轴承且其轴线垂直于连杆。进一步地，拆卸杆包括一体相连且直径依次减小的拆卸主杆、第一拆卸副杆和第二拆卸副杆，其中，拆卸主杆的直径大于轴承的外径，第一拆卸副杆的直径在轴承的外径和内径之间，第二拆卸副杆的直径小于轴承的内径；第一拆卸副杆的长度大于或等于连杆上的轴承孔的长度。进一步地，安装杆包括一体相连且直径依次减小的安装主杆、第一安装副杆和第二安装副杆，其中，安装主杆的直径大于轴承的外径，第一安装副杆的直径在轴承的外径和内径之间，第二安装副杆的直径小于轴承的内径。进一步地，连杆上的轴承孔的长度为L1，轴承的长度为L2，第一安装副杆的长度为L3，第二安装副杆的长度为L4，L2+2×L3＝L1。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术中通过以机架为支撑，在机架上设置支座，可以为连杆的自由端增加约束，将原不稳定的悬臂结构变成较为稳定的四杆机构，能够直接拆卸连杆轴承，且防止连杆弯曲变形或损伤零件；通过设置拆卸杆和安装杆，能够快速将轴承拆除但又不损伤轴承孔，本技术能够用于更换KDF2滤嘴成型机曲柄连杆轴承，且缩减更换步骤，无需拆卸连杆等部件，耗用时间由40分钟左右缩减到8分钟左右，有效缩短维修时间，提高效率。进一步地，本技术支座包括底座和伸长杆，其中的底座和伸长杆之间为螺纹连接，方便安装和拆卸底座，在需要更换轴承时安装上底座，更换结束后拆卸底座，防止干涉连杆的转动。进一步地，本技术拆卸杆包括一体相连且直径依次减小的拆卸主杆、第一拆卸副杆和第二拆卸副杆，且直径和长度与轴承之间存在配合关系，能够将轴承轻松顶入底座的通孔内，同时不会损伤轴承孔。进一步地，本技术安装杆包括一体相连且直径依次减小的安装主杆、第一安装副杆和第二安装副杆，能够将轴承安装到轴承孔内。进一步地，本技术安装杆上各部分之间的尺寸配合关系，能够保证轴承安装在轴承孔的中部，利于保证其位置度。【附图说明】图1是现有曲柄连杆机构工作原理结构示意图。图2是现有拆夹紧螺钉、油嘴及销轴的示意图。图3是现有拆配重块、曲柄盘的示意图。图4是现有拆曲柄端盖、连杆的示意图。图5是现有拆油封、轴承的示意图。图6是本技术安装底座后的结构示意图。图7是本技术安装拆卸杆后的结构示意图。图8是本技术拆卸杆导杆装进轴承内圈的结构示意图。图9是本技术轴承移出轴承孔后的结构示意图。图10(a)是本技术轴承和安装杆的配合，图10(b)是轴承套在安装杆上的结构示意图。图11是本技术安装杆将轴承安装至轴承孔的结构示意图。图12是本技术轴承在轴承孔中的位置示意图。其中，1-切割管支架；2-油嘴；3-螺钉；4-曲柄盘；5-连杆；6-配重块；7-振动板簧；8-夹紧螺钉；9-销轴；10-曲柄盘端盖；11-底座；12-机架；13-伸长杆；14-拆卸杆；15-轴承；16-安装杆。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细说明。如图6至图12所示，本技术包括机架12、拆卸杆14、安装杆16和支座，其中，机架12上安装有能够做回转运动的曲柄盘4，曲柄盘4连接连杆5的一端，连杆5的另一端为自由端且其上安装有轴承15，轴承15为直线轴承或滚针轴承且其轴线垂直于连杆5。连杆5的自由端能够卡接在支座上形成四杆机构；支座内设置有用于轴承15进入的通孔；拆卸杆14用于将轴承15顶入支座的通孔内，安装杆16用于将更换后的轴承安装到连杆5自由端的轴承孔中，并使轴承处于轴承孔中心位置。支座包括底座11和长度可调节的伸长杆13；底座11为两端开口的筒状结构，其中一端通过螺纹连接在伸长杆13一端上，另一端正对曲柄盘4的侧壁上开设有用于连杆5自由端卡入的通槽；伸长杆13另一端通过螺纹连接在机架12上。拆卸杆14包括一体相连且直径依次减小的拆卸主杆、第一拆卸副杆和第二拆卸副杆，其中，拆卸主杆的直径大于轴承15的外径，第一拆卸副杆的直径在轴承15的外径和内径之间，第二拆卸副杆的直径小于轴承15的内径；第一拆卸副杆的长度大于或等于连杆5上的轴承孔的长度；保证轴承15仅受轴向力，且拆卸杆14不接触轴承孔。安装杆16包括一体相连且直径依次减小的安装主杆、第一安装副杆和第二安装副杆，其中，安装主杆的直径大于轴承15的外径，第一安装副杆的直径在轴承15的外径和内径之间，第二安装副杆的直径小于轴承15的内径。连杆5上的轴承孔的长度为L1，轴承15的长度为L2，第一安装副杆的长度为L3本文档来自技高网...

【技术保护点】
滤嘴成型机曲柄连杆轴承工装，其特征在于：包括机架(12)、拆卸杆(14)、安装杆(16)和支座，其中，机架(12)上安装有能够做回转运动的曲柄盘(4)，曲柄盘(4)连接连杆(5)的一端，连杆(5)的另一端为自由端且其上安装有轴承(15)，连杆(5)的自由端能够卡接在支座上形成四杆机构；支座内设置有用于轴承(15)进入的通孔；拆卸杆(14)用于将轴承(15)顶入支座的通孔内，安装杆(16)用于将更换后的轴承安装到连杆(5)自由端的轴承孔中心处。

【技术特征摘要】
1.滤嘴成型机曲柄连杆轴承工装，其特征在于：包括机架(12)、拆卸杆(14)、安装杆(16)和支座，其中，机架(12)上安装有能够做回转运动的曲柄盘(4)，曲柄盘(4)连接连杆(5)的一端，连杆(5)的另一端为自由端且其上安装有轴承(15)，连杆(5)的自由端能够卡接在支座上形成四杆机构；支座内设置有用于轴承(15)进入的通孔；拆卸杆(14)用于将轴承(15)顶入支座的通孔内，安装杆(16)用于将更换后的轴承安装到连杆(5)自由端的轴承孔中心处。2.根据权利要求1所述的滤嘴成型机曲柄连杆轴承工装，其特征在于：支座包括底座(11)和能够伸缩的伸长杆(13)；底座(11)为两端开口的筒状结构，其中一端通过螺纹连接在伸长杆(13)一端上，底座(11)另一端正对曲柄盘(4)的侧壁上开设有用于连杆(5)自由端卡入的通槽；伸长杆(13)另一端通过螺纹连接在机架(12)上。3.根据权利要求1所述的滤嘴成型机曲柄连杆轴承工装，其特征在于：轴承(15)为直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏平夷，杨广东，周凤军，
申请(专利权)人：陕西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61