弹簧夹套制造技术

本实用新型专利技术具体公开了弹簧夹套，包括由弹簧钢经热处理后加工制成的夹套本体，所述夹套本体包括可与薄片工件的端面贴合的底板和沿底板的边缘呈圆形合围的侧壁，所述底板与侧壁形成一个用以容纳以及可对薄片工件进行定位的工作腔；所述夹套本体的底板上设置有一个贯穿的安装孔，所述安装孔与夹套本体的侧壁同轴心线；所述夹套本体的侧壁上设有至少两个收缩缺口。该夹套不但能够对薄片工件进行定位夹紧，而且又能对薄片工件的表面进行保护。

Spring jacket

The utility model discloses a spring jacket, which comprises a spring steel after heat treatment is processed into the jacket body and the jacket body comprises a bottom plate and sheet end fitting of the workpiece and the edge of the bottom board along the side wall of a circular encirclement, forming the bottom plate and the side wall of a working chamber in order to accommodate and can be used for positioning sheet workpieces; base plate of the jacket body is provided with a through mounting hole, the mounting hole and the clamping sleeve and the side wall of the body coaxial line; the side wall of the jacket body is provided with at least two contraction gap. The clamp can not only locate and clamp the thin workpiece, but also protect the surface of the thin workpiece.

【技术实现步骤摘要】
弹簧夹套
本技术涉及夹具
，具体涉及一种弹簧夹套。
技术介绍
目前，在车削加工中经常碰到需要加工1～2mm的薄片工件（如厚度较薄的齿轮工件），切刀切断后薄片工件一端会留下一个微小的圆柱，如采用车床的夹盘直接对薄片工件进行夹持，一般很难调整薄片工件的端面与车床轴线垂直，薄片工件定位困难。而且，车床的夹盘也很容易在薄片工件的圆周上压出痕迹，进而降低薄片工件的表观质量，因此，有必要针对此类薄片工件研究开发一种专用的夹具，以使得此类薄片工件易于装夹且利于调整夹紧定位。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种利用弹簧钢热处理后始终保持弹性，夹持工件后可以对薄片工件进行夹紧、松开后又能恢复原状的弹簧夹套，专用于薄片工件，利于对薄片工件进行夹紧和定位。为达到上述目的，本技术的基础方案为：弹簧夹套，包括由弹簧钢经热处理后加工制成的夹套本体，所述夹套本体包括可与薄片工件的端面贴合的底板和沿底板的边缘呈圆形合围的侧壁，所述底板与侧壁形成一个用以容纳以及对薄片工件进行定位的工作腔；所述底板上设置有一个贯穿的安装孔，所述安装孔与夹套本体的侧壁同轴心线；所述夹套本体的侧壁上设有至少两个收缩缺口。本方案的工作原理和优点在于：使用时，通过安装孔，可以将夹套本体通过车床上的主轴夹爪固定至车床上，然后将薄片工件沿垂直于车床主轴的方向放入夹套本体的工作腔中。当薄片工件放入工作腔内时，薄片工件的端面与夹套本体的底板贴合，薄片工件的回转圆周侧面将与夹套本体的侧壁贴合，此时，工作腔完成了对薄片工件的定位。然后利用锥形套、或者弹簧套环以及车床上的三角卡爪向夹套本体的侧壁上施加正压力，促使夹套本体的侧壁与薄片工件的圆周侧面贴合紧密并压紧。由于夹套本体的侧壁上设有多个收缩缺口，由于收缩缺口的存在，夹套本体的侧壁被收缩缺口分为多个部分。当对侧壁施加一定的倾向于侧壁轴心线的正压力时，侧壁将向侧壁同轴心线的方向发生形变收缩，此时工作腔的体积减小，侧壁将更加紧密的贴合至薄片工件上，进而实现对薄片工件的夹紧。因为本方案中，采用的是夹套本体的整个侧壁对薄片工件的圆周侧面进行压紧，在压力等同下，由于受力面积增大，因此，夹套本体作用于薄片工件表面上的压紧力被分散而摩擦力并未发生改变，因此，本方案中的夹套本体不但能够对薄片工件进行定位夹紧，而且又能对薄片工件的表面进行保护。而且，由于是采用的工作腔对薄片工件进行定位，相比螺栓定位或者三爪卡盘定位，本方案操作起来也较为便利。再者，夹套本体采用了弹簧钢经热处理后加工制成，待薄片工件在加工完成后，正压力卸载后，夹套本体的侧壁对薄片的压力减小甚至消失，此时就可以由夹套本体的工作腔内轻易的取出薄片工件。进一步，收缩缺口为三个，三个收缩缺口沿夹套本体的侧壁周向均布。一般车床上的装夹均为采用三爪卡盘的方式，因此设置三条收缩缝使得夹头也为三个，三个夹头分别于机床上的三爪卡盘一一对应，技术人员就无需对现有机床进行改造，提高了使用便利性。进一步，夹套本体的侧壁与底板相接触的部位还设置有一圈沟槽，所述沟槽沿夹套本体的底板边缘呈环形布置。通过设置沟槽，可以进一步提高夹套本体的侧壁的变形量的大小，因此，通过上述沟槽与收缩缺口的结合，可以使得夹套本体的侧壁能够将薄片工件装夹得更稳固。进一步，夹套本体的侧壁外部远离底板的一侧形成有一圈凸缘。通过凸缘对锥形套或者弹簧卡等进行限位，一方面防止锥形套或者弹簧卡等由夹套本体上滑脱，另一方面也可以防止锥形套或者弹簧卡等对夹套本体的侧壁施加过量的正压力，进而导致夹套本体在薄片工件的圆周侧面上形成压痕。进一步，夹套本体上还包括有向夹套本体的侧壁上施加正压力的锥形套。本优化的方案中在夹套本体上增加使用锥形套，锥形套主要用于其辅助夹紧的作用，当采用型号规格较小的车床是，锥形套可与较小的机床的三爪卡盘配合，即较小规格的三爪卡盘即可完成对尺寸较大的薄片工件的夹紧和定位。附图说明图1是本技术实施例中的夹套本体正面示意图；图2是本技术实施例中的夹套本体的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图标记包括：夹套本体1、锥形套2、底板21、工作腔22、安装孔23、收缩缺口24、侧壁25、凸缘26。基本实施例如图1和图2所示，弹簧夹套，包括由弹簧钢经热处理后加工制成的夹套本体1，夹套本体1包括底板21和沿底板21的边缘呈圆形合围的侧壁25，底板21与侧壁25形成一个用以容纳薄片工件的工作腔22，当薄片工件放入工作腔22内时，薄片工件的端面与夹套本体1的底板21贴合，薄片工件的回转圆周侧面将与夹套本体1的侧壁25贴合（普通车床上加工的薄片工件均为截面呈圆形的工件），由工作腔22对薄片工件进行定位。夹套本体1的底板21上设置有一个贯穿的安装孔23，安装孔23与夹套本体1的侧壁25同轴心线，通过安装孔23，可以将夹套本体1通过车床上的主轴夹爪固定至车床上。如图2所示，夹套本体1的侧壁25外部远离底板21的一侧还形成有一圈凸缘26，凸缘26的作用将在本说明书后续部分进行描述。如图1和图2所示，夹套本体1的侧壁25上设有三个收缩缺口24，由于收缩缺口24的存在，夹套本体1的侧壁25被三个收缩缺口24分为三个部分。当对侧壁25施加一定的倾向于侧壁25轴心线的正压力时，侧壁25将向侧壁25同轴心线的方向发生形变收缩，此时工作腔22的体积减小，侧壁25将更加紧密的贴合至薄片工件上，进而实现对薄片工件的夹紧。而实现向夹套本体1的侧壁25上施加正压力的方式有很多，比如在夹套本体1的外部采用推动锥形套2的压紧方式，或者在夹套本体1的外部套弹簧卡的方式均可以实现，本实施例就不在此详述。由于夹套本体1由弹簧钢经热处理后加工制成，在正压力卸载后，夹套本体1的侧壁25对薄片的压力减小甚至消失，此时就可以由夹套本体1的工作腔22内取出薄片工件。在上述实施方式中，由于薄片工件的圆周侧面在收到夹套本体1的侧壁25施加的正压力时薄片工件的薄片工件的端面与夹套本体1的底板21贴合，进而防止了薄片工件被压扁或者产生不规则形变，保证了薄片工件不会被装夹变形。上述薄片工件在被装夹的过程中，收缩缺口24的存在使必要的，因为夹套本体1的侧壁25变形，则需要收缩缺口24所形成的隔断空间，收缩缺口24所形成的隔断空间则促成了夹套本体1的侧壁25的变形。本实施例中，采用了三个收缩缺口24的方式，主要目的是为了在保证夹套本体1的侧壁25在具有一定弹性收缩量的同时尽可能的保证侧壁25的强度和刚度，属于较佳选择，延长夹套本体1的使用寿命，但是，实施本方案时，设置收缩缺口24侧壁25的数量不得小于2个。若需要夹套本体1的侧壁25施加到薄片工件上的正压力均匀，收缩缺口24需沿夹套本体1的侧壁25周向均布。前述实施例中提及，收缩缺口24的大小决定了夹套本体1的侧壁25的变形量的大小，可是，若一味的追求增大收缩缺口24进而改变夹套本体1的侧壁25的变形量的大小，那么又会对夹套本体1的侧壁25的强度造成较大的影响。为此，如图2所示，夹套本体1的侧壁25与底板21相接触的部位还设置有一圈沟槽，沟槽沿夹套本体1的底板21边缘呈环形布置。在同等大小的收缩缺口24的条件下，通过设置沟槽，可以进一步提高夹套本体1的侧壁25的变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
弹簧夹套，其特征在于，包括由弹簧钢经热处理后加工制成的夹套本体，所述夹套本体包括可与薄片工件的端面贴合的底板和沿底板的边缘呈圆形合围的侧壁，所述底板与侧壁形成一个用以容纳以及对薄片工件进行定位的工作腔；所述底板上设置有一个贯穿的安装孔，所述安装孔与夹套本体的侧壁同轴心线；所述夹套本体的侧壁上设有至少两个收缩缺口。

【技术特征摘要】
1.弹簧夹套，其特征在于，包括由弹簧钢经热处理后加工制成的夹套本体，所述夹套本体包括可与薄片工件的端面贴合的底板和沿底板的边缘呈圆形合围的侧壁，所述底板与侧壁形成一个用以容纳以及对薄片工件进行定位的工作腔；所述底板上设置有一个贯穿的安装孔，所述安装孔与夹套本体的侧壁同轴心线；所述夹套本体的侧壁上设有至少两个收缩缺口。2.根据权利要求1所述的弹簧夹套，其特征在于，所述收缩缺口为三个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付成略，
申请(专利权)人：重庆市星极齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50