一种PTC加热器用加热管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PTC加热器用加热管结构，包括：铝管；PTC发热芯，包括沿铝管长度方向设置的一个或多个PTC发热组件，每个PTC发热组件包括沿铝管长度方向设置的一个或多个PTC发热片；电极片，包括上电极片和下电极片，上电极片包括上电极片本体和上连接结构，下电极片包括下电极片本体和下连接结构；氧化铝基板，设置于上电极片、下电极片的外表面上；PTC发热芯、上电极片、下电极片和氧化铝基板形成的整体设置于铝管内。本实用新型专利技术相较于现有技术，氧化铝基板本体的拼接处与上连接结构、下连接结构相对应，在氧化铝基板本体的拼接处形成避位，避免氧化铝基板本体之间的缝隙产生爬电，适用于长尺寸的PTC加热器。

Heating tube structure for PTC heater

The utility model discloses a PTC heater for heating pipe structure, including: aluminum; PTC heater, comprising one or more PTC heating components arranged along the length direction of the tube, each PTC heating components arranged along the length direction of the tube includes one or more PTC heater; electric pole pieces, including the electrode sheet and the lower electrode plate, the upper electrode plate includes an upper electrode body on the connecting structure, the lower electrode plate includes a lower electrode body and the lower connection structure; alumina substrate, outer surface disposed on the upper electrode plate, electrode; PTC heater, electrode plate, electrode plate and whole alumina the tube is arranged on the substrate. The utility model is compared with the prior art, the stitching on the alumina substrate body and connection structure, connection structure should be relative, formed in the joint of alumina substrate body avoid, avoid the gap between the alumina substrate body produce creepage, suitable for long size PTC heater.

【技术实现步骤摘要】
一种PTC加热器用加热管结构
本技术属于PTC加热器设备
，具体涉及一种PTC加热器用加热管结构。
技术介绍
PTC加热器采用PTC陶瓷作为核心发热元件，与传统的电热丝，电热管，远红外石英加热器相比，具有自动控温，使用电压范围广，且无明火，安全可靠，寿命长等优势。PTC加热器产品由于其特殊的正温度系数特性，现已经广泛应用于家电领域的取暖，比如空调辅助加热，暖风机，浴霸等；传统燃油汽车的除霜，取暖等；新能源汽车的车内取暖，电池加热等。在大功率加热领域，PTC加热器的应用范围还在不断扩展。目前市场上的PTC加热器大多采用PTC陶瓷作为核心发热元件，先制作成PTC加热管，就是用绝缘纸(聚酰亚胺薄膜)把PTC陶瓷元件及导电所用金属电极片(电极片紧贴PTC陶瓷的两个电极面)包裹后塞入专用的铝管内，然后压紧铝管，从而使得PTC元件及电极片，绝缘纸与铝管贴合紧密，降低热阻，利于PTC功率的发挥，其中绝缘纸起到绝缘和导热的作用。对于风暖加热器来说，再在PTC加热器铝管两侧用导热硅胶粘接散热用钎焊铝条，固化后可以达到充分散热的效果，借助于核心发热元件的特殊的正温度系数特性，有利于加热器功率的发挥；对于水暖加热器来说，把PTC加热管紧贴在水道上，把PTC陶瓷元件产生的热量传递到被加热的水中。对于PTC加热器来说，不管是风暖加热器还是水暖加热器，必须先制作PTC加热管，加热管的制作是关键，PTC陶瓷元件产生的热量必须通过加热管传递出去。PTC加热管中的绝缘纸起到了绝缘和导热的作用，但由于绝缘纸的导热系数偏低，热阻偏大，所以用该类PTC加热管制作成的加热器的功率难以充分发挥。目前已经有用高导热系数的氧化铝基板以及高导热的硅胶垫片代替绝缘纸。但氧化铝基板的长度难以做到很长，很长的话在铝管压制过程中容易碎裂，所以只能用较短的氧化铝基板拼接成绝缘层，但由于基板之间有缝隙，会产生爬电(金属电极片和铝管之间)，所以在氧化铝基板绝缘层外面还必须包裹一层绝缘纸，但这在很大程度上增加了热阻。因此，亟需一种PTC加热器用加热管结构。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种PTC加热器用加热管结构。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：本技术提供一种PTC加热器用加热管结构，包括：铝管，铝管为沿其长度方向具有容纳腔体的棱柱结构；PTC发热芯，PTC发热芯包括沿铝管长度方向依次间隔设置的一个或多个PTC发热组件，每个PTC发热组件包括沿铝管长度方向依次间隔设置的一个或多个PTC发热片；电极片，包括上电极片和下电极片，上电极片包括多个上电极片本体以及连接相邻二个上电极片本体的上连接结构，上电极片设置于PTC发热芯的上表面上，每个上电极片本体的下方对应有一个PTC发热组件，上连接结构设置于相邻二个PTC发热组件之间；下电极片包括多个下电极片本体以及连接相邻二个下电极片本体的下连接结构，下电极片设置于PTC发热芯的下表面上，每个下电极片本体的上方对应有一个PTC发热组件，下连接结构设置于相邻二个PTC发热组件之间，上连接结构位于铝管长度方向的一侧，下连接结构位于铝管长度方向的另一侧，上连接结构和下连接结构在铝管的宽度方向具有设定间隔；氧化铝基板，氧化铝基板设置于上电极片、下电极片的外表面上，氧化铝基板由多个氧化铝基板本体沿铝管长度方向拼接而成的，氧化铝基板本体的拼接处与上连接结构、下连接结构相对应设置；PTC发热芯、上电极片、下电极片和氧化铝基板形成的整体设置于铝管的容纳腔体内。本技术相较于现有技术，氧化铝基板本体的拼接处与上连接结构、下连接结构相对应，在氧化铝基板本体的拼接处形成避位，避免氧化铝基板本体之间的缝隙产生爬电，适用于长尺寸的PTC加热器。在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：作为优选的方案，上述的上连接结构为向下内凹结构，下连接结构为向上内凹结构，向下内凹结构的槽底与槽侧壁之间、以及向上内凹结构的槽底与槽侧壁之间为弧面过渡部。其中，上述的上连接结构和上电极片本体一体成型设置，下连接结构和下电极片本体一体成型设置。采用上述优选的方案，向下内凹结构的槽底与槽侧壁之间、以及向上内凹结构的槽底与槽侧壁之间为弧面过渡部，在铝管压制过程中避免上、下电极片产生变形或偏移，提高产品质量。作为优选的方案，上述的氧化铝基板的上表面和下表面上还设置有导热硅脂层或导热硅胶层。采用上述优选的方案，氧化铝基板的上、下表面上设置导热硅脂层或导热硅胶层，可以充分填补氧化铝基板和铝管内壁之间的间隙，提高铝管内部各部件的贴合度，有利于减小热阻，也可以提高铝管压管时氧化铝基板的承压能力。作为优选的方案，还设置有硅胶框，硅胶框包括由二长硅条和二短硅条相互正交组成的矩形框架、以及设置于矩形框架上的第一定位件和第二定位件，第一定位件的两端分别与二长硅条连接且位于每个PTC发热组件的相邻二个PTC发热片之间，第二定位件的两端分别与二长硅条连接且位于相邻二个PTC发热组件之间。其中，上述的第二定位件包括二定位条和连接条，二定位条的两端分别与二长硅条连接且二者之间设置有设定间隔，连接条的两端分别与二定位条连接且位于上连接结构和下连接结构在铝管的宽度方向的间隔内。采用上述优选的方案，增加硅胶框，进一步使得PTC发热芯、电极片和氧化铝基板更加贴合紧密，减小热阻。附图说明图1为本技术的整体结构爆炸图。图2为本技术的上电极片的结构侧视图。图3为本技术的上电极片的结构示意图。图4为本技术的下电极片的结构侧视图。图5为本技术的下电极片的结构示意图。其中，10.铝管，20.PTC发热芯，30上电极片，31.上电极片本体，32.上连接结构，40.下电极片，41.下电极片本体，42.下连接结构，50.氧化铝基板，60.硅胶框。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，如图1至图5所示，在本技术的其中一种实施方式中提供一种PTC加热器用加热管结构，包括：铝管10，铝管10为沿其长度方向具有容纳腔体的棱柱结构；PTC发热芯20，PTC发热芯20包括沿铝管长度方向依次间隔设置的三个PTC发热组件，每个PTC发热组件包括沿铝管长度方向依次间隔设置的二个PTC发热片；电极片，包括上电极片30和下电极片40，上电极片30包括三个上电极片本体31以及连接相邻二个上电极片本体31的上连接结构32，上电极片30设置于PTC发热芯20的上表面上，每个上电极片本体31的下方对应有一个PTC发热组件，上连接结构32设置于相邻二个PTC发热组件之间；下电极片40包括三个下电极片本体41以及连接相邻二个下电极片本体41的下连接结构42，下电极片40设置于PTC发热芯20的下表面上，每个下电极片本体41的上方对应有一个PTC发热组件，下连接结构42设置于相邻二个PTC发热组件之间，上连接结构32位于铝管长度方向的一侧，下连接结构42位于铝管长度方向的另一侧，上连接结构32和下连接结构42在铝管10的宽度方向具有设定间隔；氧化铝基板50，氧化铝基板50设置于上电极片30、下电极片40的外表面上，氧化铝基板50由三个氧化铝基板本体沿铝管长度方向拼接而成的，氧化铝基板本体的拼接处与上连接结构32、下连接结构42相对应设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PTC加热器用加热管结构，其特征在于，包括：铝管，所述铝管为沿其长度方向具有容纳腔体的棱柱结构；PTC发热芯，所述PTC发热芯包括沿铝管长度方向依次间隔设置的一个或多个PTC发热组件，每个PTC发热组件包括沿铝管长度方向依次间隔设置的一个或多个PTC发热片；电极片，包括上电极片和下电极片，所述上电极片包括多个上电极片本体以及连接相邻二个上电极片本体的上连接结构，所述上电极片设置于PTC发热芯的上表面上，每个上电极片本体的下方对应有一个PTC发热组件，上连接结构设置于相邻二个PTC发热组件之间；所述下电极片包括多个下电极片本体以及连接相邻二个下电极片本体的下连接结构，所述下电极片设置于PTC发热芯的下表面上，每个下电极片本体的上方对应有一个PTC发热组件，下连接结构设置于相邻二个PTC发热组件之间，所述上连接结构位于铝管长度方向的一侧，所述下连接结构位于铝管长度方向的另一侧，所述上连接结构和下连接结构在铝管的宽度方向具有设定间隔；氧化铝基板，所述氧化铝基板设置于上电极片、下电极片的外表面上，所述氧化铝基板由多个氧化铝基板本体沿铝管长度方向拼接而成的，所述氧化铝基板本体的拼接处与所述上连接结构、下连接结构相对应设置；所述PTC发热芯、上电极片、下电极片和氧化铝基板形成的整体设置于铝管的容纳腔体内。...

【技术特征摘要】
1.一种PTC加热器用加热管结构，其特征在于，包括：铝管，所述铝管为沿其长度方向具有容纳腔体的棱柱结构；PTC发热芯，所述PTC发热芯包括沿铝管长度方向依次间隔设置的一个或多个PTC发热组件，每个PTC发热组件包括沿铝管长度方向依次间隔设置的一个或多个PTC发热片；电极片，包括上电极片和下电极片，所述上电极片包括多个上电极片本体以及连接相邻二个上电极片本体的上连接结构，所述上电极片设置于PTC发热芯的上表面上，每个上电极片本体的下方对应有一个PTC发热组件，上连接结构设置于相邻二个PTC发热组件之间；所述下电极片包括多个下电极片本体以及连接相邻二个下电极片本体的下连接结构，所述下电极片设置于PTC发热芯的下表面上，每个下电极片本体的上方对应有一个PTC发热组件，下连接结构设置于相邻二个PTC发热组件之间，所述上连接结构位于铝管长度方向的一侧，所述下连接结构位于铝管长度方向的另一侧，所述上连接结构和下连接结构在铝管的宽度方向具有设定间隔；氧化铝基板，所述氧化铝基板设置于上电极片、下电极片的外表面上，所述氧化铝基板由多个氧化铝基板本体沿铝管长度方向拼接而成的，所述氧化铝基板本体的拼接处与所述上连接结构、下连接结构相对应设置；所述PTC发热芯、上电极片、下电极片和氧化铝基板形成的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾小晶，
申请(专利权)人：苏州新业电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32