断路器热系统组件的定位承座技术方案

断路器热系统组件的定位承座，包括座体、以及设置在座体上的用于定位热系统组件的动触头的第一定位部、用于定位热系统组件的热系统的第二定位部和用于定位接线端子的第三定位部，所述第一定位部和第三定位部并排设置在座体上，所述第二定位部位于第一定位部和第三定位部的一侧。本实用新型专利技术提供一种断路器热系统组件的定位承座，通过设有第一、第二和第三定位部分别用于定位热系统组件的动触头、热系统和接线端子，实现对热系统组件在装配、存储及运输过程中起到精确定位和稳定限位的作用，结构简单，借助定位承座，便于实现自动化装配，并通过三个定位部呈三角设置，进一步保障稳定性。

Locating support for thermal system component of circuit breaker

The positioning of circuit breaker thermal system assembly seat comprises a seat body, and arranged on the seat body for moving contact positioning thermal system components of the first positioning part, the second positioning part for thermal system thermal positioning system components and the third positioning part for positioning the terminals, wherein the first positioning part and the third positioning part are arranged on the seat body, one side of the second positioning part is positioned at the first positioning part and a third positioning part. The utility model provides a thermal circuit breaker positioning system component bearing seat, by second and third, with the first positioning part are respectively used for moving contact, thermal system and terminal positioning system thermal components, for thermal system components in the assembly process, storage and transportation plays a role, accurate positioning and stability limit the structure is simple, the positioning seat is easy to realize automatic assembly, and the three positioning part of a triangular set, to further protect the stability.

【技术实现步骤摘要】
断路器热系统组件的定位承座
本技术涉及低压电器装配
，具体涉及一种断路器热系统组件的定位承座。
技术介绍
现有断路器的热系统组件的装配模式采用手工装配的方式，手工先将热系统组件的动触头、热系统和接线端子组装在一起，然后再手工将组装后的热系统组件储存备用或搬运送往下一道装配工序，这种手工装配方式存在工人劳动强度大，装配效率低，产品一致性不高，也造成了后续电性能测试的不稳定等问题，还有热系统组件的装配、储存及运输过程中都存在因零部件不规则而不能精确定位的问题，导致最终装入底座中的热系统组件无法满足断路器的装配精度要求，也导致无法从手工装配模式过渡到自动化装配模式。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、便于实现自动化装配且装配效率和准确性高的断路器热系统组件的定位承座。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种断路器热系统组件的定位承座，包括座体100、以及设置在座体100上的用于定位热系统组件的动触头500的第一定位部、用于定位热系统组件的热系统600的第二定位部和用于定位接线端子700的第三定位部，所述第一定位部和第三定位部并排设置在座体100上，所述第二定位部位于第一定位部和第三定位部的一侧。优选地，所述第一定位部包括第一定位槽201和定位柱体202，所述第一定位槽201与动触头500一端的用于安装在触头支持上的安装端501相配合，所述定位柱体202与动触头500另一端的用于与静触头接触的接触端502相配合，动触头500的安装端501定位在第一定位槽201内，动触头500的接触端502侧边匹配抵靠在定位柱体202上。优选地，所述第一定位槽201内设有定位轴203，与动触头500安装端501上的轴孔503相配合，动触头500安装端501通过其上的轴孔503套在定位轴203上并定位在第一定位槽201内。优选地，所述座体100上位于定位柱体202的一侧设有用于支撑动触头500的接触端502的支撑凸起101，所述支撑凸起101与定位柱体202相连接且其高度小于定位柱体202的高度。优选地，所述座体100上设有圆环凸台204，所述座体100上圆环凸台204的中心孔内设有用于支撑动触头500安装端501的十字凸筋205，所述十字凸筋205的高度低于圆环凸台204的侧壁以形成所述第一定位槽201。优选地，所述第二定位部为与热系统600相匹配的槽状结构，所述第三定位部为与接线端子700相匹配的槽状结构，并且，槽状第二定位部与槽状的第三定位部相连通。优选地，所述第二定位部包括相连通的第二定位槽301和第三定位槽302，所述热系统600包括弧角601、双金属片602和连接片603，所述弧角601的一端、双金属片602的一端两侧和连接片603的一端依次连接在一起并定位在第二定位槽301内；所述弧角601的另一端定位在第三定位槽302内；所述双金属片602的另一端通过软连接604与动触头500连接，所述连接片603的另一端与接线端子700连接。优选地，所述第三定位部包括与接线端子700的接触板701配合的第四定位槽401、以及与接线端子700的接线座702和接线螺钉703配合的第五定位槽402，所述第四定位槽401与第五定位槽402相连通，所述接线螺钉703安装在接线座702的顶边框上且其螺杆可伸入接线座702的接线空腔内；安装在一起的接线座702和接线螺钉703定位在第五定位槽402内，所述接触板701的一端定位在第四定位槽401内并与热系统600连接，接触板701的另一端则插入接线座702的接线空腔内。优选地，所述座体100为长方形盒体，所述长方形盒体内设有并排的两组第一定位部、第二定位部和第三定位部，用于定位两组并排的热系统组件。优选地，所述长方形盒体内位于同一组的第一定位部与第二定位部的一侧设有方形通孔103。本技术的断路器热系统组件的定位承座，通过设有第一、第二和第三定位部分别用于定位热系统组件的动触头、热系统和接线端子，实现对热系统组件在装配、存储及运输过程中起到精确定位和稳定限位的作用，结构简单，借助定位承座，便于实现自动化装配，保障产品装配的一致性，提高热系统组件的组装便捷性和效率，也提高热系统组件在装配、存储及运输过程过程中各零件之间定位的稳定性和准确性，并通过三个定位部呈三角设置，进一步保障稳定性。附图说明图1是本技术的断路器热系统组件与定位承座的结构示意图；图2是本技术的定位承座的结构示意图；图3是本技术的图2中局部结构的放大图；图4是本技术的热系统组件的结构示意图；图5是本技术的萃盘与定位承座的结构示意图。具体实施方式以下结合附图1至5给出的实施例，进一步说明本技术的断路器热系统组件的定位承座的具体实施方式。本技术的断路器热系统组件的定位承座不限于以下实施例的描述。如图1和图2所示，本技术的断路器热系统组件的定位承座，包括座体100、以及设置在座体100上的用于定位热系统组件的动触头500的第一定位部、用于定位热系统组件的热系统600的第二定位部和用于定位接线端子700的第三定位部，所述第一定位部和第三定位部并排设置在座体100上，所述第二定位部位于第一定位部和第三定位部的一侧。如图2所示，本技术的热系统组件由动触头500、热系统600和接线端子700组装而成，所述动触头500与接线端子700之通过热系统600连接。本技术的断路器热系统组件的定位承座，通过设有第一、第二和第三定位部分别用于定位热系统组件的动触头、热系统和接线端子，实现对热系统组件在装配、存储及运输过程中起到精确定位和稳定限位的作用，结构简单，借助定位承座，便于实现自动化装配，保障产品装配的一致性，提高热系统组件的组装便捷性和效率，也提高热系统组件在装配、存储及运输过程过程中各零件之间定位的稳定性和准确性，并通过三个定位部呈三角设置，进一步保障稳定性。本技术的定位承座采用蓝色POM材质制成。如图2所示，所述座体100为长方形盒体，所述长方形盒体的四边角设有倒角102，所述长方形盒体内设有并排的两组第一定位部、第二定位部和第三定位部，用于定位两组并排的热系统组件。所述长方形盒体内位于同一组的第一定位部与第二定位部的一侧设有方形通孔103。方形通孔的设置，为夹爪留出抓取位置，便于抓取搬运定位承座。所述长方形盒体内设有呈对角设置的两个圆孔104，用于与圆轴配合实现定位和限位定位承座。所述长方形盒体内设有加强筋105，所述加强筋105的两端分别与长方形盒体的一边角和第一定位部连接。如图1-3所示，所述第一定位部包括第一定位槽201和定位柱体202，所述第一定位槽201与动触头500一端的用于安装在触头支持上的安装端501相配合，所述定位柱体202与动触头500另一端的用于与静触头接触的接触端502相配合，动触头500的安装端501定位在第一定位槽201内，动触头500的接触端502侧边匹配抵靠在定位柱体202上。通过设有定位槽和定位柱体实现定位和限位柱动触头的两端，两端式定位条状动触头，保障定位效果的同时简化定位结构。具体地，所述定位柱体202设有圆弧侧壁，与动触头500接触端502侧边的圆弧凹陷504相匹配。圆弧侧壁与圆弧凹陷的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器热系统组件的定位承座，其特征在于：包括座体(100)、以及设置在座体(100)上的用于定位热系统组件的动触头(500)的第一定位部、用于定位热系统组件的热系统(600)的第二定位部和用于定位接线端子(700)的第三定位部，所述第一定位部和第三定位部并排设置在座体(100)上，所述第二定位部位于第一定位部和第三定位部的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种断路器热系统组件的定位承座，其特征在于：包括座体(100)、以及设置在座体(100)上的用于定位热系统组件的动触头(500)的第一定位部、用于定位热系统组件的热系统(600)的第二定位部和用于定位接线端子(700)的第三定位部，所述第一定位部和第三定位部并排设置在座体(100)上，所述第二定位部位于第一定位部和第三定位部的一侧。2.根据权利要求1所述的断路器热系统组件的定位承座，其特征在于：所述第一定位部包括第一定位槽(201)和定位柱体(202)，所述第一定位槽(201)与动触头(500)一端的用于安装在触头支持上的安装端(501)相配合，所述定位柱体(202)与动触头(500)另一端的用于与静触头接触的接触端(502)相配合，动触头(500)的安装端(501)定位在第一定位槽(201)内，动触头(500)的接触端(502)侧边匹配抵靠在定位柱体(202)上。3.根据权利要求2所述的断路器热系统组件的定位承座，其特征在于：所述第一定位槽(201)内设有定位轴(203)，与动触头(500)安装端(501)上的轴孔(503)相配合，动触头(500)安装端(501)通过其上的轴孔(503)套在定位轴(203)上并定位在第一定位槽(201)内。4.根据权利要求2所述的断路器热系统组件的定位承座，其特征在于：所述座体(100)上位于定位柱体(202)的一侧设有用于支撑动触头(500)的接触端(502)的支撑凸起(101)，所述支撑凸起(101)与定位柱体(202)相连接且其高度小于定位柱体(202)的高度。5.根据权利要求2或3或4所述的断路器热系统组件的定位承座，其特征在于：所述座体(100)上设有圆环凸台(204)，所述座体(100)上圆环凸台(204)的中心孔内设有用于支撑动触头(500)安装端(501)的十字凸筋(205)，所述十字凸筋(205)的高度低于圆环凸台(204)的侧壁以形成所述第一定位槽(201)。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓锋，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33