不锈钢复合板对接焊接接头超声检测专用对比试块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢复合板对接焊接接头超声检测专用对比试块，包括块体、焊接接头和人工反射体，块体包括基板和复板，复板设于基板上方，块体的厚度和材料分别与待检测工件的厚度和材料一致，焊接接头为对接接头，人工反射体为线切割槽，人工反射体位于焊接接头的正中间。由于块体的厚度和材料与待检测工件的厚度和材料一致，因此，可以通过超声波检测块体上人工反射体产生的信号与待检测工件上焊接接头两侧的融合线所产生的超声波信号相比较。通过该对比试块可以校正复板对接接头超声检测的定位误差；测定复板对接接头定量误差，确定其补偿值。

Special test block for ultrasonic inspection of butt welded joint of stainless steel clad plate

The utility model discloses a butt welding of stainless steel composite plate specimens joint special contrast ultrasound, including block, welding joint and artificial reflectors, the block comprises a substrate and a compound board, composite plate is arranged above a substrate, block thickness and material thickness and material to be consistent respectively with the detection of the workpiece, for welded joints artificial reflectors for butt joint, wire cutting groove is located in the middle, artificial reflectors of welded joints. Because the block thickness and material to be detected and the thickness of the workpiece material and, therefore, the ultrasonic signals generated by ultrasonic detection signal generating artificial reflectors on the block and the tested workpiece welded joints on both sides of the fusion line is compared. The positioning error of the ultrasonic inspection of the plate butt joint can be corrected by the contrast block, and the quantitative error of the butt joint of the plate is determined, and the compensation value is determined.

【技术实现步骤摘要】
不锈钢复合板对接焊接接头超声检测专用对比试块
本技术属于一种用于检测的对比试块，尤其是涉及一种不锈钢复合板对接焊接接头超声检测专用对比试块。
技术介绍
复合钢板因其良好的适用性和经济性在石油、化工、轻工和核工业的各类压力容器中得到广泛应用。常见的不锈钢复合钢板是以碳素钢和低合金钢为基板，奥氏体不锈钢为复板；而超声检测作为五大常规无损检测技术之一，是目前国内外应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术。目前国内只见复合钢板或钢带超声纵波检验方法的标准，鲜见有复合钢板对接焊缝超声横波探伤的相关报道，尚未有对比试块。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能解决上述问题中的至少一个的不锈钢复合板对接焊接接头超声检测专用对比试块。根据本技术的一个方面，提供了一种不锈钢复合板对接焊接接头超声检测专用对比试块，包括块体、焊接接头和人工反射体，块体包括基板和复板，复板设于基板上方，块体的厚度和材料分别与待检测工件的厚度和材料一致，焊接接头为对接接头，人工反射体为线切割槽，人工反射体位于焊接接头的正中间。本技术的有益效果是：由于块体的厚度和材料与待检测工件的厚度和材料一致，因此，可以通过超声波检测块体上人工反射体产生的信号与待检测工件上焊接接头两侧的融合线所产生的超声波信号相比较。通过该对比试块可以校正复板对接接头超声检测的定位误差；测定复板对接接头定量误差，确定其补偿值。在一些实施方式中，人工反射体的槽深为块体厚度的10％，槽长等于块体的宽度。由此，将其定为人工反射体即人工模拟缺陷的标准，便于待检测工件与本技术的不锈钢复合板对接焊接接头超声检测专用对比试块进行快速比对；同时，槽长等于块体的宽度，便于得出人工反射体位于工件中部和边界所产生的信号，便于待检测工件上的焊接接头各个方向上存在的缺陷的检测。在一些实施方式中，块体的上端面和下端面均设有人工反射体。由此，方便检测使用，使得复板一侧和基板一侧均可以作为探测面。在一些实施方式中，复板的厚度小于基板的厚度。由此，满足使用要求。在一些实施方式中，焊接接头的焊接工艺与待检测工件的焊接工艺相同。从而，便于待检测工件所测信号与本技术的不锈钢复合板对接焊接接头超声检测专用对比试块所测信号的直接比对，快速得到检测结果。在一些实施方式中，块体上缺陷的当量直径小于2mm。由此，块体上不得出现明显缺陷，避免块体上较大的缺陷影响检测结果。附图说明图1是本技术的不锈钢复合板对接焊接接头超声检测专用对比试块的一种实施方式的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参照图1。本技术的不锈钢复合板对接焊接接头超声检测专用对比试块，包括块体1、焊接接头2和人工反射体3，块体1包括基板11和复板12，复板12设于基板11上方，基板11与复板12紧密贴合固定。块体1的厚度和材料分别与待检测工件的厚度和材料一致，焊接接头2为对接接头，人工反射体3为线切割槽，一般线切割槽的槽宽为0.5mm，人工反射体3位于焊接接头2的正中间。其中，复板12的端面和基板11的端面均设有人工反射体3，即块体1的上下两个端面均有人工反射体3。待检测工件也为不锈钢复板。人工反射体3的槽深为块体1厚度的10％，槽长等于块体的宽度，由《压力容器定期检验规则》得出当人工反射体3的深度为块体1厚度的10％的缺陷为薄板奥氏体所允许存在的最小缺陷。复板12的厚度小于基板11的厚度。焊接接头2的焊接工艺与待检测工件的焊接工艺相同，为了快速对采用相同焊接工艺的待检测工件进行检测，且对相似的焊接接头的工件采用相同的判断标准，在块体1上得到与待检测工件上的焊接接头相似的焊接接头2。块体1上缺陷的当量直径小于2mm。本技术的不锈钢复合板对接焊接接头超声检测专用对比试块在使用时基板11和复板12的端面均可以作为探测面。基板11端面位于焊接接头2两侧的探测面分别为探测面B1和探测面B2，复板12端面位于焊接接头2两侧的探测面分别为探测面A1和探测面A2。该不锈钢复合板对接焊接接头超声检测专用对比试块主要有以下作用：校正复板对接接头超声检测的定位误差；测定复板对接接头定量误差，确定其补偿值。利用本技术不锈钢复合板对接焊接接头超声检测专用对比试块校正定位误差：仪器及探头先用CSK-ⅡA试块调好定位，在此基础上再用本专用对比试块校正定位误差，注意校正时应采用与检测工件相同的检测面(基板与复板)，试块复板厚度与检测工件相同。测定复板对接接头定量误差：根据超声波在复板中传播声程的不同，定量误差的产生有四种不同路径：a)超声波通过复板到达基板焊缝反射体；b)超声波通过基板、复板、到达基板焊缝反射体；c)超声波通过基板到达复板焊缝反射体；d)超声波通过复板、基板到达复板焊缝反射体。基板焊缝反射体定量误差分析：声波按路径a)、b)到达基板焊缝反射体时，由于基板和复板材质的差异导致的介质衰减系数的不同，为满足测试条件，需对A1、A2探测面进行材质差异补偿，定量误差及其补偿值大小可按下列公式进行计算。一次波定量误差△1＝(HA1-HB1)+(HA2-HB2)/2+△1补(dB)(1)二次波定量误差△2＝(HB1-HA1)+(HB2-HA2)|/2+△2补(dB)(2)其中，一次波补偿值：△1补＝(α奥-α碳)t2/cosβs2(dB)(3)二次波补偿值：△2补＝2(α奥-α碳)t2/cosβs2(dB)(4)式中：HA1、HA2、HB1、HB2－相应探测面的波高，dBα奥－奥氏体不锈钢(复板)介质衰减系数；α碳－碳钢(基板)介质衰减系数；t2－复板厚度；cosβs2－超声波穿过复板时的入射角余弦。复板焊缝反射体定量误差分析：声波按路径c)到达复板焊缝反射体时，复板焊缝反射体定量误差的补偿由于涉及因素较多(如复板及复板焊接金属晶粒大小及位向等)，因此通过实测获得定量误差补偿数据较为合理；声波按路径d)到达复板焊缝反射体时，基板和复板材质的差异定量误差补偿可按公式(3)得出，复板焊缝反射体定量误差的补偿方法同路径c)。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
不锈钢复合板对接焊接接头超声检测专用对比试块，其特征在于，包括块体(1)、焊接接头(2)和人工反射体(3)，所述块体(1)包括基板(11)和复板(12)，所述复板(12)设于基板(11)上方，所述块体(1)的厚度和材料分别与待检测工件的厚度和材料一致，所述焊接接头(2)为对接接头，所述人工反射体(3)为线切割槽，所述人工反射体(3)位于焊接接头(2)的正中间。

【技术特征摘要】
1.不锈钢复合板对接焊接接头超声检测专用对比试块，其特征在于，包括块体(1)、焊接接头(2)和人工反射体(3)，所述块体(1)包括基板(11)和复板(12)，所述复板(12)设于基板(11)上方，所述块体(1)的厚度和材料分别与待检测工件的厚度和材料一致，所述焊接接头(2)为对接接头，所述人工反射体(3)为线切割槽，所述人工反射体(3)位于焊接接头(2)的正中间。2.根据权利要求1所述的不锈钢复合板对接焊接接头超声检测专用对比试块，其特征在于，所述人工反射体(3)的槽深为块体(1)厚度的10％，槽长等于块体的宽度。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：曹福想，邓波，郑文江，郭少宏，
申请(专利权)人：广东省特种设备检测研究院佛山检测院，
类型：新型
国别省市：广东,44