钢结构抗水防腐涂料制造技术

钢结构抗水防腐涂料及其制备方法，以高温或中温煤焦油为基料；以氧化铁颜料或云母氧化铁、锌粉或氧化锌、石墨或云母粉、铝银粉之组合物为防锈颜料；以硫酸钙、滑石粉、磁土或石英粉之组合物为体质颜料。按比例称取各组分，并对其进行加温搅拌均匀，冷却至常温后再加入溶剂搅拌均匀即制成。具有耐磨损、耐水性和耐水候交替变化性、耐冲击、耐酸碱和抗微生物腐蚀等特点。特别适用于水下钢闸门，拦污栅等的防腐，防腐周期达１５年。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钢结构抗水防腐涂料本专利技术涉及一种化工涂料及其制备方法，特别涉及一种以煤焦轴为基质的抗水防腐涂料。目前用于水下或地下的钢结构防腐涂料多以沥青漆为主，沥青漆存在着耐水性、耐光性、耐久性差等缺点；而现有的煤焦油系列涂料都是在煤焦油中加入环氧，聚胺脂等有机材料进行改性，虽然改善了综合性能，但耐久性能较差，尤其是价格较高，不利于广泛使用；申请号为941110567(公开号CN1114337A，公开日96年1月3日)的中国专利技术专利申请“煤焦油无机改性涂料及其制备方法”，提供了一种以高温煤焦油为基质，以氧化铝或/和醋酸锰为促干剂，以水泥为吸水剂，以蓖麻油为增塑剂，以桐油为罩光(保光)剂，以滑石料或/和硫酸钡为填料而制成的煤焦油无机改性涂料，虽然其综合性能有了提高。但是这种涂料仍然存在下述缺陷：1.组分中缺乏防锈材料，防锈效果不好；2.组分中缺乏硬质的填充材料，耐泥沙磨损及物体冲击性差；3.深层密度不够，遮盖力较差，抗水效果不理想。本专利技术的目的就是针对水下钢结构防腐问题，依据上述涂料的不足而研制一种具有耐水性和耐水候交替变化性，耐磨损和耐冲击性，耐酸碱和抗微生物腐蚀的钢结构抗水防腐涂料。本专利技术以中温或高温煤焦油为基料；以氧化铁颜料或云母氧化铁、锌粉或氧化铁、石墨或云母粉、铝银粉之组合物为防锈颜料；以硫酸钙、滑石粉、磁土/或石英粉的组合物为体质颜料，通过下述重量百分比配方：中温/或高温煤焦油          50～70；氧化铁顔料/或云母氧化铁    8～12；锌粉/或氧化锌              2～3；-->  石墨/云母粉      3～5；  铝银粉           3～5；  硫酸钙           6～10；  滑石粉           6～10；  磁土/或石英粉    2～5。依照下列制备方法制备而成：A.按所述配方依次称取各组份投放于耐温容器中，然后对其进行加温(温度控制在60℃左右)，边加温边搅拌，待煤焦油与颜料完全搅拌均匀后，停止加温，作为备用料待用；B.将上述备用料冷却至常温后加入溶剂搅拌均匀，其溶剂与备用料的重量比为：1∶4～1∶6。C.冬天天冷施工时，可适当在备用料中加入催于剂。根据本专利技术制成的钢结构抗水防腐涂料，其耐水性和耐水候交替变化性能强，耐磨损及耐冲击性能好，耐酸碱和抗微生物腐蚀。特别适用于水利水电工程中的水下钢闸门、拦污棚等的防腐，其防腐周期长，一般达10～15年。由于本专利技术的原材料多为价廉易得，且涂料可现场配方制备，因而具有成本低，经济实用的特点。实施例：A.称取中温或高温煤焦油7kg；B.称取氧化铁棕0.8kg、锌粉0.3kg、石墨0.4kg、硫酸钙0.6kg、滑石粉0.7kg、磁土0.3kg。C.将A、B投入同一铁筒中，加温搅拌均匀待用。D.将2kg二甲苯溶剂投入冷却至常温后的C中，搅拌均匀后即制成钢结构抗水防腐涂料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由基料、防锈颜料和体质颜料所制成的钢结构抗水防腐涂料，以高温或中温煤焦油为基料，其特征是：以氧化铁颜料／或云母氧化铁、锌粉／或氧化锌、石墨／或云母粉、铝银粉之组合物为防锈颜料；以硫酸钙、滑石粉、磁土／或石英粉之组合物为体质颜料。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种由基料、防锈颜料和体质颜料所制成的钢结构抗水防腐涂料，以高温或中温煤焦油为基料，其特征是：以氧化铁颜料/或云母氧化铁、锌粉/或氧化锌、石墨/或云母粉、铝银粉之组合物为防锈颜料；    以硫酸钙、滑石粉、磁土/或石英粉之组合物为体质颜料。2.根据权利要求1所述的钢结构抗水防腐涂料，其特征在于：所述组份中各组份间的重量百分比为：中温/或高温煤焦油           50～70；氧化铁颜料/或云母氧化铁     8～12；锌粉/或氧化锌              2～3；    石墨/云母粉                3～5；铝银粉             ...

【专利技术属性】
技术研发人员：万俊，王国灿，
申请(专利权)人：万俊，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]