螺母分料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械自动化领域，具体涉及一种螺母分料机构，其包括螺母分料机构底座以及设置在螺母分料机构底座上部的螺母分料结构；所述螺母分料结构包括设置在螺母分料机构底座上部的螺母分料基座以及设置在螺母分料基座中部的螺母限位柱；所述螺母分料基座包括设置在其上部一侧的螺母通道、设置在螺母分料基座中部与螺母限位柱配合的限位柱定位孔以及设置在两个限位柱定位孔之间的第一隔板；所述螺母限位柱与螺母分料机构底座上部弹性连接；第一隔板与设置在其两侧的螺母限位柱配合形成与螺母通道相通的间隙；本实用新型专利技术的螺母分料机构分料效率高、可适用于多种规格。

Nut separating mechanism

The utility model relates to the field of mechanical automation, particularly relates to a nut splitting device, which comprises a nut distributor base and is provided with a nut splitting mechanism in the upper part of the base nut feeding structure; the nut feed structure includes a nut splitting mechanism in the upper part of the base material base and nut set feed nut the base of central limit column in the nut; the nut material base which is arranged in the upper side of the channel, the nut is arranged in the middle part of a base material nut and nut limit column with the limiting column and the positioning hole is arranged between the two limit column positioning holes of the first baffle; the nut spacing column and nut distributor at the upper part of the base elastic connection; the first partition board and is provided with a limiting column is formed with the gap is communicated with the nut in the channel on both sides of the nut; the nut of the utility model depiler The material has high efficiency and can be applied to various specifications.

【技术实现步骤摘要】
螺母分料机构
本技术涉及机械自动化领域，具体涉及一种螺母分料结构。
技术介绍
工厂中进行机械组装时，经常需要分料以实现机械组装的机械化、自动化，同时保证机械组装的效率，其中，螺母分料也是做常见的工序。目前，螺母分料工艺，通常是将螺母放在振动盘内，使螺母从振动盘内出来时其轴向与重力方向平行，继而螺母进入与振动盘相连的出料管内，螺母在管内行进时会出现返料及卡料现象。本技术公开一种螺母分料机构，稳定实现螺母的分料操作，分料效率高，且可适用于多种规格的螺母的分料操作。
技术实现思路
本技术的目的在于客服现有技术的缺陷，提供一种分料效率高、可适用于多种规格的螺母分料机构。一种螺母分料机构，其特征在于其包括螺母分料机构底座221以及设置在螺母分料机构底座221上部的螺母分料结构222；所述螺母分料结构222包括设置在螺母分料机构底座221上部的螺母分料基座2221以及设置在螺母分料基座2221中部的螺母限位柱2222；所述螺母分料基座2221包括设置在其上部一侧的螺母通道22212、设置在螺母分料基座2221中部与螺母限位柱配合的限位柱定位孔22211以及设置在两个限位柱定位孔22211之间的第一隔板22210；所述螺母限位柱2222与螺母分料机构底座(221)上部弹性连接；第一隔板22210与设置在其两侧的螺母限位柱2222配合形成与螺母通道22212相通的间隙。优选的，所述螺母分料基座2221的限位柱定位孔22211底部一侧设有限位柱卡槽22213，所述螺母限位柱2222下端设置与限位柱卡槽22213配合使用的卡台22221。优选的，所述螺母限位柱2222下部设置弹簧槽22222，螺母限位柱2222通过设置在弹簧槽22222中的限位柱复位压簧与螺母分料机构底座221上部弹性相连。优选的，所述螺母分料基座2221还包括设置在其上部位于螺母通道22212对侧的调整通道，以及与调整通道配合使用用于调整间隙长度的调整件2225。优选的，所述调整件包括用于与螺母分料基座2221固定连接的连接部22252，以及设置在连接部22252一侧用于调整间隙长度的调整突出部22251。优选的，所述螺母分料基座2221上部两侧对称设置两个用于检测螺母到位的第一光电感应件2223。优选的，所述螺母分料基座2221上部设置与第一光电感应件2223配合使用的基座感应孔22214，所述螺母限位柱2222上部设置与第一光电感应件2223配合使用的限位柱感应孔22223。优选的，所述螺母分料基座2221下部设置与其固定连接用于支撑第一光电感应件2223的第一光电感应件基座2224。优选的，所述螺母分料基座2221上部设置用于遮盖螺母通道22212的通道遮挡件2226。本技术的螺母分料机构包括螺母分料结构，螺母分料结构包括螺母分料基座以及设置在其中部的两个螺母限位柱，螺母分料基座一侧设置螺母通道，螺母分料基座中部设置用于隔开螺母限位柱的第一隔板，第一隔板和两个螺母限位柱配合形成与螺母配合且与螺母通道相通的间隙，稳定实现螺母的分料操作，分料效率高。此外，所述螺母分料基座上部设置调整通道，调整通道内设置调整件，用于调整间隙的长度，一则确保螺母全部进入间隙中，方便抓取螺母，再者通过使用不同型号的调整件，得到不同的间隙长度，使螺母分料结构适用于多种规格螺母的分料；所述螺母分料基座上部设置用于检测螺母到位的第一光电感应件，螺母分料基座和螺母限位柱上部设置与第一光电感应件配合的感应孔，使本技术的螺母分料机构的自动化程度更高。附图说明图1是本技术断路器调节螺钉装配装置的结构示意图；图2是本技术分割器的结构示意图；图3是本技术夹具的结构示意图；图4是本实用实行图3的A-A剖面的结构示意图；图5是本技术螺母供料机构的结构示意图；图6是本技术螺母上料机构的结构示意图；图7是本技术图6的A部分的结构示意图；图8是本技术螺母分料机构的结构示意图；图9是本技术图8的B部分的结构示意图；图10是本技术分料基座的结构示意图；图11是本技术直振供料机构的结构示意图；图12是本技术图11的I部分的结构示意图；图13是本技术螺钉供料机构的结构示意图；图14是本技术图13的D部分的结构示意图；图15是本技术图13的E部分的结构示意图；图16是本技术螺钉上料机构的结构示意图；图17是本技术螺钉分料机构的结构示意图；图18是本技术旋拧机构的结构示意图；图19使本技术螺母缺失检测机构的结构示意图；图20是本技术不良品检测机构的结构示意图；图21是本技术调节螺钉的结构示意图；图22是本技术螺母限位柱的结构示意图；图23是本技术螺母限位柱的另一结构示意图；图24是本技术图23的C-C剖面的结构示意图；图25是本技术螺母分料结构的调整件的结构示意图。具体实施方式以下结合附图1至25给出的实施例，进一步说明本技术的断路器调节螺钉组装单元的具体实施方式。本技术的断路器调节螺钉组装单元不限于以下实施例的描述。本技术的断路器调节螺钉组装单元，其包括用于承载和定位调节螺杆1001和螺母1002的分割器1，以及沿分割器1转动方向依次设置在其四周其与分割器1配合使用的用于为分割器1提供螺母1002的螺母供料机构2、用于为分割器1提供调节螺杆1001的螺杆供料机构4和用于将调节螺杆1001旋拧入螺母1002的旋拧机构5。现有技术中，断路器调节螺钉的组装工艺为工人手工将调节螺杆旋拧入螺母组成调节螺钉，该工艺一则工人的劳动强度大，工人长时间从事重复操作，易疲劳，出现错装和漏装调节螺钉的情况，二则，手工生产工艺生产效率低下，参与生产的人员较多，人力成本高，且不易管理。本技术的断路器调节螺钉组装单元包括分割器1，以及与分割器1配合使用的螺母供料机构2、螺杆供料机构4和旋拧机构5，实现了螺母上料、调节螺杆螺杆上料和调节螺钉组装的自动化和机械化，有效降低工人的劳动强度，而且生产效率显著提高，减少了工人数量，降低了调节螺钉组装的人工成本。如图21所示，所述调节螺钉1000包括调节螺杆1001以及与调节螺杆1001螺纹连接的螺母1002。如图1所示，为本技术的断路器调节螺钉组装单元的一个实施例。如图1所示，所述断路器调节螺钉组装单元包括分割器1、沿分割器1的自转方向依次设置在其四周且与其配合使用的用于为分割器1提供螺母1002的螺母供料机构2、用于为分割器1提供调节螺杆1001的螺杆供料机构4、用于将调节螺杆1001旋拧入螺母1002组成调节螺钉1000的旋拧机构5。如图1和2所示，所述分割器1包括分度盘12以及设置在分度盘12上部与其同圆心的固定盘11，分度盘12上设置用于承载和定位调节螺杆1001、螺母1002的夹具13；如图1所示方向，所述分度盘12包括八个工位，分别为S1工位、S2工位、S3工位、S4工位、S5工位、S6工位、S7工位和S8工位，八个工位上均设置夹具13，S1工位一侧对应设置螺母供料机构2，S3工位一侧对应设置螺杆供料机构4，S4工位一侧对应设置旋拧机构5，S7工位与调节螺钉装配单元的机械臂83配合使用。如图3所示，所述夹具13包括螺母固定槽131以及与螺母固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母分料机构，其特征在于其包括螺母分料机构底座(221)以及设置在螺母分料机构底座(221)上部的螺母分料结构(222)；所述螺母分料结构(222)包括设置在螺母分料机构底座(221)上部的螺母分料基座(2221)以及设置在螺母分料基座(2221)中部的螺母限位柱(2222)；所述螺母分料基座(2221)包括设置在其上部一侧的螺母通道(22212)、设置在螺母分料基座(2221)中部与螺母限位柱配合的限位柱定位孔(22211)以及设置在两个限位柱定位孔(22211)之间的第一隔板(22210)；所述螺母限位柱(2222)与螺母分料机构底座(221)上部弹性连接；第一隔板(22210)与设置在其两侧的螺母限位柱(2222)配合形成与螺母通道(22212)相通的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种螺母分料机构，其特征在于其包括螺母分料机构底座(221)以及设置在螺母分料机构底座(221)上部的螺母分料结构(222)；所述螺母分料结构(222)包括设置在螺母分料机构底座(221)上部的螺母分料基座(2221)以及设置在螺母分料基座(2221)中部的螺母限位柱(2222)；所述螺母分料基座(2221)包括设置在其上部一侧的螺母通道(22212)、设置在螺母分料基座(2221)中部与螺母限位柱配合的限位柱定位孔(22211)以及设置在两个限位柱定位孔(22211)之间的第一隔板(22210)；所述螺母限位柱(2222)与螺母分料机构底座(221)上部弹性连接；第一隔板(22210)与设置在其两侧的螺母限位柱(2222)配合形成与螺母通道(22212)相通的间隙。2.根据权利要求1所述的螺母分料机构，其特征在于：所述螺母分料基座(2221)的限位柱定位孔(22211)底部一侧设有限位柱卡槽(22213)，所述螺母限位柱(2222)下端设置与限位柱卡槽(22213)配合使用的卡台(22221)。3.根据权利要求1所述的螺母分料机构，其特征在于：所述螺母限位柱(2222)下部设置弹簧槽(22222)，螺母限位柱(2222)通过设置在弹簧槽(22222)中的限位柱复位压簧与螺母分料机构底座(221)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盼，聂宗军，李俐，杨晓锋，梁勇，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33