冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备及其系统技术方案

本实用新型专利技术提供的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备及其系统，属于轧制机械领域；冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备包括导丝装置和切割成型装置；切割成型装置包括安装支撑座、上轧辊和下轧辊，下轧辊设置有多个第一轴向凸块，上轧辊设置有多个第一轴向凹槽，第一轴向凸块与第一轴向凹槽匹配设置，第一轴向凹槽嵌设有切割刃具。冷拔钢丝钢纤维轧制生产系统，包括送料装置和冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，送料装置包括将待切割钢纤维送至导丝装置的缠绕送料盘。冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备及其系统主要用于实现对钢纤维的有效切割，结构简单新颖、操作极其简便、能耗小、效率高。

Cold rolling steel wire fiber rolling production equipment and its system

The utility model provides a cold drawn steel wire steel fiber rolling production equipment and system thereof, belonging to rolling machinery field; cold drawn steel wire steel fiber rolling production equipment including wire guiding device and cutting device; cutting forming device comprises a mounting supporting seat, an upper roller and a lower roller, a lower roller is provided with a plurality of first axial convex block on the roller set a plurality of first axial grooves, a first axial projection and the axial grooves, the first set, the first axial groove is embedded with a cutting tool. The cold rolling steel fiber rolling production system includes the feeding device and the cold rolling steel wire fiber rolling production equipment. The feeding device comprises a winding feeding tray which is used to send the steel fiber to the guide wire device. The cold rolling steel fiber rolling equipment and its system are mainly used to realize the effective cutting of steel fiber. The structure is simple and novel, the operation is extremely simple, the energy consumption is small, and the efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备及其系统
本技术涉及轧制机械领域，具体而言，涉及冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备及其系统。
技术介绍
目前，国内使用的冷拔钢丝钢纤维的生产方式均为单根钢丝轧制切断成型，散乱的钢纤维包装体积大，不方便运输，而且堆积后易扭曲变形，在生产使用过程中容易结团，分散非常不易，不便于施工，还影响工程的结构力。面对多根钢纤维轧制，现有的切割装置，不仅结构较复杂，而且不能实现对每根钢纤维的有效切割。
技术实现思路
本技术的目的在于提供冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，以克服上述的问题。本技术的另一个目的在于提供冷拔钢丝钢纤维轧制生产系统，以进一步完善冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备的总体结构。本技术是这样实现的：本技术提供的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备包括导丝装置和切割成型装置；导丝装置包括导丝座、上导丝辊和下导丝辊，上导丝辊和下导丝辊均设置于导丝座，上导丝辊位于下导丝辊的上侧且能够上下移动，上导丝辊和下导丝辊之间形成导丝孔隙，导丝孔隙大于待切割钢纤维的直径；切割成型装置包括安装支撑座、上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊均设置于安装支撑座，上轧辊位于下轧辊的上侧且能够上下移动，下轧辊沿周向方向环绕间隔设置有多个第一轴向凸块，相邻两个第一轴向凸块之间设置有一个第二轴向凹槽，上轧辊沿周向方向环绕间隔设置有多个第一轴向凹槽，相邻两个第一轴向凹槽之间设置有一个第二轴向凸块，第一轴向凸块与第一轴向凹槽匹配设置，第一轴向凹槽嵌设有切割刃具，切割刃具设置有轴向刃口，轴向刃口突出第一轴向凹槽的径向高度大于待切割钢纤维的直径。导丝装置用于将钢纤维进行拉伸，再经过切割成型装置进行切割，导丝装置和切割成型装置结构简单新颖、操作极其简便、能耗小、效率高。切割成型装置中第一轴向凹槽和第一轴向凸块将待切割钢纤维部分夹持在两者之间，再经过切割刃具的轴向刃口实现对带切割钢纤维的切割，由于轴向刃口突出第一轴向凹槽的径向高度大于待切割钢纤维的直径，因此，能够保证实现对钢纤维的有效切割。即通过第一轴向凹槽和第一轴向凸块的夹持和切割刃具的切割实现钢纤维的切割。“轴向刃口突出第一轴向凹槽的径向高度”是指轴向刃口的最低点到第一轴向凹槽的距离上轧辊的转动中心距离最近的点之间的径向间距。需要说明的是：本申请文件中的“轴向”、“径向”和“周向”均是以上轧辊和下轧辊的转动中心轴为参照物的。进一步地，第一轴向凹槽设置有沿轴向方向延伸的刀孔槽，切割刃具的径向截面呈三角形，切割刃具的任意一个棱边均设置一个轴向刃口，切割刃具嵌设于刀孔槽。进一步地，安装支撑座包括第一支承板、第二支承板和调节机构，第一支承板和第二支承板竖向设置且并排设置，第一支承板和第二支承板均设置有竖向滑槽，第一支承板和第二支承板之间设置有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴的两端分别滑动嵌设于一个竖向滑槽，第二转动轴位于第一转动轴的下侧且两端分别转动设置于第一支承板和第二支承板，上轧辊固定套设于第一转动轴的外侧，下轧辊固定套设于第二转动轴的外侧；调节机构设置于第一支承板和第二支承板的顶部且驱动第一转动轴沿着竖向滑槽来回移动。进一步地，第一转动轴的两端分别设置有滑块轴承座，每个滑块轴承座分别滑动嵌设于一个竖向滑槽，第二转动轴的两端分别设置有轴承座，两个轴承座分别固定于第一支承板和第二支承板。进一步地，调节机构包括调节压板，调节压板竖向设置有两个气压杆且设置于第一支承板和第二支承板的顶部，每个竖向滑槽对应设置一个气压杆，气压杆的活塞杆与滑块轴承座连接。进一步地，调节机构还包括两个弹簧座，每个竖向滑槽对应设置一个弹簧座，弹簧座包括竖向滑杆，竖向滑杆的一端与滑块轴承座连接，竖向滑杆的另一端活动穿设于调节压板。进一步地，竖向滑杆的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别抵住滑块轴承座和调节压板。进一步地，导丝座设置有气压缸和支撑轴，气压缸竖向设置且位于上导丝辊的上侧，气压缸的活塞杆的端部与上导丝辊连接，支撑轴转动设置于导丝座且位于上导丝辊的下侧，下导丝辊固定套设于支撑轴的外侧。进一步地，切割成型装置设置至少两个，两个切割成型装置之间设置有驱动机构，驱动机构包括调速电机和双出轴蜗轮减速机，双出轴蜗轮减速机设置有一个输入轴和两个输出轴，电机与输入轴连接，两个输出轴分别与一个切割成型装置的第二转动轴连接。一种冷拔钢丝钢纤维轧制生产系统，包括送料装置和冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，送料装置包括缠绕送料盘，待切割钢纤维缠绕于缠绕送料盘，缠绕送料盘将待切割钢纤维送至导丝装置。本技术的有益效果：钢丝钢纤维轧制生产设备及其系统主要用于实现对钢纤维的有效切割，结构简单新颖、操作极其简便、能耗小、效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备的整体结构流程图；图2为图1所示的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备中的切割刃具的结构示意图；图3为图1所示的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备中的安装支撑座的侧视图；图4为图1所示的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备中的切割成型装置的侧视图；图5为图1所示的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备中的切割成型装置的第一种结构的主视图；图6为图1所示的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备中的切割成型装置的第二种结构的主视图；图7为图1所示的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备中的导丝装置的结构示意图。图标：100-导丝装置；102-切割成型装置；103-导丝座；104-上导丝辊；105-下导丝辊；106-导丝孔隙；200-安装支撑座；201-上轧辊；202-下轧辊；203-第一轴向凸块；204-第二轴向凹槽；205-第一轴向凹槽；206-第二轴向凸块；207-切割刃具；208-轴向刃口；209-刀孔槽；300-第一支承板；301-第二支承板；302-调节机构；303-竖向滑槽；304-第一转动轴；305-第二转动轴；306-滑块轴承座；307-轴承座；308-调节压板；309-气压杆；400-弹簧座；401-竖向滑杆；402-弹簧；403-气压缸；404-支撑轴；405-驱动机构；406-调速电机；407-双出轴蜗轮减速机；408-输出轴；409-缠绕送料盘。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，包括导丝装置和切割成型装置；所述导丝装置包括导丝座、上导丝辊和下导丝辊，所述上导丝辊和所述下导丝辊均设置于所述导丝座，所述上导丝辊位于所述下导丝辊的上侧且能够上下移动，所述上导丝辊和所述下导丝辊之间形成导丝孔隙，所述导丝孔隙大于待切割钢纤维的直径；所述切割成型装置包括安装支撑座、上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和所述下轧辊均设置于所述安装支撑座，所述上轧辊位于所述下轧辊的上侧且能够上下移动，所述下轧辊沿周向方向环绕间隔设置有多个第一轴向凸块，相邻两个所述第一轴向凸块之间设置有一个第二轴向凹槽，所述上轧辊沿周向方向环绕间隔设置有多个第一轴向凹槽，相邻两个所述第一轴向凹槽之间设置有一个第二轴向凸块，所述第一轴向凸块与所述第一轴向凹槽匹配设置，所述第一轴向凹槽嵌设有切割刃具，所述切割刃具设置有轴向刃口，所述轴向刃口突出所述第一轴向凹槽的径向高度大于所述待切割钢纤维的直径；所述导丝装置用于将钢纤维进行拉伸，再经过所述切割成型装置进行切割；所述钢纤维穿过所述上导丝辊和所述下导丝辊之间完成导丝拉伸，所述钢纤维穿过所述上轧辊和下轧辊之间被所述切割刃具切断。

【技术特征摘要】
1.一种冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，包括导丝装置和切割成型装置；所述导丝装置包括导丝座、上导丝辊和下导丝辊，所述上导丝辊和所述下导丝辊均设置于所述导丝座，所述上导丝辊位于所述下导丝辊的上侧且能够上下移动，所述上导丝辊和所述下导丝辊之间形成导丝孔隙，所述导丝孔隙大于待切割钢纤维的直径；所述切割成型装置包括安装支撑座、上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和所述下轧辊均设置于所述安装支撑座，所述上轧辊位于所述下轧辊的上侧且能够上下移动，所述下轧辊沿周向方向环绕间隔设置有多个第一轴向凸块，相邻两个所述第一轴向凸块之间设置有一个第二轴向凹槽，所述上轧辊沿周向方向环绕间隔设置有多个第一轴向凹槽，相邻两个所述第一轴向凹槽之间设置有一个第二轴向凸块，所述第一轴向凸块与所述第一轴向凹槽匹配设置，所述第一轴向凹槽嵌设有切割刃具，所述切割刃具设置有轴向刃口，所述轴向刃口突出所述第一轴向凹槽的径向高度大于所述待切割钢纤维的直径；所述导丝装置用于将钢纤维进行拉伸，再经过所述切割成型装置进行切割；所述钢纤维穿过所述上导丝辊和所述下导丝辊之间完成导丝拉伸，所述钢纤维穿过所述上轧辊和下轧辊之间被所述切割刃具切断。2.根据权利要求1所述的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，所述第一轴向凹槽设置有沿轴向方向延伸的刀孔槽，所述切割刃具的径向截面呈三角形，所述切割刃具的任意一个棱边均设置一个所述轴向刃口，所述切割刃具嵌设于所述刀孔槽。3.根据权利要求2所述的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，其特征在于，所述安装支撑座包括第一支承板、第二支承板和调节机构，所述第一支承板和所述第二支承板竖向设置且并排设置，所述第一支承板和所述第二支承板均设置有竖向滑槽，所述第一支承板和所述第二支承板之间设置有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴的两端分别滑动嵌设于一个所述竖向滑槽，所述第二转动轴位于所述第一转动轴的下侧且两端分别转动设置于所述第一支承板和所述第二支承板，所述上轧辊固定套设于所述第一转动轴的外侧，所述下轧辊固定套设于所述第二转动轴的外侧；所述调节机构设置于所述第一支承板和所述第二支承板的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青祝，安晶，周临震，张侃楞，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32