一种用于缩口加工的缩口模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于缩口加工的缩口模具，在基体上设有横向部、圆弧部、支撑部和纵向部，横向部与纵向部之间设有圆弧部，支撑部与圆弧部之间为横向部，调整圆弧部的r角和横向部的R角能对管材端部缩口加工成型，缩口模具的长度大于等于2.5倍管材端部的直径，横向部的宽度L是管材端部直径三分之一以上。本实用新型专利技术具有能加工出不同形状的缩口端，缩口端一致性好，缩口端轴向向外增厚或缩口端轴向向内增厚，能工业化应用。

Necking die for necking processing

The utility model discloses a method for processing the necking necking die, transverse, arcs, and longitudinal section is provided with a supporting part in the matrix, the arc part is arranged between the transverse and longitudinal portion, the supporting part and the arc part between the transverse section, R angle adjustment arc part and transverse part R angle can export processing of pipe end shrink, necking die length is greater than or equal to 2.5 times the diameter of the pipe end, the transverse width of L pipe end diameter of more than 1/3. The utility model has the advantages that the necking end with different shapes can be processed, the necking end has good consistency, the necking end is axially extended outwards or the inner end of the necking end is inwards thickened, so the utility model can be industrialized applied.

【技术实现步骤摘要】
一种用于缩口加工的缩口模具
本技术属于缩口加工
，尤其是一种用于缩口加工的缩口模具。
技术介绍
现有技术中的压力容器，通常采用的是缩口加工工艺或焊接方式制造，如钢瓶，灭火器瓶。如中国专利CN200510093660.X，采用的是摩擦升温进行缩口，只能加工一些较软材质的管材，如铝管，对于较硬材质的管材依靠摩擦升温会导致加工时间长，缩口端氧化严重，如加工钢管，缩口端因摩擦时间长和氧化导致整个缩口端的抗拉强度小的薄弱点，缩口端容易断裂；故上述缩口加工方法存在加工时间长，缩口端容易断裂，结合说明书附图可知，缩口端无明显增厚，且只能摩擦缩口加工出一种形状的缩口端。又如中国专利CN01126577.9，采用的是挤压整形方式进行缩口，适用于弹性模量大和较软材质的管材，同样只适用于对缩口端抗拉强度要求不高的缩口加工，对于较硬材质的管材，挤压整形处会存在一整圈抗拉强度小的薄弱点，无法加工承受20-150MPa压力容器的管材，整形出来的缩口端一致性差，缩口端轴向向外增厚。中国专利CN200710185660.1是目前普遍采用的缩口加工制造压力容器的方法，通过双端旋压缩口加工成型后，进行淬火和回火保温，加工时间长，缩口端轴向向外增厚。中国专利CN201210389715.1的缩口方法是通过两个分离式的凹模缩块连续对导管进行径向冲击，两半凹模缩块通过每一次冲击使导管产生塑性变形，导管不断向模内送进，两半凹模缩块则连续冲击导管，直至完成整个缩口加工；对工人的技术水平要求高，靠经验把握缩口过程，生产出来的压力容器一致性差，缩口端轴向向外增厚。现有气体爆破器（致裂器CN201611099345.2、CN201520283079.3、CN201510489513.8、CN201510556527.7）通常采用机加工或焊剂或对焊方式进行各个部件的连接，无论采用哪种方式进行生产制造，爆破头与爆破管连接部均会存在薄弱点，导致气体爆破器在爆破时爆破头与爆破管连接部先致裂，出现飞头的情况。如果采用止飞器解决飞头问题，止飞器本身制造价格就高达几十元，将会间接影响气体爆破器的使用成本。现有气体爆破器（致裂器）还存在构成部件多，加工和组装工艺复杂的技术问题，同时也存在飞头的问题无法解决。如CN200710185660.1公开的方式则会影响爆破管和爆破头长度，直接影响爆破管和爆破头的成本，现有气体膨胀装置（致裂装置）以下简称膨胀装置如：CN201611099345.2、CN201520283079.3、CN201510489513.8、CN201510556527.7连接部通常采用螺纹方式（螺纹需机加工）或焊接方式或对焊方式进行连接，无论采用上述哪种方式进行生产制造，充气头、泄能头与管材连接部均会存在薄弱点，导致膨胀装置在膨胀时连接部先致裂，出现飞头的情况。现有膨胀装置（致裂装置）还存在组成部件多，各部件加工和组装工艺复杂的技术问题。如公告号为CN205858345U的专利文献，公开了“堵头、管材、活化器、充液孔和闭锁阀，堵头上开有活化器安装口，在堵头或管材上开有充液孔”，虽比其他膨胀装置节省了不少部件和组装步骤，仍然存在管材两头需要两次加工，即组装时一头需要焊接，另一头需要螺纹密封连接，或两头均采用焊接方式连接，焊接对焊接师傅的工艺水平要求极高，连接部一整圈焊接出厚度一直和无缝隙的情况不足20%，连接部有任何一处存在薄弱点，将无法使用，螺纹连接则需要在管材两头进行螺纹加工，经过螺纹加工的管材两端部比未进行加工的管身薄弱，使得堵头与管材连接部存在一整圈薄弱点，由于连接部存在应力薄弱点，和采用堵头（充装头）螺纹连接时，堵头（充装头或泄能头）直径略小于管材瓶身直径，导致堵头受力面大，体积大，重量重，膨胀装置在膨胀时连接部先致裂和出现飞头的情况。充液孔加工需要加工径向孔和轴向孔，径向孔端部需要加工成圆锥形，轴向孔需加工成四段不同直径大小的阶梯孔，同时径向孔和轴向孔需要连接在一起，需要精密加工，加工精度要求高，加工复杂，不利于工业化生产；堵头需要单独加工活化器固定开口、闭锁阀和引线孔，需要使用不同车床多次加工，膨胀装置的各个部件需要机加工造成整个产品生产耗时耗力；同时管材外壁设有爆破线，而管材两端设有内螺纹，需要采用较厚钢管制造，制造成本增加。因现有技术中膨胀装置在膨胀过程中均存在飞头的可能，故现有膨胀装置放置在钻好的膨胀孔中，需要在膨胀孔中放置止飞器或填充足够深的填充物，膨胀时由于止飞器或填充物的作用，解决飞头现象（充气头或泄能头飞出膨胀孔），实现安全开采。如下是描述止飞器的文献，CN201510487194.7、CN201620646686.6，百度文库文献：https://wenku.baidu.com/view/8b629284fab069dc5022018f.html。尽管如此采用止飞器也并非100%有效，飞头的情况仍然会发生，膨胀头一旦飞出，给施工人员和周围生物带来危险；同时使用止飞器还会造成使用成本的增加，通常会增加几十元的使用成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有加工工艺简单，加工速度快，缩口端轴向向外增厚或缩口端轴向向内增厚的一种缩口加工方法及其所使用的缩口模具和应用。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于缩口加工的缩口模具，其特征是：在基体上设有横向部、圆弧部、支撑部和纵向部，横向部与纵向部之间设有圆弧部，支撑部与圆弧部之间为横向部，调整圆弧部的r角和横向部的R角能对管材端部缩口加工成型，缩口模具的长度大于等于2.5倍管材端部的直径，横向部的宽度L是管材端部直径三分之一以上。优选，所述圆弧部的r角从缩口模具前部向尾部变小，缩口加工成缩口端轴向向内增厚。更优选，所述圆弧部的r角从缩口模具前部向尾部阶梯或线性变小，缩口加工成缩口端轴向向内均匀增厚。优选，所述圆弧部的r角不变，缩口加工成缩口端轴向向外增厚。管材直径越大横向部的R角越大，宽度L越长。或管材直径越大横向部的R角不变，缩口模具的长度越长。优选，所述缩口模具采用工具钢制成。更优选，所述工具钢是钨钢或不锈钢或轧辊钢。一种缩口加工方法，其特征是：先通过夹具固定住管材，再通过夹具旋转管材和加热管材端部，将管材端部加热至接近或达到塑性变形后，缩口模具前部接触到管材端部后，管材端部从缩口模具前部向尾部移动，缩口模具对管材端部进行挤压成型。优选，挤压成型后用通孔刀对管材端部进行通孔固定孔径。优选，通过上述缩口加工方法对管材的一端进行缩口挤压成型，对管材的一端进行封口成型。更优选，缩口模具对管材端部进行挤压增厚成型。优选，通过上述缩口加工方法对管材的一端进行缩口挤压增厚成型，对管材的一端进行封口增厚成型。更优选，所述缩口模具上设有润滑剂。最优选，所述润滑剂是碳粉、滑石粉、煤粉或石墨粉中的至少一种，或碳粉、滑石粉、煤粉、石墨粉中的至少一种混合油脂。碳粉、滑石粉、煤粉、和/或石墨粉和高温油脂的作用是润滑和防止管材与缩口模具黏连，或管材与润滑剂产生化学反应，减小摩擦系数，增长模具使用寿命。缩口模具与管材接触面阻力越大，耗电量越大，模具使用寿命越短，故在缩口模具上涂抹有石墨粉或高温油脂能增加缩口模具使用寿命，减小用电量。一种应用上述缩口加工方法制成的压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于缩口加工的缩口模具，其特征是：在基体上设有横向部、圆弧部、支撑部和纵向部，横向部与纵向部之间设有圆弧部，支撑部与圆弧部之间为横向部，调整圆弧部的r角和横向部的R角能对管材端部缩口加工成型，缩口模具的长度大于等于2.5倍管材端部的直径，横向部的宽度L是管材端部直径三分之一以上。

【技术特征摘要】
1.一种用于缩口加工的缩口模具，其特征是：在基体上设有横向部、圆弧部、支撑部和纵向部，横向部与纵向部之间设有圆弧部，支撑部与圆弧部之间为横向部，调整圆弧部的r角和横向部的R角能对管材端部缩口加工成型，缩口模具的长度大于等于2.5倍管材端部的直径，横向部的宽度L是管材端部直径三分之一以上。2.根据权利要求1所述的缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭远军，
申请(专利权)人：郭远军，
类型：新型
国别省市：湖南,43