一种含硫废气除尘净化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种含硫废气除尘净化系统，包括除尘箱、净化箱、过滤箱和控制器，除尘箱底部侧壁上设有废气进口，除尘箱内顶部设有喷淋管，除尘箱顶端设有出气口，净化箱中部设有水平布置的隔板，隔板将净化箱分割为反应区和净化区，反应区侧壁上设有的气体进口与除尘箱的出气口连接，反应区内顶部设有喷液管，净化区底部装有清洗水，隔板中央设有连通反应区和净化区的导气管，导气管的出气端带有上拱弧形，其管腔上拱弧形的部分高于该处理室内的液面高度，导气管的出气管口朝下伸入至该净化区内的液面下方，净化区顶端设有出气口，过滤箱的进气口与净化区的出气口连接。本实用新型专利技术除尘除硫效果好，气体净化处理干净，达到排放标准。

A sulfur containing waste gas dust removal and purification system

The utility model relates to a sulfur waste gas purification system comprises a dust collecting box, a purifying box, a filter box and a controller, the dust at the bottom of the box is arranged on the side wall of the waste gas inlet, the dust removing box is arranged at the top of the spray pipe, dust collecting box is arranged at the top end of the outlet box is arranged in the middle of a horizontal purification partition, partition will be divided into reaction purifying box area and purification zone, a reaction zone on the side wall of the gas inlet and the gas outlet is connected with a dust collecting box, a reaction zone at the top is provided with a spraying pipe, is arranged at the bottom of the cleaning water purification area, partition with the central air duct communicated with the reaction zone and the purification zone, arch outlet guide pipe with the lumen on. Part of the arc higher than the liquid level height of the processing chamber, the air duct outlet pipe mouth down into the area below the surface to purification, purification zone is arranged at the top end of the air outlet filter The air inlet of the box is connected with the air outlet of the purification zone. The utility model has the advantages of good dust removal and sulfur removal, clean gas purification, and discharge standards.

【技术实现步骤摘要】
一种含硫废气除尘净化系统
本技术涉及废气处理领域，具体涉及一种含硫废气除尘净化系统。
技术介绍
随着经济的快速发展，环境污染越来越严重，像重工业、化工等领域排放的废气中都含有大量的灰尘和含硫物质，如二氧化硫，其对人体危害比较大，需要对废气进行处理，现有的废气处理设备大都采用一次处理，处理效果不好，并且溶液处理后直接排掉，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种含硫废气除尘净化系统，其可将废气中的灰尘和含硫氮物质处理干净，达到排放标准，并且节省资源，节约成本。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种含硫废气除尘净化系统，包括除尘箱、净化箱、过滤箱和控制器，所述除尘箱内底部装有喷淋水，除尘箱底部侧壁上设有废气进口，废气进口上于除尘箱外连接有废气进管，废气进口上于除尘箱内连接有L型气管，L型气管的出气口位于喷淋水的液面下方，除尘箱底端侧壁上设有喷淋水出口，除尘箱内顶部设有喷淋管，喷淋管通过输水管与喷淋水出口连接，输水管上设有输水泵，所述除尘箱内中部于喷淋管下方安装有若干左右交错且倾斜布置的左缓冲板和右缓冲板，左缓冲板同方向设置且相互平行，右缓冲板同方向设置且相互平行，左缓冲板的右端与除尘箱侧壁之间留有缺口，右缓冲板的左端与除尘箱侧壁之间留有缺口，所述除尘箱顶端设有出气口，所述净化箱中部设有水平布置的隔板，隔板将净化箱分割为下部的反应区和上部的净化区，反应区内底部装有反应液，反应区的侧壁上设有气体进口，气体进口通过管道与除尘箱的出气口连接，气体进口上连接有入气管，入气管的出气口位于反应液的液面下方，反应区底端侧壁上设有反应液出口，反应区内顶部设有喷液管，喷液管通过输液管与反应液出口连接，输液管上安装有输液泵，所述净化区底部装有清洗水，净化区底端侧壁上设有清洗水出口，净化区内顶部设有喷水管，喷水管通过循环管与清洗水出口连接，循环管上安装有循环泵，所述隔板中央设有连通反应区和净化区的导气管，所述导气管的出气端带有上拱弧形，导气管呈m字型，其管腔上拱弧形的部分高于该净化区内的液面高度，导气管的出气管口朝下伸入至该净化区内的液面下方，净化区顶端设有出气口，所述过滤箱底部侧壁上设有进气口，过滤箱的进气口通过输气管道与净化区的出气口连接，过滤箱顶端上设有排气口，排气口上安装有排气管，过滤箱内设有桶状的活性炭过滤层，活性炭过滤层顶端的敞口与过滤箱顶端的排气口密封对接连通，输水泵、输液泵和循环泵均与控制器连接。所述除尘箱底部于L型气管和喷淋水出口中间安装有水平布置的过滤网，除尘箱底部的侧壁上于过滤网下方设有喷气口，喷气口上于除尘箱内连接有水平布置的喷气管，喷气管的上半部管壁上均布有出气孔，喷气口上于除尘箱外连接有进风管，进风管上安装有鼓风机和控制阀门，鼓风机和控制阀门均与控制器连接。所述除尘箱底部的侧壁上于过滤网上方设有排水口，排水口上连接有排水管，排水管上安装有排水阀，除尘箱中部的侧壁上设有补水口，补水口上连接有补水管，补水管上设有补水阀，控制器连接控制排水阀和补水阀。所述过滤箱的排气管上依次设有气体检测器和排气阀，排气管上于气体检测器和排气阀中间连接有通往除尘箱的废气进口的气体回流管，气体回流管上设有排气管向废气进口的回流单向阀，气体检测器连接控制器，控制器连接控制排气阀和回流单向阀。本技术在除尘箱内装有喷淋水，L型气管将废气导入喷淋水的液面下方，使得灰尘颗粒被喷淋水吸收，并在除尘箱内安装喷淋管，使得废气内的灰尘颗粒净化干净，在除尘箱内中部于安装有若干左右交错且倾斜布置的左缓冲板和右缓冲板废，其大大延长了废气的流程，增加了废气与喷淋水的接触时间，废气中携带的灰尘颗粒被喷淋水净化更加完全，本技术通过在反应区内喷洒反应液与废气中的含硫物质进行反应从而将含硫物质除去，废气经过除硫氮后通过导气管进去净化区用清洗水将废气中含有的反应物吸收除去，使得气体处理干净，达到排放标准。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种含硫废气除尘净化系统，包括除尘箱1、净化箱2、过滤箱3和控制器，除尘箱1为方形的箱体结构，除尘箱内底部装有喷淋水，喷淋水采用自来水用于吸收颗粒灰尘，除尘箱底部侧壁上设有废气进口，废气进口上于除尘箱外连接有废气进管5，废气进口上于除尘箱内连接有L型气管6，L型气管6的出气口位于喷淋水的液面下方，除尘箱底端侧壁上设有喷淋水出口，除尘箱1内顶部设有喷淋管7，喷淋管7为水平布置的水管，水管底壁上设有喷头4，喷淋管7通过输水管与喷淋水出口连接，输水管上设有输水泵8，输水泵8通过喷淋水出口从除尘箱底部抽取喷淋水，然后喷淋水通过输水管进入喷淋管喷射下来落入除尘箱底部形成循环，喷淋水可重复利用，节约水资源。除尘箱内中部于喷淋管下方安装有若干左右交错且倾斜布置的左缓冲板9和右缓冲板10，左缓冲板的左端高右端低，右缓冲板的右端高左端低，左缓冲板同方向设置且相互平行，右缓冲板同方向设置且相互平行，左缓冲板的左端与除尘箱侧壁固定连接，左缓冲板的右端与除尘箱侧壁之间留有缺口形成气体通道，右缓冲板的右端与除尘箱侧壁固定连接，右缓冲板的左端与除尘箱侧壁之间留有缺口形成气体通道，左缓冲板9和右缓冲板10的设置大大增加了气体的流程，延长了气体与清洗水接触的时间，使得废气中的颗粒灰尘净化更加干净，在除尘箱顶端设有出气口。净化箱2也为方形的箱体结构，净化箱中部设有水平布置的隔板11，隔板11将净化箱分割为下部的反应区12和上部的净化区13，反应区12内底部装有反应液，反应液可采用氢氧化钠溶液与硫化物反应生成盐类物质，从而除去有毒的硫化物，反应区的侧壁上设有气体进口，气体进口通过管道14与除尘箱的出气口连接，气体进口上连接有入气管15，入气管15的出气口位于反应液的液面下方，反应区底端侧壁上设有反应液出口，反应区内顶部设有喷液管16，喷液管16上安装喷头，喷液管16通过输液管与反应液出口连接，输液管上安装有输液泵17。净化区13底部装有清洗水，清洗水也采用自来水，净化区底端侧壁上设有清洗水出口，净化区内顶部设有喷水管19，喷水管19上设有喷头，喷水管19通过循环管与清洗水出口连接，循环管上安装有循环泵20，隔板11中央设有连通反应区和净化区的导气管21，导气管21的出气端带有上拱弧形，导气管呈m字型，其管腔上拱弧形的部分高于该净化区内的液面高度，导气管的出气管口朝下伸入至该净化区内的液面下方，使得废气通过导气管能充分进入净化区13内的清洗水中，并且净化区13内的清洗水又不会通过导气管的管口而倒流下层的反应区内，从而能对废气进行更有效的净化，净化区顶端设有出气口。过滤箱底部侧壁上设有进气口，过滤箱的进气口通过输气管道18与净化区的出气口连接，过滤箱3为方形的箱体结构，当然也可采用圆形的箱体结构，在过滤箱顶端上设有排气口，排气口上安装有排气管22，过滤箱内设有桶状的活性炭过滤层23，活性炭过滤层顶端的敞口与过滤箱顶端的排气口密封对接连通，输水泵、输液泵和循环泵均与控制器连接，气体通过过滤箱的进气口进入过滤箱内，然后通过活性炭过滤层23除去水分进入活性炭过滤层23内，再通过排气管22排至外界。除尘箱底部于L型气管和喷淋水出口中间安装有水平布置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含硫废气除尘净化系统，其特征在于：包括除尘箱、净化箱、过滤箱和控制器，所述除尘箱内底部装有喷淋水，除尘箱底部侧壁上设有废气进口，废气进口上于除尘箱外连接有废气进管，废气进口上于除尘箱内连接有L型气管，L型气管的出气口位于喷淋水的液面下方，除尘箱底端侧壁上设有喷淋水出口，除尘箱内顶部设有喷淋管，喷淋管通过输水管与喷淋水出口连接，输水管上设有输水泵，所述除尘箱内中部于喷淋管下方安装有若干左右交错且倾斜布置的左缓冲板和右缓冲板，左缓冲板同方向设置且相互平行，右缓冲板同方向设置且相互平行，左缓冲板的右端与除尘箱侧壁之间留有缺口，右缓冲板的左端与除尘箱侧壁之间留有缺口，所述除尘箱顶端设有出气口，所述净化箱中部设有水平布置的隔板，隔板将净化箱分割为下部的反应区和上部的净化区，反应区内底部装有反应液，反应区的侧壁上设有气体进口，气体进口通过管道与除尘箱的出气口连接，气体进口上连接有入气管，入气管的出气口位于反应液的液面下方，反应区底端侧壁上设有反应液出口，反应区内顶部设有喷液管，喷液管通过输液管与反应液出口连接，输液管上安装有输液泵，所述净化区底部装有清洗水，净化区底端侧壁上设有清洗水出口，净化区内顶部设有喷水管，喷水管通过循环管与清洗水出口连接，循环管上安装有循环泵，所述隔板中央设有连通反应区和净化区的导气管，所述导气管的出气端带有上拱弧形，导气管呈m字型，其管腔上拱弧形的部分高于该净化区内的液面高度，导气管的出气管口朝下伸入至该净化区内的液面下方，净化区顶端设有出气口，所述过滤箱底部侧壁上设有进气口，过滤箱的进气口通过输气管道与净化区的出气口连接，过滤箱顶端上设有排气口，排气口上安装有排气管，过滤箱内设有桶状的活性炭过滤层，活性炭过滤层顶端的敞口与过滤箱顶端的排气口密封对接连通，输水泵、输液泵和循环泵均与控制器连接。...

【技术特征摘要】
1.一种含硫废气除尘净化系统，其特征在于：包括除尘箱、净化箱、过滤箱和控制器，所述除尘箱内底部装有喷淋水，除尘箱底部侧壁上设有废气进口，废气进口上于除尘箱外连接有废气进管，废气进口上于除尘箱内连接有L型气管，L型气管的出气口位于喷淋水的液面下方，除尘箱底端侧壁上设有喷淋水出口，除尘箱内顶部设有喷淋管，喷淋管通过输水管与喷淋水出口连接，输水管上设有输水泵，所述除尘箱内中部于喷淋管下方安装有若干左右交错且倾斜布置的左缓冲板和右缓冲板，左缓冲板同方向设置且相互平行，右缓冲板同方向设置且相互平行，左缓冲板的右端与除尘箱侧壁之间留有缺口，右缓冲板的左端与除尘箱侧壁之间留有缺口，所述除尘箱顶端设有出气口，所述净化箱中部设有水平布置的隔板，隔板将净化箱分割为下部的反应区和上部的净化区，反应区内底部装有反应液，反应区的侧壁上设有气体进口，气体进口通过管道与除尘箱的出气口连接，气体进口上连接有入气管，入气管的出气口位于反应液的液面下方，反应区底端侧壁上设有反应液出口，反应区内顶部设有喷液管，喷液管通过输液管与反应液出口连接，输液管上安装有输液泵，所述净化区底部装有清洗水，净化区底端侧壁上设有清洗水出口，净化区内顶部设有喷水管，喷水管通过循环管与清洗水出口连接，循环管上安装有循环泵，所述隔板中央设有连通反应区和净化区的导气管，所述导气管的出气端带有上拱弧形，导气管呈m字型，其管腔上拱弧形的部分高于该净化...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培培，周东博，徐亚慧，方丛宝，朱胜利，刘佑明，辛军，袁锐，张娜，何忠坤，
申请(专利权)人：郑州水神环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41