含粉体催化剂废液的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含粉体催化剂废液的处理系统，包括：废液澄清槽，用于使含粉体催化剂废液中的粉体沉降；固液分离器，与所述废液澄清槽的底部连通，用于分离所述废液澄清槽中沉淀的废催化剂；废催化剂槽，与所述固液分离器连接，用于储存所述固液分离器分离出来的废催化剂；溢流液罐，与所述废液澄清槽的连通，用于接收所述废液澄清槽中的溢流液；过滤器，与所述溢流液罐连通，用于对溢流液进行过滤。本实用新型专利技术的含粉体催化剂废液的处理系统，实现了含粉体催化剂的废液的连续处理，减少了对环境的污染，可以节约人力，还可以避免对操作人员健康的损害。

Treatment system of waste liquid containing powder catalyst

The utility model discloses a processing system, a waste liquid containing catalyst powder comprises: waste water tank, for containing powder powder catalyst in a waste liquid deposition; solid liquid separator, the bottom of the groove is communicated with the liquid clarification, for separating the waste liquid waste catalyst precipitation clarification tank; waste catalyst tank that is connected with the solid-liquid separator, for storing the waste catalyst solid-liquid separator separated; overflow tank, tank is communicated with the liquid clarification, for receiving the liquid overflow liquid tank clarification; filter is communicated with the overflow tank, is used for filtering of overflow liquid. Processing system of powder catalyst containing waste liquid of the utility model, the continuous treatment of waste liquid containing powder catalyst, reduce the pollution of the environment, can save manpower, but also can avoid the damage on the health of operators.

【技术实现步骤摘要】
含粉体催化剂废液的处理系统
本技术涉及含有粉体催化剂的废液处理领域，尤指一种含粉体催化剂废液的处理系统。
技术介绍
目前，在工业中对含催化剂废液处理中，直接将含催化剂的水(液)送至废水澄清槽，通过重力使其自然沉降，定期人工清理沉降下来的水淤泥。虽然此种处理方法简单，设备投资少，但是在处理过程中，废水澄清槽中的有毒有机废液易挥发至空气中，造成环境污染，而且在人工清除淤泥的过程中，操作人员会与废液产生直接或间接的接触，这会对操作人员的身体健康造成极大的危害，难以实现废液处理的连续化操作，且处理效率低。因此，本申请人致力于提供一种新型的含粉体催化剂废液的处理系统。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种含粉体催化剂废液的处理系统，实现了含有粉体催化剂的废液的连续处理，减少了对环境的污染，可以节约人力，还可以避免对操作人员健康的损害，具有极高的废液处理效率。为解决上述技术问题，本技术提供了一种含粉体催化剂废液的处理系统，包括：废液澄清槽，用于使含粉体催化剂废液中的粉体沉降；固液分离器，与所述废液澄清槽的底部连通，用于分离所述废液澄清槽中沉淀的废催化剂；废催化剂槽，与所述固液分离器连接，用于储存所述固液分离器分离出来的废催化剂；溢流液罐，与所述废液澄清槽的连通，用于接收所述废液澄清槽中的溢流液；过滤器，与所述溢流液罐连通，用于对溢流液进行过滤。优选地，所述废液澄清槽中设有搅拌器和一控制器，所述控制器分别与所述搅拌器和固液分离器连接，所述控制器用于控制所述搅拌器与所述固液分离器同时运行或者同时停止运行。优选地，所述搅拌器与一升降架连接，所述升降架与所述控制器连接，所述控制器用于控制所述升降架的升降。优选地，所述含粉体催化剂废液的处理系统还包括：污泥泵，设置在所述废液澄清槽和固液分离器之间，且分别与所述废液澄清槽和固液分离器连接，用于将所述废液澄清槽中的废催化剂输送至所述固液分离器中。优选地，所述污泥泵为螺杆泵，所述螺杆泵的定子为橡胶定子，所述螺杆泵的转子为316L转子。优选地，所述含粉体催化剂废液的处理系统还包括：溢流液泵，设置在所述溢流液罐和过滤器之间，且分别与所述溢流液罐和过滤器连接，用于将所述溢流液罐中的溢流液输送至所述过滤器中。优选地，所述溢流液泵设有两台，包括常用溢流液泵和备用溢流液泵，且所述溢流液罐中设有一液位监测器，当所述液位监测器检测到所述溢流液罐中的液位超过预设液位时，开启所述备用溢流液泵。优选地，所述含粉体催化剂废液的处理系统还包括：气体洗涤器，分别与所述废液澄清槽、固液分离器和溢流液罐的顶部连通，用于净化气体。优选地，所述过滤器设有两台，包括常用过滤器和备用过滤器，其中所述常用过滤器中设有压差计，当所述压差计检测到所述常用过滤器的压差超过预设压差时，则开启所述备用过滤器。优选地，所述废液澄清槽的下部为锥形斗，所述废液澄清槽的下部为所述废液澄清槽与所述固液分离器连通的部分。优选地，所述含粉体催化剂废液的处理系统还包括：絮凝剂泵，与所述废液澄清槽连通，用于向所述含粉体催化剂废液中添加絮凝剂。本技术的含粉体催化剂废液的处理系统可以实现以下至少一种有益效果。1、本技术的含粉体催化剂废液的处理系统先使含粉体催化剂废液中含催化剂的重组分在废液澄清槽中澄清沉降，再通过固液分离器将废液澄清槽中沉降到底部的固体杂质分离并输入到废催化剂槽中，再使废液澄清槽中的溢流液通过溢流管进入至过滤器中，通过过滤器过滤溢流液，本技术的处理系统实现了含粉体催化剂废液的连续处理，减少了对环境的污染，节约了人力，还可以避免对操作人员的健康损害。2、本技术的含粉体催化剂废液的处理系统通过在废液澄清槽设置一搅拌器，搅拌器的搅拌可以使使沉降下来的废催化剂淤泥可以集中在废液澄清槽底部，从而便于固液分离器分离出废催化剂；另外，通过控制器控制升降架在使用搅拌器时将其沉降到废液澄清槽底部，在不使用时，使搅拌器远离废液澄清槽底部，这样可以避免搅拌器一直处于废液澄清槽底部的淤泥中，造成搅拌性能变差及寿命缩短。3、本技术的含粉体催化剂废液的处理系统中的溢流液泵设有两台，当溢流液罐中的液位小于预设液位时，仅使用常用溢流液泵，当溢流液罐中的液位大于预设液位时，则同时开启常用溢流液泵和备用溢流液泵，这样设置可以在废液流量较大时，有效保证废液澄清槽中的溢流液可以顺利排出。4、本技术的含粉体催化剂废液的处理系统中的过滤器设有两台，当常用过滤器的压差超过预设压差时，则开启备用过滤器，当常用过滤器的压差小于预设压差时，则关闭备用过滤器，这样设置可以在废液流量较大时，保证溢流液可以得到有效过滤。5、本技术的含粉体催化剂废液的处理系统通过设置絮凝剂泵向含粉体催化剂废液中添加絮凝剂，从而使溶液中的含催化剂的重组分可以充分快速地凝聚成固体，从而加快废液的处理速率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：图1是本技术的含粉体催化剂废液的处理系统的一种具体实施例的结构示意图。附图标号说明：废液澄清槽1；污泥泵2；固液分离器3；废催化剂槽4；溢流液罐5；溢流液泵6；过滤器7；气体洗涤器8。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。实施例一实施例一公开了含粉体催化剂废液的处理系统的一种具体实施例，包括：废液澄清槽，用于使含粉体催化剂废液中的粉体沉降；固液分离器，与废液澄清槽的底部连通，用于分离废液澄清槽中沉淀的废催化剂；废催化剂槽，与固液分离器连接，用于储存固液分离器分离出来的废催化剂；溢流液罐，与废液澄清槽的连通，用于接收废液澄清槽中的溢流液；过滤器，与溢流液罐连通，用于对溢流液进行过滤。来自工艺生产单元的废液(水)中含有水、盐、聚合物、单体有机物少量的催化剂，其中水分占总量的0-95％，聚合物重组分占3-20％，单体有机物5-90％，盐0-10％，催化剂1-5％。本实施例中的处理系统在处理废液时，先使含粉体催化剂废液中含催化剂的重组分在废液澄清槽中沉淀，再通过固液分离器将废液澄清槽中沉降的淤泥分离出来，并输送至废催化剂槽中，当废催化剂槽装满后，将其运走并进行回收处理，从而完成含粉体催化剂废液中重组分固体的处理，本实施例中的处理系统再通过溢流液罐接收废液澄清槽中的溢流液，并将溢流液输入至过滤器中进行过滤处理得到稀硫氨溶液，稀硫氨溶液在硫氨浓缩装置中进行进一步后续处理，从而完成含粉体催化剂废液中液体的处理。实施例二实施例二公开了含粉体催化剂废液的处理系统的另一种具体实施例，其结构与实施例一基本相同，不同之处在于，在本实施例中，含粉体催化剂废液的处理系统的废液澄清槽中设有搅拌器和一控制器，控制器分别与搅拌器和固液分离器连接，控制器用于控制搅拌器与固液分离器同时运行或者同时停止运行。具体的，搅拌器与一升降架连接，升降架与控制器连接，控制器用于控制升降架的升降。在本实施例中，当控制器控制固液分离器处于运行状态时，控制器同时控制升降架下降，搅拌器沉降至废液澄清槽底部，控制器还同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含粉体催化剂废液的处理系统，其特征在于，包括：废液澄清槽，用于使含粉体催化剂废液中的粉体沉降；固液分离器，与所述废液澄清槽的底部连通，用于分离所述废液澄清槽中沉淀的废催化剂；废催化剂槽，与所述固液分离器连接，用于储存所述固液分离器分离出来的废催化剂；溢流液罐，与所述废液澄清槽的连通，用于接收所述废液澄清槽中的溢流液；过滤器，与所述溢流液罐连通，用于对溢流液进行过滤。

【技术特征摘要】
1.一种含粉体催化剂废液的处理系统，其特征在于，包括：废液澄清槽，用于使含粉体催化剂废液中的粉体沉降；固液分离器，与所述废液澄清槽的底部连通，用于分离所述废液澄清槽中沉淀的废催化剂；废催化剂槽，与所述固液分离器连接，用于储存所述固液分离器分离出来的废催化剂；溢流液罐，与所述废液澄清槽的连通，用于接收所述废液澄清槽中的溢流液；过滤器，与所述溢流液罐连通，用于对溢流液进行过滤。2.如权利要求1所述的含粉体催化剂废液的处理系统，其特征在于：所述废液澄清槽中设有搅拌器和一控制器，所述控制器分别与所述搅拌器和固液分离器连接，所述控制器用于控制所述搅拌器与所述固液分离器同时运行或者同时停止运行。3.如权利要求2所述的含粉体催化剂废液的处理系统，其特征在于：所述搅拌器与一升降架连接，所述升降架与所述控制器连接，所述控制器用于控制所述升降架的升降。4.如权利要求1所述的含粉体催化剂废液的处理系统，其特征在于，还包括：污泥泵，设置在所述废液澄清槽和固液分离器之间，且分别与所述废液澄清槽和固液分离器连接，用于将所述废液澄清槽中的废催化剂输送至所述固液分离器中。5.如权利要求4所述的含粉体催化剂废液的处理系统，其特征在于：所述污泥泵为螺杆泵，所述螺杆泵的定子为橡胶定子...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕英杰，
申请(专利权)人：上海蓝科石化环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31