一种圆钢管柱与混凝土梁的钢牛腿连接节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆钢管柱与混凝土梁的钢牛腿连接节点，包括圆钢管柱外侧的钢柱环形牛腿，钢柱环形牛腿对应混凝土梁的每一个方向设有一个焊接突起，每一个焊接突起上焊接纵向钢筋，并且纵向钢筋不贯穿圆钢管柱；同时每一个焊接突起的长度与其对应的纵向钢筋的承载力大小相适应。实用新型专利技术的圆钢管柱与混凝土梁连接结构，混凝土梁内纵向受力钢筋不贯通钢柱，而是焊接在钢牛腿上，这样就避免了钢柱开洞问题，通过计算钢筋与钢牛腿的连接焊缝长度，保证连接焊缝与钢筋抗拉承载力等强，进而确定牛腿外伸长度。保证连接焊缝与钢筋抗拉承载力等强，进而确定牛腿外伸长度。对于混凝土梁中钢筋采用弯折后焊接在钢柱侧面即可，抗拉承载能力较强。

A steel corbel connection node between round steel pipe column and concrete beam

The utility model discloses a steel bracket of steel tube and concrete beam column joints, including steel column of circular steel tube column bracket outer ring, each direction annular steel column bracket is provided with a corresponding concrete beam welding processes, each welding processes welding longitudinal reinforcement, and longitudinal reinforcements through round steel at the same time, the bearing capacity of pipe string; longitudinal reinforcement each welding protrusion length corresponding to adapt. The utility model of steel tube and concrete beam column connection structure, concrete beam longitudinal reinforcement through steel columns, but welded on the steel bracket, thus avoiding the problem of steel column holes by calculating the length of weld connection with reinforced steel bracket, and ensure that the connection weld steel tensile bearing capacity is strong, and determine the extension bracket. To ensure the tensile strength of welded joints and steel bars, and then determine the extension length of the corbel. The reinforced concrete beams are bent and welded on the side of the steel columns, and the tensile capacity is stronger.

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢管柱与混凝土梁的钢牛腿连接节点
本技术涉及圆钢管柱和混凝土梁连接
，特别是涉及一种圆钢管柱与混凝土梁的钢牛腿连接节点。
技术介绍
地下室结构采用圆钢管柱和混凝土梁形式，涉及到钢柱与混凝土梁的连接节点问题。对于工程局部楼面标高不一致，不适用混凝土环梁的连接节点，圆管钢柱与混凝土梁连接节点可以采用在钢柱外侧增加钢牛腿的做法，该节点缺点是：由于钢筋需要贯通钢柱，钢柱侧面需要开孔，而且开孔数量多，这样对钢柱承载力削弱较大，而且在圆柱侧面开孔难度大，精度要求高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种纵向受力钢筋不贯通钢柱，而是焊接在钢牛腿上进而连接在混凝土上，保证连接焊缝与钢筋抗拉承载力等强，进而确定牛腿外伸长度。对于混凝土梁中钢筋采用弯折后焊接在钢柱侧面即可，抗拉承载能力较强。本技术所采用的技术方案是：一种圆钢管柱与混凝土梁的钢牛腿连接节点，包括圆钢管柱外侧的钢柱环形牛腿，钢柱环形牛腿对应混凝土梁的每一个方向设有一个焊接突起，每一个焊接突起上焊接纵向钢筋，并且纵向钢筋不贯穿圆钢管柱；同时每一个焊接突起的长度与其对应的纵向钢筋的承载力大小相适应。进一步地，钢柱环形牛腿的每一个焊接突起的上侧面和下侧面均焊接纵向钢筋，此时焊接突起的厚度不小于15mm。进一步地，钢柱环形牛腿通过若干牛腿焊缝与圆钢管柱连接。进一步地，纵向钢筋距离圆钢管柱的外边缘的距离为5-25mm。进一步地，钢柱环形牛腿由若干个可拆卸的弧形单元连接在圆钢管柱的外侧。进一步地，圆钢管柱内灌有混凝土。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的圆钢管柱与混凝土梁的钢牛腿连接节点，混凝土梁内纵向受力钢筋不贯通钢柱，而是焊接在钢牛腿上，这样就避免了钢柱开洞问题，通过计算钢筋与钢牛腿的连接焊缝长度，保证连接焊缝与钢筋抗拉承载力等强，进而确定牛腿外伸长度。对于混凝土梁中腰筋采用弯折后焊接在钢柱侧面即可。对于混凝土梁中上部或下部有双层钢筋的情况，我方在设计钢牛腿时翼缘板厚度采用不小于15mm厚的钢板，然后将双层钢筋分别焊接在钢牛腿翼缘板的上侧和下侧。附图说明图1为一种圆钢管柱与混凝土梁的钢牛腿连接节点的俯视图；图2为一种圆钢管柱与混凝土梁的钢牛腿连接节点的侧视图；其中：1-圆钢管柱，2-钢柱环形牛腿，21-焊接突起，22-牛腿焊缝，23-可拆卸的弧形单元；3-混凝土梁，4-纵向钢筋，5-混凝土。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1所示，一种圆钢管柱与混凝土梁的钢牛腿连接节点，包括圆钢管柱1外侧的钢柱环形牛腿2，钢柱环形牛腿2对应混凝土梁3的每一个方向设有一个焊接突起21，每一个焊接突起21上焊接纵向钢筋4，并且纵向钢筋4不贯穿圆钢管柱1；同时每一个焊接突起21的长度与其对应的纵向钢筋4的承载力大小相适应。在上述实施例中，钢柱环形牛腿2的每一个焊接突起21的上侧面和下侧面均焊接纵向钢筋4，此时焊接突起21的厚度不小于15mm。在上述实施例中，参见图2所示，钢柱环形牛腿2通过若干牛腿焊缝22与圆钢管柱1连接。在上述实施例中，纵向钢筋4距离圆钢管柱1的外边缘的距离为5-25mm。在上述实施例中，钢柱环形牛腿2由若干个可拆卸的弧形单元23连接在圆钢管柱1的外侧。在上述实施例中，圆钢管柱1内灌有混凝土5。本技术的圆钢管柱与混凝土梁连接结构，是一种纵向受力钢筋不贯通钢柱，而是焊接在钢牛腿上进而连接在混凝土上，保证连接焊缝与钢筋抗拉承载力等强，进而确定牛腿外伸长度。对于混凝土梁中钢筋采用弯折后焊接在钢柱侧面即可，抗拉承载能力较强。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆钢管柱与混凝土梁的钢牛腿连接节点，其特征在于：包括圆钢管柱（1）外侧的钢柱环形牛腿（2），所述钢柱环形牛腿（2）对应混凝土梁（3）的每一个方向设有一个焊接突起（21），每一个焊接突起（21）上焊接纵向钢筋（4），并且纵向钢筋（4）不贯穿圆钢管柱（1）；同时每一个焊接突起（21）的长度与其对应的纵向钢筋（4）的承载力大小相适应。

【技术特征摘要】
1.一种圆钢管柱与混凝土梁的钢牛腿连接节点，其特征在于：包括圆钢管柱（1）外侧的钢柱环形牛腿（2），所述钢柱环形牛腿（2）对应混凝土梁（3）的每一个方向设有一个焊接突起（21），每一个焊接突起（21）上焊接纵向钢筋（4），并且纵向钢筋（4）不贯穿圆钢管柱（1）；同时每一个焊接突起（21）的长度与其对应的纵向钢筋（4）的承载力大小相适应。2.根据权利要求1所述的一种圆钢管柱与混凝土梁的钢牛腿连接节点，其特征在于：钢柱环形牛腿（2）的每一个焊接突起（21）的上侧面和下侧面均焊接纵向钢筋（4），此时焊接突起（21）的厚度不小于15mm。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞，刘承宗，厉广永，丁蒙，潘黎明，
申请(专利权)人：江苏恒久钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32