一种耐候型光伏背板及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种耐候型光伏背板及其制备方法，所述光伏背板包括依次粘结的耐候层、第一粘结层、PET基材、第二粘结层和绝缘层，耐候层由以下原料制成：聚丙烯、尼龙12、微晶纤维素、聚碳酸酯、甲基硅油，绝缘层由以下原料制成：聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、纳米二氧化硅；其制备方法是先分别制备耐候层和绝缘层，然后在PET基材一侧施加胶水形成第一粘结层，再压合耐候层；之后在PET基材的另一侧施加胶水形成第二粘结层，再压合绝缘层。本发明专利技术采用聚丙烯、尼龙12、聚碳酸酯复合、并添加微晶纤维素和甲基硅油作为耐候层，提高了背板的耐候性能，以保护太阳能电池背板的长期使用性能。

Weather resistant photovoltaic backplane and preparation method thereof

The invention provides a weatherproof photovoltaic backplane and a preparation method thereof, wherein the backplane includes the photovoltaic layer, a first adhesive bonded weathering layer and PET substrate, the second adhesive layer and the insulating layer, the weathering layer is prepared from the following raw materials: polypropylene, nylon 12, microcrystalline cellulose, polycarbonate, methyl silicone oil, insulating layer by the following raw materials: PVC, PMMA, nano silica; the preparation method is respectively preparing the weathering layer and the insulating layer, and then in the PET substrate glue applied to one side forming a first bonding layer, pressed the weathering layer; the other side of the substrate after PET applied glue formed second bonding layer, an insulating layer is pressed. The invention adopts nylon 12, polypropylene, polycarbonate composite, and adding microcrystalline cellulose and methyl silicone oil as the weathering layer, improved weathering performance backboard, to long-term performance protection solar cell backboard.

【技术实现步骤摘要】
一种耐候型光伏背板及其制备方法
本专利技术属于光伏背板
，具体涉及一种耐候型光伏背板及其制备方法。
技术介绍
光伏背板位于太阳能电池的背面，对电池片起到保护和支撑的作用，使用环境要求其具有绝缘、耐候、阻水等性能。单独的聚合物材料无法满足光伏行业的使用要求，因此一般采用几层性能互补的材料粘合在一起。目前市面上常见到的主流结构一般由三层组成：含氟膜(替代物)+PET层(替代物)+EVA粘结层(含氟膜、改性EVA、PE、PET等)；按结构分为TPT太阳能背板、TPE太阳能背板、BBF太阳能背板、EVA太阳能背板等。背板的耐候性对组件寿命影响至关重要，背板破坏之后，组件就没有耐候性及防水性可言；其结果便是EVA迅速老化，最后影响电池片，整个组件也随之报废。所以背板的耐候性及寿命直接影响组件的发电效率及使用年限。
技术实现思路
解决的技术问题：本专利技术的目的是提供了一种耐候型光伏背板及其制备方法，所得光伏背板具有良好的耐湿热、高低温循环、紫外性能。技术方案：一种耐候型光伏背板，包括依次粘结的耐候层、第一粘结层、PET基材、第二粘结层和绝缘层；以重量份计，所述耐候层由以下原料制成：聚丙烯30-60份、尼龙128-20份、微晶纤维素4-7份、聚碳酸酯2-6份、甲基硅油3-7份；所述绝缘层由以下原料制成：聚甲基丙烯酸甲酯70-90份、聚氯乙烯2-10份、纳米二氧化硅5-20份。进一步地，所述耐候层的厚度为10-30μm。进一步地，所述PET基材的厚度为60-250μm。进一步地，所述绝缘层的厚度为25-140μm。进一步地，所述第一粘结层和第二粘结层是由聚氨酯或者亚克力胶水固化而成，其厚度为5-15μm。上述耐候性光伏背板的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将聚丙烯、尼龙12、微晶纤维素、聚碳酸酯和甲基硅油混合，在190-240℃挤出，制得所述耐候层；步骤2，将聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、纳米二氧化硅混合，在180-230℃挤出，制得所述绝缘层；步骤3，在PET基材的一侧施加胶水，再进行加热固化，形成第一粘结层，再在第一粘结层上压合耐候层；步骤4，在PET基材的另一侧施加胶水，再进行加热固化，形成第二粘结层，再在第二粘结层上压合绝缘层。有益效果：本专利技术采用聚丙烯、尼龙12、聚碳酸酯复合、并添加微晶纤维素和甲基硅油作为耐候层，提高了背板的耐候性能，以保护太阳能电池背板的长期使用性能。具体实施方式实施例1一种耐候型光伏背板，包括依次粘结的耐候层、第一粘结层、PET基材、第二粘结层和绝缘层；以重量份计，所述耐候层由以下原料制成：聚丙烯30份、尼龙128份、微晶纤维素4份、聚碳酸酯2份、甲基硅油3份；所述绝缘层由以下原料制成：聚甲基丙烯酸甲酯70份、聚氯乙烯2份、纳米二氧化硅5份。其中，所述耐候层的厚度为10μm；所述PET基材的厚度为60μm；所述绝缘层的厚度为25μm。所述第一粘结层和第二粘结层是由聚氨酯或者亚克力胶水固化而成，其厚度为5μm。上述耐候性光伏背板的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将聚丙烯、尼龙12、微晶纤维素、聚碳酸酯和甲基硅油混合，在190-240℃挤出，制得所述耐候层；步骤2，将聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、纳米二氧化硅混合，在180-230℃挤出，制得所述绝缘层；步骤3，在PET基材的一侧施加胶水，再进行加热固化，形成第一粘结层，再在第一粘结层上压合耐候层；步骤4，在PET基材的另一侧施加胶水，再进行加热固化，形成第二粘结层，再在第二粘结层上压合绝缘层。实施例2一种耐候型光伏背板，包括依次粘结的耐候层、第一粘结层、PET基材、第二粘结层和绝缘层；以重量份计，所述耐候层由以下原料制成：聚丙烯40份、尼龙1212份、微晶纤维素5份、聚碳酸酯3份、甲基硅油4份；所述绝缘层由以下原料制成：聚甲基丙烯酸甲酯78份、聚氯乙烯5份、纳米二氧化硅9份。其中，所述耐候层的厚度为15μm；所述PET基材的厚度为150μm；所述绝缘层的厚度为40μm。所述第一粘结层和第二粘结层是由聚氨酯或者亚克力胶水固化而成，其厚度为10μm。上述耐候性光伏背板的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将聚丙烯、尼龙12、微晶纤维素、聚碳酸酯和甲基硅油混合，在190-240℃挤出，制得所述耐候层；步骤2，将聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、纳米二氧化硅混合，在180-230℃挤出，制得所述绝缘层；步骤3，在PET基材的一侧施加胶水，再进行加热固化，形成第一粘结层，再在第一粘结层上压合耐候层；步骤4，在PET基材的另一侧施加胶水，再进行加热固化，形成第二粘结层，再在第二粘结层上压合绝缘层。实施例3一种耐候型光伏背板，包括依次粘结的耐候层、第一粘结层、PET基材、第二粘结层和绝缘层；以重量份计，所述耐候层由以下原料制成：聚丙烯50份、尼龙1216份、微晶纤维素6份、聚碳酸酯5份、甲基硅油6份；所述绝缘层由以下原料制成：聚甲基丙烯酸甲酯80份、聚氯乙烯8份、纳米二氧化硅14份。其中，所述耐候层的厚度为20μm；所述PET基材的厚度为150μm；所述绝缘层的厚度为100μm。所述第一粘结层和第二粘结层是由聚氨酯或者亚克力胶水固化而成，其厚度为10μm。上述耐候性光伏背板的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将聚丙烯、尼龙12、微晶纤维素、聚碳酸酯和甲基硅油混合，在190-240℃挤出，制得所述耐候层；步骤2，将聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、纳米二氧化硅混合，在180-230℃挤出，制得所述绝缘层；步骤3，在PET基材的一侧施加胶水，再进行加热固化，形成第一粘结层，再在第一粘结层上压合耐候层；步骤4，在PET基材的另一侧施加胶水，再进行加热固化，形成第二粘结层，再在第二粘结层上压合绝缘层。实施例4一种耐候型光伏背板，包括依次粘结的耐候层、第一粘结层、PET基材、第二粘结层和绝缘层；以重量份计，所述耐候层由以下原料制成：聚丙烯60份、尼龙1220份、微晶纤维素7份、聚碳酸酯6份、甲基硅油7份；所述绝缘层由以下原料制成：聚甲基丙烯酸甲酯90份、聚氯乙烯10份、纳米二氧化硅20份。其中，所述耐候层的厚度为30μm；所述PET基材的厚度为250μm；所述绝缘层的厚度为140μm。所述第一粘结层和第二粘结层是由聚氨酯或者亚克力胶水固化而成，其厚度为15μm。上述耐候性光伏背板的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将聚丙烯、尼龙12、微晶纤维素、聚碳酸酯和甲基硅油混合，在190-240℃挤出，制得所述耐候层；步骤2，将聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、纳米二氧化硅混合，在180-230℃挤出，制得所述绝缘层；步骤3，在PET基材的一侧施加胶水，再进行加热固化，形成第一粘结层，再在第一粘结层上压合耐候层；步骤4，在PET基材的另一侧施加胶水，再进行加热固化，形成第二粘结层，再在第二粘结层上压合绝缘层。将实施例1至4所得背板进行性能测试。取玻璃数片，将实施例1至4所得背板及EVA裁剪至合适大小，分别按背板/EVA/EVA/玻璃叠放，采用140℃、17.5min工艺层压。湿热老化：85℃，85％RH，初次剥离强度为层压后放置4小时之后测试；热循环老化：-40-+85℃，每个循环6h，循环200次；紫外老化：放入紫外老化箱，条件为0.63w/m2、60℃、1000h；黄变测试：黄变指数按G本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐候型光伏背板，其特征在于：包括依次粘结的耐候层、第一粘结层、PET基材、第二粘结层和绝缘层；以重量份计，所述耐候层由以下原料制成：聚丙烯30‑60份、尼龙12 8‑20份、微晶纤维素4‑7份、聚碳酸酯2‑6份、甲基硅油3‑7份；所述绝缘层由以下原料制成：聚甲基丙烯酸甲酯70‑90份、聚氯乙烯2‑10份、纳米二氧化硅5‑20份。

【技术特征摘要】
1.一种耐候型光伏背板，其特征在于：包括依次粘结的耐候层、第一粘结层、PET基材、第二粘结层和绝缘层；以重量份计，所述耐候层由以下原料制成：聚丙烯30-60份、尼龙128-20份、微晶纤维素4-7份、聚碳酸酯2-6份、甲基硅油3-7份；所述绝缘层由以下原料制成：聚甲基丙烯酸甲酯70-90份、聚氯乙烯2-10份、纳米二氧化硅5-20份。2.根据权利要求1所述的耐候型光伏背板，其特征在于：所述耐候层的厚度为10-30µm。3.根据权利要求1所述的耐候型光伏背板，其特征在于：所述PET基材的厚度为60-250µm。4.根据权利要求1所述的耐候型光伏背板，其特征在于：所述绝缘层的厚度为25-140µm...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄益春，卞祖慧，贾敏，陈宁，
申请(专利权)人：江苏东昇光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32