拉丝感应炉快速降温装置及其降温方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种拉丝感应炉快速降温装置，包括配合使用的风冷系统和水冷系统，所述风冷系统连接在退火管上，所述水冷系统设置在炉体的炉口处；所述水冷系统包括冷却管，所述冷却管同轴伸入中心管内；所述冷却管内设有进气通道、进水通道和出水通道，所述进气通道、进水通道和出水通道三者均沿冷却管的轴线方向延伸，所述进气通道内通入有氮气；所述风冷系统包括抽风机，所述抽风机的抽风口正对马弗管设置。本发明专利技术的拉丝感应炉快速降温装置，设计水冷、风冷同步进行来降低炉体内的温度，能够对感应炉进行快速降温，确保光纤拉丝换产效率，杜绝炉内清洗时危及操作人员安全的问题发生。

Quick cooling device of drawing induction furnace and cooling method thereof

The present invention provides a fast cooling device for wire drawing with the use of induction furnace, including air cooling system and cooling system, the cooling system is connected to the annealing pipe, wherein the water cooling system is arranged in the mouth of the furnace body; the water cooling system includes a cooling tube, the cooling tube extends into the center of coaxial tube; the the cooling pipe is provided with an air inlet passage, water inlet passage and a water outlet passage, the air inlet channel, a water inlet channel and outlet passage three are extended along the axial direction of the cooling pipe, the intake passages into the nitrogen; the air cooling system comprises an exhaust fan, the exhaust fan exhaust mouth to muffle tube set. Rapid cooling device for drawing induction furnace of the invention, the design of water cooling and air cooling simultaneously to reduce the temperature inside the furnace body, capable of rapid cooling of the furnace, to ensure that the fiber drawing for production efficiency, eliminate potential operator safety problems occur when cleaning the furnace.

【技术实现步骤摘要】
拉丝感应炉快速降温装置及其降温方法
本专利技术属于光纤拉丝
，具体涉及一种拉丝感应炉快速降温装置及其降温方法。
技术介绍
正常拉丝过程中感应炉使用中频感应线圈对石墨件进行加热，并通过保温层隔绝外部环境，炉腔热区的温度达到2000℃以上，在此情况下预制棒处于熔融状态。当拉丝结束后，为防止炉口敞开情况下处于高温状态的石墨件被空气中的氧气氧化，预制棒尾管仍需置于炉中一段时间以此来保证炉口的密闭，而作为保护气体的氩气又因传热能力较差无法有效地将尾管与石墨件的热量带出。基于此，现有的感应炉，由于与尾管的热交换、保温层的隔热作用、炉口的密闭状态以及氩气较差的传热能力都不利于石墨件的冷却。通常情况下，需要花费数小时的时间才能使石墨件降至不被空气中的氧气氧化的安全温度(400℃左右)。在此温度下提棒，上扬的气温仍可达到百摄氏度以上，一般需要等待几十分钟后才能进行拆炉清洗操作。由此可见，现有的降温和清洗方式极大地影响了拉丝换产效率且存在石墨件被氧化以及人员操作安全的隐患。
技术实现思路
本专利技术提供了一种拉丝感应炉快速降温装置，能够对感应炉进行快速降温，确保光纤拉丝换产效率，杜绝炉内清洗时危及操作人员安全的问题发生。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种拉丝感应炉快速降温装置，所述感应炉包括炉体，所述炉体内设有同轴连接的中心管和马弗管，所述炉体外设有退火管，所述退火管与马弗管连接；所述降温装置包括配合使用的风冷系统和水冷系统，所述风冷系统连接在退火管上，所述水冷系统设置在炉体的炉口处；所述水冷系统包括冷却管，所述冷却管同轴伸入中心管内；所述冷却管内设有进气通道、进水通道和出水通道，所述进气通道、进水通道和出水通道三者均沿冷却管的轴线方向延伸，所述进气通道内通入有氮气；所述风冷系统包括抽风机，所述抽风机的抽风口正对马弗管设置。本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括所述水冷系统还包括快插接头，所述冷却管的外端部连接在快插接头上；所述快插接头内设有进气管、进水管和出水管，所述进水管与进水通道连接，所述出水管与出水通道连接，所述进气管和冷却管之间具有供氮气扩散的间隙。本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括所述进气通道设置在冷却管的中心，所述进水通道和出水通道分别设置在进气通道的两侧。本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括所述炉体的炉口处设有导入套环，所述冷却管自导入套环伸入中心管内后所述快插接头固定在导入套环上。本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括所述冷却管的底部设有红外温度感应器，所述红外温度感应器电连接至PLC控制器。本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括所述出水管和抽风口外接的抽风管上均设有温度传感器，所述温度传感器电连接至PLC控制器。本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括所述进水管和抽风管上均设有电磁阀，所述PLC控制器控制连接电磁阀。本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括所述冷却管为不锈钢管。本专利技术的一个较佳实施例中，进一步包括所述冷却管的底部伸入中心管和马弗管的连接处。为达到上述目的，本专利技术的另一技术方案如下：一种拉丝感应炉快速降温方法，使用以上结构的快速降温装置，其包括以下步骤：(1)预制棒尾管从炉体内拉出后，将导入套环装入炉口；(2)冷却管连接在快插接头后的整体插入中心管内，冷却管和快插接头整体通过快插接头固定在导入套环上；(3)向进水管内通入冷却循环水，向进气管内通入氮气，开启抽风机；冷却水在冷却管内循环流通从出水管中泵出，带走中心管内的热量；氮气进入中心管内后在抽风机的抽吸下从抽风管中排出，将中心管内的热量带出；水冷、风冷同步进行降低炉体内的温度；(4)当炉体内的温度高于400℃时，PLC控制器根据出水温度和抽风温度的变化对进气流量进行调节，控制抽风量小于进气量；当炉体内的温度低于400℃时，将冷却管和快插接头整体从炉体内拔出，控制抽风机的抽风量开至最大，为炉内清洁做准备。本专利技术的有益效果是：本专利技术的拉丝感应炉快速降温装置，设计水冷、风冷同步进行来降低炉体内的温度，能够对感应炉进行快速降温，确保光纤拉丝换产效率，杜绝炉内清洗时危及操作人员安全的问题发生。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术优选实施例的结构示意图；图2是图1中各部件安装前的结构示意图；图3是清洁感应炉时的结构示意图。其中：2-炉体，4-中心管，6-马弗管，8-退火管，10-冷却管，12-进气通道，14-进水通道，16-出水通道，18-抽风机，20-快插接头，22-进气管，24-进水管，26-出水管，28-导入套环，30-红外温度感应器，32-PLC控制器，34-温度传感器，36-电磁阀。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一如图1-3所示，本实施例中公开了一种拉丝感应炉快速降温装置，上述感应炉包括炉体2，上述炉体2内设有同轴连接的中心管4和马弗管6，上述炉体2外设有退火管8，上述退火管8与马弗管6连接。上述降温装置包括配合使用的风冷系统和水冷系统，上述风冷系统连接在退火管8上，上述水冷系统设置在炉体2的炉口处；上述水冷系统包括冷却管10，上述冷却管10同轴伸入中心管4内，且伸入中心管和马弗管的连接处；上述冷却管10内设有进气通道12、进水通道14和出水通道16，上述进气通道12、进水通道14和出水通道16三者均沿冷却管10的轴线方向延伸，上述进气通道12内通入有氮气；上述风冷系统包括抽风机18，上述抽风机18通过连接件固定在退火管8上，上述抽风机18的抽风口正对马弗管6设置。预制棒尾管从炉体2内拉出后，安装水冷系统和风冷系统，向进水通道14内通入冷却循环水，向进气通道12内通入氮气，开启抽风机；冷却水在冷却管内循环流通从出水通道16中泵出，带走中心管4内的热量；氮气作为直接的传热介质进入中心管内后在抽风机18的抽吸下从抽风管中排出，将中心管内的热量带出；另一方面，氮气在炉体内移动过程中将石墨件的温度传递给冷却循环水，冷却循环水通过热交换对炉体内进行降温。如此水冷、风冷同步进行的降低炉体2内的温度，能够对感应炉进行快速降温，确保光纤拉丝换产效率。当炉体2内降温至400℃以下后，将水冷系统从炉体内抽出，抽风机继续运行抽风，抽风机18改变炉体2内气体的流速和流向，避免操作人员从炉口处清洗炉内时炉内高温灼伤操作人员，杜绝炉内清洗时危及操作人员安全的问题发生。作为本专利技术的进一步改进，如图1、2所示，上述水冷系统还包括快插接头20，上述冷却管10的外端部连接在快插接头20上；上述快插接头20内设有进气管22、进水管24和出水管26，上述进水管24与进水通道14连接，上述出水管26与出水通道16连接，上述进气管22和冷却管10之间具有供氮气扩散的间隙。如此设计，进水口、出水口和进气口均设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝感应炉快速降温装置，所述感应炉包括炉体，所述炉体内设有同轴连接的中心管和马弗管，所述炉体外设有退火管，所述退火管与马弗管连接，其特征在于：所述降温装置包括配合使用的风冷系统和水冷系统，所述风冷系统连接在退火管上，所述水冷系统设置在炉体的炉口处；所述水冷系统包括冷却管，所述冷却管同轴伸入中心管内；所述冷却管内设有进气通道、进水通道和出水通道，所述进气通道、进水通道和出水通道三者均沿冷却管的轴线方向延伸，所述进气通道内通入有氮气；所述风冷系统包括抽风机，所述抽风机的抽风口正对马弗管设置。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝感应炉快速降温装置，所述感应炉包括炉体，所述炉体内设有同轴连接的中心管和马弗管，所述炉体外设有退火管，所述退火管与马弗管连接，其特征在于：所述降温装置包括配合使用的风冷系统和水冷系统，所述风冷系统连接在退火管上，所述水冷系统设置在炉体的炉口处；所述水冷系统包括冷却管，所述冷却管同轴伸入中心管内；所述冷却管内设有进气通道、进水通道和出水通道，所述进气通道、进水通道和出水通道三者均沿冷却管的轴线方向延伸，所述进气通道内通入有氮气；所述风冷系统包括抽风机，所述抽风机的抽风口正对马弗管设置。2.根据权利要求1所述的拉丝感应炉快速降温装置，其特征在于：所述水冷系统还包括快插接头，所述冷却管的外端部连接在快插接头上；所述快插接头内设有进气管、进水管和出水管，所述进水管与进水通道连接，所述出水管与出水通道连接，所述进气管和冷却管之间具有供氮气扩散的间隙。3.根据权利要求1所述的拉丝感应炉快速降温装置，其特征在于：所述进气通道设置在冷却管的中心，所述进水通道和出水通道分别设置在进气通道的两侧。4.根据权利要求2所述的拉丝感应炉快速降温装置，其特征在于：所述炉体的炉口处设有导入套环，所述冷却管自导入套环伸入中心管内后所述快插接头固定在导入套环上。5.根据权利要求1所述的拉丝感应炉快速降温装置，其特征在于：所述冷却管的底部设有红外温度感应器，所述红外温度感应器电连接至PLC...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，罗干，郝昌平，袁建，陈伟，贺作为，张良，
申请(专利权)人：江苏亨通光纤科技有限公司，江苏亨通光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32