本发明专利技术提供了一种石墨导电涂料，其特征在于：按如下组分及配比制成（重量百分比）：石墨３～１０％、分散剂０．１～３．０％；粘接剂３～１８％；氨水０．１～１０％、纯水６０～９０％；其中所述的分散剂为羧甲基纤维素、羟己基纤维素、阿拉伯胶、硅油、聚丙烯酸盐、十二烷基磺酸钠或木质素磺酸钠中的至少一种；所述的粘接剂为胶体二氧化硅、胶体氧化铝、水玻璃或纯丙乳液中的至少一种。本发明专利技术经实验检验，得出以下结果：条纹整齐，对比度良好，无“蓝污”及“黑筋”现象，涂膜干燥均匀，光滑平整，无脱落。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种石墨导电涂料所属
本专利技术涉及一种用于彩色显象管的导电涂料。
技术介绍
目前，彩色显象管用导电涂料主要存在以下缺陷：1、成膜后条纹不整齐，使造孔后方格参差不齐，严重影响彩色显象管的图象稳定性和接收效果。2、对比度是影响彩色显象管的重要指标，主要是指彩管的黑白对比程度，而现有的导电涂料难以满足对比度的指标要求。3、较多的“蓝污”现象，这种现象主要反映在图象的色彩上，主要是该导电涂料铜含量超标所致，通常铜含量在50ppm以上，很可能出现“蓝污”。4、“黑筋”现象，由于该种导电涂料不能适应涂敷工艺的细微变化(如屏温、显影压力等变化)而造成的，在涂膜中形成一条条细小的波纹，黑筋一般随着薄膜发生。5、涂膜干燥不均匀，容易造成石墨脱落，而阻塞阴罩孔。如何尽快克服上述缺陷，则是人们急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术是要解决现有技术存在的条纹不整齐、对比度差、出现“蓝污”和“黑筋”现象等技术问题。为了达到解决上述技术问题的目的，本专利技术的技术方案是，一种石墨导电涂料，其特征在于：按如下组分及配比制成(重量百分比)：石墨 3～10％；分散剂 0.1～3.0％；粘接剂 3～18％；氨水 0.1～10％；纯水 60～90％；其中所述的分散剂为羧甲基纤维素、羟己基纤维素、阿拉伯胶、硅油、聚丙烯酸盐、十二烷基磺酸钠或木质素磺酸钠中的至少一种；所述的粘接剂为胶体二氧化硅、胶体氧化铝、水玻璃或纯丙乳液中的至少一种。-->所述的石墨粒径要全部小于1μm，其中小于0.1μm的石墨粒子含量在53～59％，小于0.5μm的石墨粒子含量应在75～98％。本专利技术的导电涂料解决了现有技术所存在的问题，使其性能达到了优良，提高了彩色显象管的整体电性能。本专利技术的各种性能参数用以下方法检测：1、固含量：将配制好的导电涂料均匀的涂在玻璃层上，记录涂量，在105～110℃干燥箱中干燥约1.5小时，移入干燥器中冷却，再记录下涂膜重量，前后值的比即固含量。2、PH值：将导电涂料混匀后，取50ml置于烧杯中，按PH计使用方法测定即可。3、造孔性：将制造的感光胶有机膜试片置于多孔板下，经紫外线曝光后，用温水浸泡掉未曝光的有机膜，再浸泡导电涂料液，然后用刻蚀液浸泡，将有机膜连同膜上的石墨涂层一起刻蚀掉，形成规则的条形小孔，在显微镜下观察，将试片造孔形状与样本造孔图比较，判定造孔是否合格。4、料度：利用粒度分布测定仪按其操作步骤进行测定。5、铁含量测定：取导电涂料3～5克，加入50％盐酸20ml加热30分钟。过滤洗涤并充分灰化，置于坩埚中灼烧30～40分钟，冷却加入3ml盐酸至糊状，再加入10ml 2％盐酸，加热过滤与原溶液合并，用纯水稀释至50ml备用，取该溶液5ml至于烧杯中，用纯水稀释至50ml，加入6～8滴磺基水杨酸钠指示剂，调整PH值至1.5～2.0加热至70℃，用0.005m乙二胺四乙酸二钠标准液滴定，由紫色变为黄色，铁含量按下式计算：Fe(ppm)＝(TFe·v/m)×100％ TFe：乙二胺四乙酸二钠标准溶液对铁的滴定度mg/ml。v：滴定时消耗乙二胺四乙酸二钠标准体积ml。m：试样质量mg。6、粘度：用1号转子在25℃条件下测定。下面就本专利技术所用材料及其配比范围作如下说明：1、石墨选用经过特殊加工的石墨微粒子，当用量低于3％时，容易出现膜薄透光和黑筋现象，且导电不良。而用高于10％时，在数公斤显影压力的作用下，容易将石墨条纹冲洗脱落。另外，为了具有良好的造孔效果，石墨-->粒径要全部小于1μm，其中小于0.1μm的石墨粒子含量在53～59％，小于0.5μm的石墨粒子含量应在75～98％。2、分散剂本专利技术所选用的分散剂可以单独使用，也可以两种或多种配合使用，以达良好的分散效果。用量低于0.1％时，分散不均匀，用量高于3.0％时，影响成膜效果。3、粘接剂当用量低于3％时，附着强度不够，涂膜容易被水冲洗掉，用量高于18％时，粘接力过大，涂屏作业时，石墨难以被刻蚀。4、氨水选择氨水是为了调整导电涂料的PH值，因石墨粒子很细，经试验证明，PH值在9～11时分散效果最佳，当用量低于0.1％时，PH值达不到9～11，当用量高于10％时，PH值超出9～11范围，是强碱环境，容易对彩管及材料造成腐蚀。5、纯水作为分散媒体的水必须是经过严格处理，否则将影响导电性。当用量低于60％时粘度过高，涂敷作业时困难，难以形成平整光滑的涂膜，当用量高于90％时，粘度过低，涂敷时容易流淌，形成膜薄和透光。附图说明图1是彩色显象管构造图。1、玻璃体；2、显示屏；3、锥体中心部；4、管颈；5、选择电极；6、销钉部位；7、电子枪；8、9、10、电子束；11、偏转线圈；12、荧光体阴罩；13、内导电膜层；14、外导电膜层；15、导电涂料层。本专利技术导电涂料涂敷于图中显示屏2的内壁，即导电涂料层15，与内、外导电膜层13、14形成一个共同的电容，达到彩色显象管所需的电气特性。具体实施方式实施例1，石墨7％(石墨粒径要全部小于1μm，其中小于0.1μm的石墨粒子含量在53～59％，小于0.5μm的石墨粒子含量应在75～98％)、聚丙烯酸钠0.5％、胶体二氧化硅16％、氨水0.8％、纯水平衡至100％。本实施例的导电涂料层经前述检验方法测得如下结果：固含量：10.2％、粘度：-->21CP(25℃)PH值：10.2、造孔性：合格、Fe：1550PPm、粒度：＜0.1μm 56.2％、＜1.0μm100％。实施例2，石墨9％(石墨料径同实施例1)、阿拉伯胶1.5％、胶体氧化铝8％、氨水1％、纯水平衡至100％。本实施例的导电涂料层经前述检验方法测得如下结果：固含量：10.5％、粘度：26CP(25℃)PH值：10.4、造孔性：合格、Fe：1610PPm、粒度：＜0.1μm 56.1％、＜1.0μm100％。实施例3，石墨3.5％(石墨料径同实施例1)、木质素磺酸钠2.7％、水玻璃16％、氨水7％、纯水平衡至100％。本实施例的导电涂料层经前述检验方法测得如下结果：固含量：9.9％、粘度：22CP(25℃)PH值：10.6、造孔性：合格、Fe：1496PPm、粒度：＜0.1μm 56.8％、＜1.0μm100％。将上述实施例的组分充分混合，搅拌均匀，加入球磨机中解胶分散，排料后，检测、调整、除铁、筛分即可。本专利技术经实验检验，得出以下结果：条纹整齐，对比度良好，无“蓝污”及“黑筋”现象，涂膜干燥均匀，光滑平整，无脱落。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石墨导电涂料，其特征在于：按如下组分及配比制成（重量百分比）：石墨 ３～１０％；分散剂 ０．１～３．０％；粘接剂 ３～１８％；氨水 ０．１～１０％；纯水 ６０～９０％；其中所述的分散剂为羧甲基纤维素、羟已基纤维素 、阿拉伯胶、硅油、聚丙烯酸盐、十二烷基磺酸钠或木质素磺酸钠中的至少一种；所述的粘接剂为胶体二氧化硅、胶体氧化铝、水玻璃或纯丙乳液中的至少一种。
【技术特征摘要】
1、一种石墨导电涂料，其特征在于：按如下组分及配比制成(重量百分比)： 石墨 3～10％； 分散剂 0.1～3.0％； 粘接剂 3～18％； 氨水 0.1～10％； 纯...
【专利技术属性】
技术研发人员：李同锁，孙建桦，刘广阔，许俊伟，高荣生，倪志衡，展仁江，段惠彬，
申请(专利权)人：青岛石墨股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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