Method for manufacturing Ni based alloy of the invention softening material, its manufacturing method containing gamma 'phase solid solution Ni alloy Ni alloy 1050 degrees above the softening temperature of the material, which is characterized in that the preparation for the implementation of raw materials including: the preparation process of Ni based alloy material softening material at the next step, the Ni based alloy material softening, improve the processing of softening process, the softening processes include the gamma prime solution first processes of hot forging temperature below the temperature, and from the gamma prime phase solid solution temperature following started slow cooling to cool the temperature of 100 DEG C below /h, which makes the Ni based alloy as the mother of the grain boundary phase phase precipitates on the non matching gamma prime phase grains increased as Ni alloy 20 volume% above the softening material Second process.
【技术实现步骤摘要】
Ni基合金软化材和Ni基合金构件的制造方法、以及Ni基合金部件和使用其的产品本申请是原申请、申请日为2015年6月18日,申请号为201510342356.8,专利技术名称为“Ni基合金和使用其的构件、产品及其制造方法”的中国专利申请的分案申请。
本专利技术涉及Ni基合金的制造方法,尤其涉及兼顾了Ni基合金构件的制造过程中的优异的加工性和Ni基合金构件的优异的高温强度的Ni基合金及Ni基合金构件的制造方法、Ni基合金、Ni基合金构件、锻造用Ni基合金原材料、Ni基合金部件、Ni基合金结构物、锅炉管、燃烧器衬垫、燃气轮机动叶片及燃气轮机盘。
技术介绍
出于以通过燃烧温度的高温化而使燃气轮机高效率化为目的,要求提高涡轮部件的耐热温度。因此,在燃气轮机部件中,作为高温强度优异的材料,Ni基合金被广泛用于涡轮盘、动静叶片甚至燃烧器中。Ni基合金通过W、Mo、Co等固溶强化元素的添加所带来的固溶强化以及Al、Ti、Nb、Ta等析出强化元素的添加所带来的析出强化而实现了较高的高温强度。析出强化型的Ni基合金的情况下,作为析出强化相的γ′相(L12构造)的晶格与母相的γ相(FCC构造)的晶格一起连续地析出、形成匹配界面,从而有助于强化。因此,对于提高高温强度而言,使γ′相的量增加即可,但γ′相的量越多则加工性越差。因此,存在越是高强度材料则越难以制作大型的锻造品、或由于锻造时的缺陷发生率上升等而不能锻造的问题。作为兼顾Ni基合金的高温强度和热锻造性的技术,有专利文献1(日本特开2011-52308号公报)中记载的技术。专利文献1中公开了一种Ni基合金,其特征在于,以质量 ...
【技术保护点】
一种Ni基合金软化材的制造方法,其为含有γ′相的固溶温度为1050℃以上的Ni基合金的Ni基合金软化材的制造方法,其特征在于,包含:准备用于在下一个工序中实施软化处理的Ni基合金原材料的原材料准备工序,使所述Ni基合金原材料软化、提高加工性的软化处理工序,所述软化处理工序包括:在所述γ′相的固溶温度以下的温度下进行热锻造的第1工序,和从所述γ′相的固溶温度以下的温度开始以100℃/h以下的冷却温度进行缓慢冷却,从而使在作为所述Ni基合金的母相的γ相的晶界上析出的非匹配γ′相的晶粒量增加而得到为20体积%以上的Ni基合金软化材的第2工序。
【技术特征摘要】
2014.06.18 JP 2014-1253991.一种Ni基合金软化材的制造方法,其为含有γ′相的固溶温度为1050℃以上的Ni基合金的Ni基合金软化材的制造方法,其特征在于,包含:准备用于在下一个工序中实施软化处理的Ni基合金原材料的原材料准备工序,使所述Ni基合金原材料软化、提高加工性的软化处理工序,所述软化处理工序包括:在所述γ′相的固溶温度以下的温度下进行热锻造的第1工序,和从所述γ′相的固溶温度以下的温度开始以100℃/h以下的冷却温度进行缓慢冷却,从而使在作为所述Ni基合金的母相的γ相的晶界上析出的非匹配γ′相的晶粒量增加而得到为20体积%以上的Ni基合金软化材的第2工序。2.根据权利要求1所述的Ni基合金软化材的制造方法,其特征在于,所述第2工序的缓慢冷却开始温度为所述第1工序中的热锻造的锻造结束温度以上且γ′相的固溶温度以下。3.根据权利要求1或2所述的Ni基合金软化材的制造方法,其特征在于,所述缓慢冷却的冷却速度为50℃/h以下。4.根据权利要求1~3中任一项所述的Ni基合金软化材的制造方法,其特征在于,所述Ni基合金的组成以质量%计含有10%以上且25%以下的Cr、30%以下的Co、总和为3%以上且9%以下的Ti和Nb和Ta、1%以上且6%以下的Al、10%以下的Fe、10%...
【专利技术属性】
技术研发人员:太田敦夫,今野晋也,鸭志田宏纪,
申请(专利权)人:三菱日立电力系统株式会社,
类型:发明
国别省市:日本,JP
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