低光泽的PC/ABS合金材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种低光泽的PC/ABS合金材料及其制备方法，所述合金材料包括以下重量份的各组分：PC树脂50～70，ABS树脂20～50，抗氧剂0.1～1，润滑剂0.1～1，哑光剂4～8份。将上述各组分在搅拌机中后，通过双螺杆挤出机共混造粒，控制螺杆挤出机转速为600～800rpm，挤出温度为240～280℃，压力为2～4MPa，经过熔融挤出，造粒即可制得低光泽PC/ABS合金材料。与现有技术相比，本发明专利技术可以使制得的PC/ABS合金材料具有超低光泽，并且具备较好物性。

Low gloss PC/ABS alloy material and preparation method thereof

The invention relates to a low gloss PC/ABS alloy material and preparation method thereof, wherein the alloy material comprises the following weight portions were: PC resin 50 ~ 70, 20 ~ 50 ABS resin, antioxidant 0.1 ~ 1, 0.1 ~ 1 lubricant, matte agent 4 ~ 8. The components in a blender, blend granulation machine with a twin screw extruder, screw extruder control speed is 600 ~ 800rpm, 240 ~ 280 DEG C, extrusion temperature, pressure is 2 ~ 4MPa, through melt extrusion granulation to obtain low gloss PC/ABS alloy material. Compared with the prior art, the prepared PC/ABS alloy material has super low gloss and good physical property.

【技术实现步骤摘要】
低光泽的PC/ABS合金材料及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料领域，尤其是涉及一种低光泽的PC/ABS合金材料及其制备方法。
技术介绍
PC/ABS树脂是一种高光泽、高耐热、易加工、优良尺寸稳定性等综合性能优异的工程塑料，在汽车、电子电器、玻璃透镜和医学装置等领域有着广泛的应用。但是用在汽车内饰件时，需要考虑材料的表面光泽，防止材料反光对驾驶员造成视觉干扰，因此必须对车用内饰材料表面进行消光或哑光处理，以获得舒适安全的驾驶效果。常用的解决上述需求的技术手段有：1、模具表面皮纹化处理。但有时并不能达到低光泽要求，同时还会增加成本，在后续的使用过程中由于磨损皮纹丢失，导致光泽再现。2、添加无机填料。如二氧化硅、二氧化钛或硅酸盐及其他矿物，尽管可以降低材料表面光泽，但需要一定程度的添加量，这会极大地降低材料的物理性能，尤其是材料的冲击韧性。3、添加不相容组份。如超高分子量的SAN或丙烯酸类聚合物等等，在降低材料光泽的同时也存在上述不足。4、添加反应型官能团的高分子聚合物。如PS-g-GMA，虽然可以改善材料表面光泽，但是添加量大，会影响材料物性。现有的文献中，专利CN101851430、CN101787192、US4902743、US4596851、US4742104公开了在PC及其合金中添加甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)官能团的树脂能够降低其光泽度。专利US6395828公开了一种通过环氧官能团和胺基官能团反应交联从而降低ASA树脂光泽度的方法。专利5580924公开了一种降低光泽的热塑性组合物，需要苯乙烯-丙烯腈共聚物在一种亲电试剂和一种酸的存在下混配形成凝胶，然后将生成的凝胶与PC、SAN、ABS接枝聚合物混配制备低光泽的PC/SAN/ABS组合物。低光泽PC/ABS合金材料在汽车市场上有着广泛应用，然而上述这些技术方案仍存在一些不足，光泽稳定性差、物理性能波动大、低温冲击差和成本过大，给材料应用带来限制，因此需要开发一种低光泽PC/ABS合金材料，既能具有超低的哑光效果，同时还能保持较高的物性。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种低光泽的PC/ABS合金材料及其制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术提供了一种低光泽的PC/ABS合金材料，包括以下重量份的各组分：PC树脂50～70，ABS树脂20～50，抗氧剂0.1～1，润滑剂0.1～1，哑光剂2～8份。优选地，所述的哑光剂包括反应型哑光剂和非反应型哑光剂中的至少一种；所述反应型亚光剂可以与PC树脂的端羟基发生反应，形成交联共聚物。优选地，所述亚光剂为反应型亚光剂与非反应型哑光剂按质量比5:2形成的混合物。若反应型亚光剂与非反应型哑光剂的质量比大于或小于该值，则制备的合金材料的性能均差于本专利技术。优选地，所述反应型哑光剂为AS-g-GMA，GMA含量为2％，重均分子量为50000；所述非反应型哑光剂为超高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物，其中苯乙烯重量百分比含量为40％～80％，丙烯腈重量百分比含量为10％～50％，重均分子量为1000000～1500000。优选地，所述的PC树脂的重均分子量为20000～35000。优选地，所述的ABS树脂的重均分子量为800000～200000。优选地，所述ABS树脂的橡胶含量为10～20wt％，橡胶的数均粒径为0.2～2.0μm。优选地，所述的抗氧剂包括市售抗氧剂245、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。优选地，所述的润滑剂包括硅酮粉、季戊四醇酯、乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种。本专利技术还提供了一种低光泽的PC/ABS合金材料的制备方法，该方法采用以下步骤：(a)将PC树脂、ABS树脂、哑光剂、抗氧剂和润滑剂加入搅拌机中进行混合；(b)将步骤(a)所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，控制螺杆挤出机转速为600～800rpm，挤出温度为240～280℃，压力为2～4MPa，经过熔融挤出，造粒即可制得低光泽的PC/ABS合金材料。优选地，所述的双螺杆挤出机采用的挤出机螺杆的长径比为44～60。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：与之前专利技术的专利相比，本专利技术用ABS树脂替代了SAN的添加量，提高材料的冲击性能和耐热性能。另外，本专利技术通过在体系中添加了反应型和非反应型哑光剂，反应型哑光剂可以与PC树脂的端羟基发生交联反应，可以有效地改善基体材料的相容性，提高材料的力学性能，同时降低材料表面光泽，而非反应型哑光剂与基材的相容性差，但可以大幅调节材料的哑光效果，添加量过多对材料物性的影响较大，因此需要对反应型和非反应型哑光剂的添加量进行优化。本专利技术不仅可以使材料具有优异的哑光效果，还可以保持良好的机械性能，又可以降低材料成本，有利于大量生产。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例1～7实施例1～7中提供了一种低光泽PC/ABS合金材料，其各组分及其重量份数如表1所示，分别按照表1中各实施例对应的组分及重量份数备料。将上述备好的组分送入搅拌机中预混3～10分钟，将上述得到的预混料通过双螺杆挤出机，在240～280℃条件下进行熔融挤出，冷却造粒，即可制得低光泽PC/ABS合金材料。对比例1对比例1中所加入的各组分及其重量份数如表1所示，生产过程与实施例1～7相同。表1前述表1中：组分A-1：PC树脂的重均分子量为32000，Dow化学生产；组分A-2：PC树脂的重均分子量为22000，Dow化学生产；组分B：苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物：丁二烯含量为52％，韩国锦湖石化生产；组分C-1：反应型哑光剂，其中有机物主要为AS-g-GMA，GMA含量为2％，分子量为50000；组分C-2：非反应型哑光剂，主要成分为超高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物，其中苯乙烯重量百分比含量为40％～80％，丙烯腈重量百分比含量为10％～50％，分子量为1000000～1500000。组分D：包括润滑剂季戊四醇硬脂酸酯(PETS)、亚磷酸酯类抗氧剂IRGAFOS168、其重量比为1:1。将以上材料在搅拌机中预混3～10分钟，再通过双螺杆挤出机共混造粒，控制螺杆挤出机转速为600～800rpm，挤出温度为240～280℃，压力为2～4MPa，经过熔融挤出，造粒即可制得低光泽的PC/ABS合金材料。所述的双螺杆挤出机采用的挤出机螺杆的长径比为44～60。性能测试对实施例1～7和对比例1制得的低光泽PC/ABS合金材料进行机械性能测试和光泽度评价测试：拉伸测试：按照ISO527标准测试，拉伸速度为50mm/min；弯曲强度和弯曲模量：按照ISO178标准测试，速度2mm/min，跨距64mm；Charpy缺口冲击强度：按照ISO180标准测试；Vicat软化温度：按照ISO306标准测试。光泽度：按照ASTMD523在60°使用GardenGlossMeter测试3mm后的普通色板和K31哑光皮纹色板的表面光泽，并以光泽单位(GU)为单位记录，其中标准黑色玻璃片的光泽度为100本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低光泽的PC/ABS合金材料，其特征在于，包括以下重量份的各组分：PC树脂50～70，ABS树脂20～50，抗氧剂0.1～1，润滑剂0.1～1，哑光剂2～8份。

【技术特征摘要】
1.一种低光泽的PC/ABS合金材料，其特征在于，包括以下重量份的各组分：PC树脂50～70，ABS树脂20～50，抗氧剂0.1～1，润滑剂0.1～1，哑光剂2～8份。2.根据权利要求1所述的-低光泽的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的哑光剂包括反应型哑光剂和非反应型哑光剂中的至少一种；所述反应型哑光剂可以与PC树脂的端羟基发生反应，形成交联共聚物。3.根据权利要求2所述的低光泽的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述亚光剂为反应型亚光剂与非反应型哑光剂按质量比5:2形成的混合物。4.根据权利要求2所述的低光泽的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述反应型哑光剂为AS-g-GMA，GMA含量为2％，分子量为50000；所述非反应型哑光剂为超高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物，其中苯乙烯重量百分比含量为40％～80％，丙烯腈重量百分比含量为10％～50％，分子量为1000000～1500000。5.根据权利要求1所述的低光泽的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的PC树脂的重均分子量为20000～35...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，李强，罗明华，辛敏琦，
申请(专利权)人：上海锦湖日丽塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31