一种角接焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种角接焊接方法，将第一焊接板垂直焊接在第二焊接板的连接面上，在第一焊接板和第二焊接板分别加工尺寸相适配的插头和插座，然后在第二焊接板的焊接面对所述插头与插孔之间的接缝处进行焊接。本发明专利技术对现有角接焊接方法的一种替代和补充，提高了焊接器件精度。

A fillet welding method

The invention discloses a fillet welding method, welding plate welding the first vertical connection panel in second, plug and socket in the first and second plates are respectively welded plate welding processing is matched with the size of the board, and then welding welding seams between the plug and Jack face welding in second. The present invention replaces and supplements the existing fillet welding method, and improves the precision of the welding device.

【技术实现步骤摘要】
一种角接焊接方法
本专利技术涉及机械焊接方法
，具体说是一种角接焊接方法。
技术介绍
角接方式焊接接头形式是焊接结构重要的组成部分，根据机械设计手册显示，目前焊接接头包含对接接头、搭接接头和角接接头三种形式，其中角接焊接结构形式有16种，在实际生产过程中，并不能完全满足生产的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种角接焊接方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种角接焊接方法，将第一焊接板垂直焊接在第二焊接板的连接面上，包括以下步骤：1）提供第一焊接板和第二焊接板。2）在所述第一焊接板焊接边上加工出插头；所述插头长度与所述第二焊接板厚度相等；插头的厚度可以等于或小于所述第一焊接板的厚度。3）在所述第二焊接板上对应加工出与所述插头尺寸相适配的插孔。4）将所述第一焊接板的插头从所述第二焊接板的连接面插入所述第二焊接板上的插孔中。5）在所述第二焊接板的焊接面对所述插头与插孔的交接缝隙进行焊接。进一步的设计方案中，在步骤4之前将所述插头端部和所述插孔在所述第二焊接板焊接面的孔口加工出焊接坡口。进一步的设计方案中，在第5步之后，在所述第一焊接板与所述第二焊接板连接面相交处进行焊接。进一步的设计方案中，上述插头的截面为长方形。进一步的设计方案中，上述插头与所述插孔之间满足间隙配合。进一步的设计方案中，上述第一焊接板上的插头有多个，相应地，所述第二焊接板上的插孔有多个。本专利技术具有以下突出的有益效果：本专利技术对现有角接焊接结构形式的一种替代和补充，同时具有下列主要特点：第一、利用焊接第一焊接板插头和第二焊接板插孔自动定位功能，提高了焊接器件精度；第二，所述焊接方法，利用插头和插孔数量，以及插头和插孔坡口大小满足第一焊接板和第二焊接板之间连接强度,即插头和插孔配对数量越多，以及坡口越大，第一焊接板和第二焊接板连接强度越高数量；第三、通过去除焊接面多余焊料和焊渣，提升了焊接器件焊接处美观性；第四、若再第一焊接板和第二焊接板连接面一侧增加传统角焊方式，可实现插头和插孔配对后接触面的密封，杜绝了插头和插孔接触面后期因潮气、酸雾、酸液浸入而造成的腐蚀现象。附图说明图1是实施例1中插头结构示意图；图2为实施例1中插孔结构示意图；图3为实施例1中第一焊接板和第二焊接板焊接后结构示意图；图中，1-第一焊接板，2-第二焊接板，3-插头，4-插孔，5-第二焊接板的连接面，6-第二焊接板焊接面，7-焊接坡口，8-焊料。具体实施方式实施例1下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。本实施例需要将一块尺寸分别为8000mm×1200mm×10mm与8000mm×800mm×10mm的两块铁板垂直焊接在一起。参见图1-3，一种角接焊接方法，包括以下步骤：1）提供尺寸为8000mm×800mm×10mm第一焊接板1和尺寸为8000mm×1200mm×10mm第二焊接板2。2）在第一焊接板1焊接边上加工出16个插头3，插头3的截面为100mm×9mm长方形，长度为10mm。3）在第二焊接板2上对应加工出16个与插头3尺寸相适配的插孔4；插头3与插孔4之间满足间隙配合。4）将插头3端部和插孔4在第二焊接板焊接面6的孔口加工出焊接坡口7。5）将第一焊接板1的插头3从第二焊接板的连接面5插入第二焊接板2上的插孔4中。6）在第二焊接板2的焊接面对插头3与插孔4之间的坡口7处进行焊接。插头3与插孔4上的焊接坡口7构成的焊沟内填充满了焊料8。7）在第一焊接板1与第二焊接板2连接面相交处进行焊接。利用此焊接方式，利用焊接第一焊接板1插头3和第二焊接板2插孔4自动定位功能，焊接成品的精度可以做到尺寸公差带≤0.5mm，形位公差≤1mm，克服原角接焊接方式焊接零件之间无自动定位和工件焊接时收缩缺陷，提高了焊接器件精度。本角接焊接方法适用于厚度大于20mm的焊接板的焊接。实施例2本实施例需要将一块尺寸分别为1000mm×500mm×6mm与500mm×500mm×6mm的两块铁板垂直焊接在一起。一种角接焊接方法，包括以下步骤：1）提供尺寸为1000mm×500mm×6mm第一焊接板和尺寸为500mm×500mm×6mm第二焊接板。2）在第一焊接板焊接边上加工出2个插头，插头的截面为100mm×5mm长方形，长度为6mm。3）在第二焊接板上对应加工出2个与插头尺寸相适配的插孔；插头与插孔之间满足间隙配合。4)将插头端部和插孔在第二焊接板焊接面的孔口加工出焊接坡口。5)将第一焊接板的插头从第二焊接板的连接面插入第二焊接板上的插孔中。6)在第二焊接板的焊接面对插头与插孔之间的坡口处进行焊接。插头与插孔上的焊接坡口7构成的焊沟内填充满了焊料。利用此焊接方式，利用焊接第一焊接板插头和第二焊接板插孔自动定位功能，焊接成品的精度可以做到尺寸公差带≤0.2mm，形位公差≤0.3mm工件。以上是本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本专利技术技术方案的范围时，均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角接焊接方法，将第一焊接板（1）垂直焊接在第二焊接板（2）的连接面（5）上，其特征在于，包括以下步骤：1）提供第一焊接板（1）和第二焊接板（2）；2）在所述第一焊接板（1）焊接边上加工出插头（3）；所述插头（3）长度与所述第二焊接板（2）厚度相等；3）在所述第二焊接板（2）上对应加工出与所述插头（3）尺寸相适配的插孔（4）；4）将所述第一焊接板（1）的插头（3）从所述第二焊接板的连接面（5）插入所述第二焊接板（2）上的插孔（4）中；5）在所述第二焊接板（2）的焊接面对所述插头（3）与插孔（4）的交接缝隙进行焊接。

【技术特征摘要】
1.一种角接焊接方法，将第一焊接板（1）垂直焊接在第二焊接板（2）的连接面（5）上，其特征在于，包括以下步骤：1）提供第一焊接板（1）和第二焊接板（2）；2）在所述第一焊接板（1）焊接边上加工出插头（3）；所述插头（3）长度与所述第二焊接板（2）厚度相等；3）在所述第二焊接板（2）上对应加工出与所述插头（3）尺寸相适配的插孔（4）；4）将所述第一焊接板（1）的插头（3）从所述第二焊接板的连接面（5）插入所述第二焊接板（2）上的插孔（4）中；5）在所述第二焊接板（2）的焊接面对所述插头（3）与插孔（4）的交接缝隙进行焊接。2.根据权利要求1所述的角接焊接方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛洪兵，张洪中，丁青峰，鲁春梅，
申请(专利权)人：南京长江电子信息产业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32