润滑油调配罐制造技术

本实用新型专利技术提出一种润滑油调配罐，外壳顶端设上电机，上电机接搅拌杆，搅拌杆伸入内胆，搅拌杆设第一搅拌桨和扰流爪；内胆内壁设第二搅拌桨；搅拌杆和第一搅拌桨内设第一加热装置；搅拌杆顶端设与第一加热装置电连接的内正电极环和内负电极环；支撑架内侧设外正电极环和外负电极环；外正电极环与内正电极环贴合，外负电极环与内负电极环贴合；外壳下方设下电机，下电机连接转动轴，转动轴与内胆连接；下电机与上电机转动方向相反；内胆与外壳之间设限位机构；外壳设外基础油入口、外添加剂入口和外成品油出口；内胆设内基础油入口、内添加剂入口和内成品油出口；外壳由内至外依次为加热层、保温层和硬质壳体层。本实用新型专利技术搅拌均匀、热量均衡。

Lubricating oil mixing tank

The utility model provides a lubricating oil blending tank shell is arranged at the top end of the motor, the motor is connected on the stirring rod and the stirring rod into the tank, a first impeller stirring rod and spoiler claw; the inner wall of the inner container is provided with second impellers; the stirring rod and the stirring paddle first first heating device set; the stirring rod is arranged at the top end of the electrode ring and the first heating device is electrically connected with the positive electrode ring and the negative in the inner side of the supporting frame; the positive electrode of outer ring and the outer ring outside the negative electrode; the positive electrode ring and the inner ring electrode is attached, the negative electrode ring and the negative electrode ring joint; shell is arranged below the motor, electric machine rotating shaft connection the axis of rotation, and the inner connection; the motor and motor rotate in the opposite direction; between the liner and shell limiting mechanism; a shell of base oil, additives and outside the entrance entrance exports of refined oil; base oil in liner. The entrance, Tim The inner and outer parts of the shell are heating layer, heat insulating layer and hard shell layer. The utility model has the advantages of uniform stirring and heat balance.

【技术实现步骤摘要】
润滑油调配罐
本技术涉及润滑油生产设备
，具体是一种润滑油调配罐。
技术介绍
润滑油的生产大都是采用基础油为基料，在一定温度条件下，根据不同的用途添加一定的添加剂，调和成各种用途的润滑油。为了使制备的润滑油更好地具备其粘度、氧化安定性和润滑性，在生产过程中，需要对润滑油进行充分的调和。可见润滑油的生产中搅拌和温度是两个关键的影响因素。现有的润滑油生产设备虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是这些设备多是仅仅采用搅拌机构进行搅拌调和，由于反应釜内腔的形状特点，在搅拌调和的过程中，会在内腔底部边缘形成搅拌死区，即位于该搅拌死区的润滑油得不到充分的调和，进而影响了润滑油的生产质量。另外，现有的设备往往采用外部加热，这样使得内部的原料的温度不均匀，外围高，内部低，同样影响了润滑油的生产质量。
技术实现思路
本技术提出一种润滑油调配罐，解决了现有技术中的润滑油生产设备搅拌性能差、温度不均匀的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种润滑油调配罐，包括外壳和设于所述外壳内部的内胆；所述外壳的顶端通过支撑架设置有上电机，所述上电机的输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆经所述外壳伸入所述内胆内部，所述搅拌杆上设有若干水平设置的第一搅拌桨，所述搅拌杆的下端设置有扰流爪；所述内胆的内壁上设置有若干水平设置的第二搅拌桨，所述第二搅拌桨与所述第一搅拌桨间隔设置；所述搅拌杆和第一搅拌桨的内部设置有第一加热装置；所述搅拌杆的顶端外侧环绕有内正电极环和内负电极环，所述第一加热装置的两极分别与所述内正电极环和内负电极环电连接；所述支撑架的内侧设置有环绕所述搅拌杆的用于外接供电的外正电极环和外负电极环；所述外正电极环与所述内正电极环贴合，所述外负电极环与所述内负电极环贴合；所述外壳的下方设置有下电机，所述下电机的输出轴连接有转动轴，所述转动轴伸入所述外壳的底部并与所述内胆的底部固定连接；所述下电机与所述上电机的转动方向相反；所述内胆与所述外壳之间设置有防止所述内胆旋转摆动的限位机构；所述外壳的顶端开设有外基础油入口和外添加剂入口，所述外壳的底端设置有外成品油出口；所述内胆的顶端设置有内基础油入口和内添加剂入口，所述内胆的底端设置有内成品油出口；当所述内胆静止时，所述外基础油入口与所述内基础油入口对准，所述外添加剂入口与所述内添加剂入口对准，所述外成品油出口与所述内成品油出口对准；所述外基础油入口、外添加剂入口、外成品油出口、内基础油入口和内添加剂入口分别设有密封盖；所述内成品油出口设置有出油阀门；所述外壳由内至外依次为加热层、保温层和硬质壳体层。进一步地，所述转动轴上固定连接有转动手柄。进一步地，所述加热层为中空层，所述加热层内部设置有第二加热装置，所述加热层内填充有导热油。进一步地，所述限位机构包括设置在所述内胆外壁上的限位卡子和设置在所述外壳内壁上并与所述限位卡子配合的限位凹槽，且所述限位卡子与所述限位凹槽之间设有滚轮。进一步地，所述搅拌杆的外壁和所述支撑架的内壁分别设置有绝缘固定槽，所述内正电极环、内负电极环、外正电极环和外负电极环分别容置于所述绝缘固定槽内。进一步地，所述外壳的顶端设置有上轴承座，所述上轴承座与所述外壳之间设置有上隔热层；所述上轴承座内部设置有上轴承，所述搅拌杆穿设于所述上轴承内部。进一步地，所述外壳的底端设置有下轴承座，所述下轴承座与所述外壳之间设置有下隔热层；所述下轴承座内部设置有下轴承，所述转动轴穿设于所述下轴承内部。进一步地，所述支撑架设于所述上轴承座的上方。本技术的有益效果为：本技术的润滑油调配罐结构简单，使用方便；设置相对转动的第一搅拌桨和第二搅拌桨以及扰流爪，使得原料搅拌更加充分，避免搅拌死区的存在；在设置外部的加热层的同时，在搅拌杆与第一搅拌桨内部设置第一加热装置，使得原料的内外同时加热，保证热量更加均衡；本技术可提高润滑油的生产质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个实施例的结构示意图；图2是图1中实施例的上电机处放大结构示意图；图3是图1中实施例的下电机处放大结构示意图；图4是图1中实施例的限位机构处放大结构示意图。其中：1、外壳；2、内胆；3、支撑架；4、上电机；5、搅拌杆；6、第一搅拌桨；7、扰流爪；8、第二搅拌桨；9、第一加热装置；10、内正电极环；11、内负电极环；12、外正电极环；13、外负电极环；14、下电机；15、转动轴；16、转动手柄；17、限位卡子；18、限位凹槽；19、滚轮；20、外基础油入口；21、外添加剂入口；22、外成品油出口；23、内基础油入口；24、内添加剂入口；25、内成品油出口；26、密封盖；27、出油阀门；28、加热层；29、保温层；30、硬质壳体层；31、第二加热装置；32、绝缘固定槽；33、上轴承座；34、上隔热层；35、上轴承；36、下轴承座；37、下隔热层；38、下轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本实施例中的润滑油调配罐，包括外壳1和设于所述外壳1内部的内胆2。其中，所述外壳1的顶端通过支撑架3设置有上电机4，所述上电机4的输出轴连接有搅拌杆5，所述搅拌杆5经所述外壳1伸入所述内胆2内部，所述搅拌杆5上设有若干水平设置的第一搅拌桨6，所述搅拌杆5的下端设置有扰流爪7；所述内胆2的内壁上设置有若干水平设置的第二搅拌桨8，所述第二搅拌桨8与所述第一搅拌桨6间隔设置。所述搅拌杆5和第一搅拌桨6的内部设置有第一加热装置9；所述搅拌杆5的顶端外侧环绕有内正电极环10和内负电极环11，所述第一加热装置9的两极分别与所述内正电极环10和内负电极环11电连接；所述支撑架3的内侧设置有环绕所述搅拌杆5的用于外接供电的外正电极环12和外负电极环13；所述外正电极环12与所述内正电极环10贴合，所述外负电极环13与所述内负电极环11贴合。所述外壳1的下方设置有下电机14，所述下电机14的输出轴连接有转动轴15，所述转动轴15伸入所述外壳1的底部并与所述内胆2的底部固定连接；本实施例中，所述转动轴15上固定连接有转动手柄16。所述下电机14与所述上电机4的转动方向相反；所述内胆2与所述外壳1之间设置有防止所述内胆2旋转摆动的限位机构。本实施例中，所述限位机构包括设置在所述内胆2外壁上的限位卡子17和设置在所述外壳1内壁上并与所述限位卡子17配合的限位凹槽18，且所述限位卡子17与所述限位凹槽18之间设有滚轮19。当所述内胆2转动时，带动限位卡子17在所述限位凹槽18内转动，滚轮19随之在限位凹槽18内滚动，限位卡子17和限位凹槽18可以限制内胆2的摆动。所述外壳1的顶端开设有外基础油入口20和外添加剂入口2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油调配罐，其特征在于，包括外壳和设于所述外壳内部的内胆；所述外壳的顶端通过支撑架设置有上电机，所述上电机的输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆经所述外壳伸入所述内胆内部，所述搅拌杆上设有若干水平设置的第一搅拌桨，所述搅拌杆的下端设置有扰流爪；所述内胆的内壁上设置有若干水平设置的第二搅拌桨，所述第二搅拌桨与所述第一搅拌桨间隔设置；所述搅拌杆和第一搅拌桨的内部设置有第一加热装置；所述搅拌杆的顶端外侧环绕有内正电极环和内负电极环，所述第一加热装置的两极分别与所述内正电极环和内负电极环电连接；所述支撑架的内侧设置有环绕所述搅拌杆的用于外接供电的外正电极环和外负电极环；所述外正电极环与所述内正电极环贴合，所述外负电极环与所述内负电极环贴合；所述外壳的下方设置有下电机，所述下电机的输出轴连接有转动轴，所述转动轴伸入所述外壳的底部并与所述内胆的底部固定连接；所述下电机与所述上电机的转动方向相反；所述内胆与所述外壳之间设置有防止所述内胆旋转摆动的限位机构；所述外壳的顶端开设有外基础油入口和外添加剂入口，所述外壳的底端设置有外成品油出口；所述内胆的顶端设置有内基础油入口和内添加剂入口，所述内胆的底端设置有内成品油出口；当所述内胆静止时，所述外基础油入口与所述内基础油入口对准，所述外添加剂入口与所述内添加剂入口对准，所述外成品油出口与所述内成品油出口对准；所述外基础油入口、外添加剂入口、外成品油出口、内基础油入口和内添加剂入口分别设有密封盖；所述内成品油出口设置有出油阀门；所述外壳由内至外依次为加热层、保温层和硬质壳体层。...

【技术特征摘要】
1.一种润滑油调配罐，其特征在于，包括外壳和设于所述外壳内部的内胆；所述外壳的顶端通过支撑架设置有上电机，所述上电机的输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆经所述外壳伸入所述内胆内部，所述搅拌杆上设有若干水平设置的第一搅拌桨，所述搅拌杆的下端设置有扰流爪；所述内胆的内壁上设置有若干水平设置的第二搅拌桨，所述第二搅拌桨与所述第一搅拌桨间隔设置；所述搅拌杆和第一搅拌桨的内部设置有第一加热装置；所述搅拌杆的顶端外侧环绕有内正电极环和内负电极环，所述第一加热装置的两极分别与所述内正电极环和内负电极环电连接；所述支撑架的内侧设置有环绕所述搅拌杆的用于外接供电的外正电极环和外负电极环；所述外正电极环与所述内正电极环贴合，所述外负电极环与所述内负电极环贴合；所述外壳的下方设置有下电机，所述下电机的输出轴连接有转动轴，所述转动轴伸入所述外壳的底部并与所述内胆的底部固定连接；所述下电机与所述上电机的转动方向相反；所述内胆与所述外壳之间设置有防止所述内胆旋转摆动的限位机构；所述外壳的顶端开设有外基础油入口和外添加剂入口，所述外壳的底端设置有外成品油出口；所述内胆的顶端设置有内基础油入口和内添加剂入口，所述内胆的底端设置有内成品油出口；当所述内胆静止时，所述外基础油入口与所述内基础油入口对准，所述外添加剂入口与所述内添加剂入口对准，所述外成品油出口与所述内成品油出口对准；所述外基础油入口、...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍增益，
申请(专利权)人：巴彦县隆孚化工经贸有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23