一种铝合金的低压铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金的低压铸造方法，具体包括如下步骤：S1金属液制备：加热炉置于真空环境下，将铝合金置于加热炉内，高温加热铝合金，加热温度为700‑750℃，使铝合金熔化至金属液；S2装置检测与准备：采用可拆卸的模具，使用前用空气去除铝渣和砂芯的燃烧剩余物，然后上好涂料进行保养，检查保持炉的气密性，观察浇口是否堵塞，检测开合模具有无错位密封等问题，保持保持炉的温度在680‑730℃之间；S3加压：将金属液置于保持炉中，向保持炉添加一定量铝粉，充分搅拌1‑2h，然后向保持炉内通比大气压大0.01‑0.05Mpa的空气压力或惰性气体对其加压；本发明专利技术能够简化目前低压铸造方法中重复的工艺，提高了工作效率。

Low pressure casting method for aluminum alloy

The invention discloses a low pressure casting method for Aluminum Alloy, includes the following steps: preparation of S1 liquid metal heating furnace in a vacuum environment, will Aluminum Alloy in heating furnace, heating Aluminum Alloy, heating temperature is 700 DEG C to 750, Aluminum Alloy fused to metal liquid; detection and preparation of S2 the device: the mold can be removed, before use air to remove aluminum slag and sand core combustion residues, then a good coating for maintenance, keep the air tightness check furnace, observe the gate is blocked, detect the opening mould has no dislocation sealing problems, keep the temperature of furnace between 680 and 730 DEG C; S3 pressure: will be placed on the molten metal holding furnace, adding a certain amount of aluminum powder to keep furnace, fully stirring 1 2h, and then to keep the pressure of air or inert gas in the furnace by atmospheric pressure 0.01 0.05Mpa on the The present invention can simplify the repetitive process in the present low-pressure casting method, and improve the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金的低压铸造方法
本专利技术涉及压铸成型
，尤其涉及一种铝合金的低压铸造方法。
技术介绍
低压铸造法的雏形可以追溯到上世纪初，利用低压铸造法所具有的材料利用率高、容易实现注汤自动化等优点，以汽车部件为中心，逐步确立了轻合金铸件的主要铸造法的牢固地位；铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求也日益增多；而目前现有的低压铸造工艺比较复杂，也没有统一的规范与标准，因此造成生产的铸件参差不齐，生产效率低下，重复的工序加大了工人的劳动负担，进而使得生产的产品市场竞争力不高，并且在高温环境的保持炉内，内部的金属液很容易发生氧化，从而使后续生产出的成品中特性也随之改变。经检索，申请号为201410701840.0的专利，公开了一种低压铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)工具及物料的准备:涂模剂使用前要充分搅拌，烤模器通风是否均匀，接头处禁止有漏气现象，喷枪须先检查有无泄漏，密封垫片、过滤网、耐高温润滑油准备好；2)模具准备；3)铝液准备及要求:铝液测氢密度≥2.45g/c本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金的低压铸造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1金属液制备：加热炉置于真空环境下，将铝合金置于加热炉内，高温加热铝合金，加热温度为700‑750℃，使铝合金熔化至金属液；S2装置检测与准备：采用可拆卸的模具，使用前用空气去除铝渣和砂芯的燃烧剩余物，然后上好涂料进行保养，检查保持炉的气密性，观察浇口是否堵塞，检测开合模具有无错位密封等问题，保持保持炉的温度在680‑730℃之间；S3加压：将金属液置于保持炉中，向保持炉添加一定量铝粉，充分搅拌1‑2h，然后向保持炉内通比大气压大0.01‑0.05Mpa的空气压力或惰性气体对其加压，加压时间为2‑8分钟，当充型至模具顶端时应立即急速升压...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金的低压铸造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1金属液制备：加热炉置于真空环境下，将铝合金置于加热炉内，高温加热铝合金，加热温度为700-750℃，使铝合金熔化至金属液；S2装置检测与准备：采用可拆卸的模具，使用前用空气去除铝渣和砂芯的燃烧剩余物，然后上好涂料进行保养，检查保持炉的气密性，观察浇口是否堵塞，检测开合模具有无错位密封等问题，保持保持炉的温度在680-730℃之间；S3加压：将金属液置于保持炉中，向保持炉添加一定量铝粉，充分搅拌1-2h，然后向保持炉内通比大气压大0.01-0.05Mpa的空气压力或惰性气体对其加压，加压时间为2-8分钟，当充型至模具顶端时应立即急速升压；S4凝固成形：金属液在加压的条件下，通过升液管压进模具内，开模的温度在350-450℃之间，合模时间在4-6分钟...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖明海，刘栋，洪荣辉，谭云江，
申请(专利权)人：芜湖舜富精密压铸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34