一种滑石粉生产用粉碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种滑石粉生产用粉碎机，包括进料斗、搓碎机构、输料斗、粉碎机构和研磨机构；所述进料斗安装在搓碎机构的进料口处，所述输料斗安装在搓碎机构的出料口处，输料斗连接在粉碎机构上，研磨机构位于粉碎机构下方。本发明专利技术通过搓碎机构搓碎滑石后，经过粉碎机构粉碎，再经过研磨机构研磨，最终一次性得出800目的滑石粉，细度更细，一次性连续完成，生效效率提高，且降低了生产成本。

Grinder for producing talcum powder

The invention discloses a grinder with talcum powder production, which comprises a feed hopper, the kneading mechanism, conveying hopper, grinding mechanism and grinding mechanism; the charging hopper is installed in the outlet of the kneading mechanism, the delivery hopper is installed in the grated mechanism at the discharging port, a delivery hopper connected to the crushing the mechanism, grinding mechanism is located below the crushing mechanism. The present invention by the kneading mechanism grated talc, after crushing mechanism after crushing, grinding mechanism of grinding, the final one-time draw 800 to talcum powder fineness finer, one-time complete, effective to improve the efficiency and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种滑石粉生产用粉碎机
本专利技术涉及一种滑石粉生产设备，尤其涉及一种将滑石进行粉碎的滑石粉的设备。
技术介绍
滑石为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成得到的粉状物质即为滑石粉。滑石粉具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性。滑石粉的用途非常的广泛，如：用于橡胶、塑料、油漆、等化工行业作为强化改质填充剂；用于制造高频瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和陶釉等；用作化妆品行业的优质填充剂；用于医药、食品行业的添加剂；用于各种高低档次造纸行业的产品。在用作不同用途时对滑石粉的细度要求也不尽相同，滑石粉的规格通常有200目、325目、500目、600目、800目、1250目等。现有的滑石粉的粉碎机粉碎出来的滑石粉的细度往往都达不到要求，需要进一步的加工和研磨才能达到要求，这样不仅增加了制造成本，而且还延长了生产时间，降低了生产效率。
技术实现思路
为了克服上述现有的滑石粉的粉碎机存在的粉碎细度达不到要求而需要进一步研磨带来的生产效率较低，生产成本较高的缺陷，本专利技术提供了一种滑石粉生产用粉碎机，通过该粉碎机的粉粹后，得到的滑石粉的细度更细，一次性粉碎得到的滑石粉的目数可达到800目以上，提高了生产效率，降低了生产成本。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种滑石粉生产用粉碎机，其特征在于：包括进料斗、搓碎机构、输料斗、粉碎机构和研磨机构；所述搓碎机构包括壳体，壳体顶部设置有进料口，壳体底部设置有出料口，壳体内焊接有两块相互平行的竖向挡板，竖向挡板和壳体共同构成搓碎通道，搓碎通道内安装有左滑轨、左滑板、左气缸、右滑轨、右滑板和右气缸，左滑板和右滑板焊接在壳体上，左滑板安装在左滑轨内，右滑板安装在右滑轨内，左气缸固定在壳体上，另一端连接在左滑板上，右气缸固定在壳体上，另一端连接在右滑板上，左滑板上从上到下依次安装有第一凸起块、第二凸起块和第三凸起块，右滑板从上到下依次安装有第一凹槽块、第二凹槽块和第三凹槽块，第一凸起块、第二凸起块和第三凸起块分别于第一凹槽块、第二凹槽块和第三凹槽块相适配，第一凸起块与第一凹槽块之间形成第一搓碎空间，第二凸起块和第二凹槽块之间形成第二搓碎空间，第三凸起块和第三凹槽块形成第三搓碎空间，第一搓碎空间大于第二搓碎空间，第二搓碎空间大于第三搓碎空间；所述粉碎机构包括定盘和动盘，动盘上均匀布置有粉碎槽，定盘上均匀布置有粉碎凸起，动盘有电机驱动绕着圆心转动；所述研磨装置包括研磨盘和研磨辊，研磨盘的直径大于动盘的直径，研磨盘上设置有弧形研磨槽，研磨辊位于弧形研磨槽内，研磨辊能够在弧形研磨槽内滚动；所述进料斗安装在搓碎机构的进料口处，所述输料斗安装在搓碎机构的出料口处，输料斗连接在定盘上，输料斗伸入到定盘内，定盘设置有轴向通孔，输料斗位于轴向通孔内。所述左滑板和右滑板上安装有破碎齿，所述搓碎通道内也安装有破碎齿。所述左滑板和右滑板上还安装有吹气装置，吹气装置包括吹气管、气管和气泵，吹气管与气管相连通，气管与气泵相连通，吹气管安装在左滑板和右滑板上。所述吹气管包括内管、外管和圆盘，圆盘套接在内管上，外管套接在内管上，外管点焊在圆盘上，外管侧面倾斜设置有吹气孔，外管两端封闭，内管两端开孔，内管与气管相连通。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术包括进料斗、搓碎机构、输料斗、粉碎机构和研磨机构；所述搓碎机构包括壳体，壳体顶部设置有进料口，壳体底部设置有出料口，壳体内焊接有两块相互平行的竖向挡板，竖向挡板和壳体共同构成搓碎通道，搓碎通道内安装有左滑轨、左滑板、左气缸、右滑轨、右滑板和右气缸，左滑板和右滑板焊接在壳体上，左滑板安装在左滑轨内，右滑板安装在右滑轨内，左气缸固定在壳体上，另一端连接在左滑板上，右气缸固定在壳体上，另一端连接在右滑板上，左滑板上从上到下依次安装有第一凸起块、第二凸起块和第三凸起块，右滑板从上到下依次安装有第一凹槽块、第二凹槽块和第三凹槽块，第一凸起块、第二凸起块和第三凸起块分别于第一凹槽块、第二凹槽块和第三凹槽块相适配，第一凸起块与第一凹槽块之间形成第一搓碎空间，第二凸起块和第二凹槽块之间形成第二搓碎空间，第三凸起块和第三凹槽块形成第三搓碎空间，第一搓碎空间大于第二搓碎空间，第二搓碎空间大于第三搓碎空间；所述粉碎机构包括定盘和动盘，动盘上均匀布置有粉碎槽，定盘上均匀布置有粉碎凸起，动盘有电机驱动绕着圆心转动；所述研磨装置包括研磨盘和研磨辊，研磨盘的直径大于动盘的直径，研磨盘上设置有弧形研磨槽，研磨辊位于研磨槽内，研磨辊能够在研磨槽内滚动；所述进料斗安装在搓碎机构的进料口处，所述输料斗安装在搓碎机构的出料口处，输料斗连接在定盘上，输料斗伸入到定盘内，定盘设置有轴向通孔，输料斗位于轴向通孔内。本专利技术通过搓碎机构先对滑石进行搓碎，三次搓碎，保证了滑石搓碎后的细度，搓碎后的滑石粉的能达到200目，然后进入到粉碎机构中进行粉碎，通过动盘的转动，将滑石粉进行粉碎，粉碎后达到了500目，最后再经过研磨机构研磨，研磨后能够达到800目，整个过程连续化进行，经过该粉碎机一次性粉碎后就能达到800目，细度完全能够满足要求，而且相对于之前的处理工艺，大大提高了生产效率，降低了生产成本。2、本专利技术左滑板和右滑板上安装有破碎齿，所述搓碎通道内也安装有破碎齿。破碎齿的能够起到破碎滑石的作用，在搓碎的时候，滑石跳起碰在破碎齿上对滑石进行破碎。3、本专利技术左滑板和右滑板上安装有吹气装置，吹气装置包括吹气管、气管和气泵，吹气管与气管相连通，气管与气泵相连通，吹气管安装在左滑板和右滑板上。通过吹起装置的作用，将沉积在左右滑板上的滑石粉吹散，避免沉积在上面，增加搓碎能耗，影响搓碎效果。4、本专利技术吹气管包括内管、外管和圆盘，圆盘套接在内管上，外管套接在内管上，外管点焊在圆盘上，外管侧面倾斜设置有吹气孔，外管两端封闭，内管两端开孔，内管与气管相连通。吹气管的这种结构设计，不仅能够达到吹气的效果，还能避免滑石粉进入到吹气管中，造成吹气管的堵塞。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为搓碎机构结构示意图；图3为粉碎机构结构示意图；图4为研磨机构结构示意图；图5为吹气管结构剖面图。附图标记1、进料斗，2、搓碎机构，20、壳体，21、竖向挡板，22、搓碎通道，23、左滑轨，24、左滑板，25、左气缸，26、右滑轨，27、右滑板，28、右气缸，29、第一凸起块，210、第二凸起块，211、第三凸起块，212、第一凹槽块，213、第二凹槽块，214、第三凹槽块，215、第一搓碎空间，216、第二搓碎空间，217、第三搓碎空间，218、破碎齿，219、吹气管，220、气管，221、气泵，222、内管，223、外管，224、圆盘，225、吹气孔，3、输料斗，4、粉碎机构，40、定盘，41、动盘，42、粉碎槽，43、粉碎凸起，44、轴向通孔，45、升降气缸，46、轴节，47、转动轴，48、电机，5、研磨机构，50、研磨盘，51、研磨辊，52、弧形研磨槽，53、弧形限位槽，54、传动臂，55、气缸。具体实施方式下面结合实施例对专利技术形作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑石粉生产用粉碎机，其特征在于：包括进料斗、搓碎机构、输料斗、粉碎机构和研磨机构；所述搓碎机构包括壳体，壳体顶部设置有进料口，壳体底部设置有出料口，壳体内焊接有两块相互平行的竖向挡板，竖向挡板和壳体共同构成搓碎通道，搓碎通道内安装有左滑轨、左滑板、左气缸、右滑轨、右滑板和右气缸，左滑板和右滑板焊接在壳体上，左滑板安装在左滑轨内，右滑板安装在右滑轨内，左气缸固定在壳体上，另一端连接在左滑板上，右气缸固定在壳体上，另一端连接在右滑板上，左滑板上从上到下依次安装有第一凸起块、第二凸起块和第三凸起块，右滑板从上到下依次安装有第一凹槽块、第二凹槽块和第三凹槽块，第一凸起块、第二凸起块和第三凸起块分别于第一凹槽块、第二凹槽块和第三凹槽块相适配，第一凸起块与第一凹槽块之间形成第一搓碎空间，第二凸起块和第二凹槽块之间形成第二搓碎空间，第三凸起块和第三凹槽块形成第三搓碎空间，第一搓碎空间大于第二搓碎空间，第二搓碎空间大于第三搓碎空间；所述粉碎机构包括定盘和动盘，动盘上均匀布置有粉碎槽，定盘上均匀布置有粉碎凸起，动盘有电机驱动绕着圆心转动；所述研磨装置包括研磨盘和研磨辊，研磨盘的直径大于动盘的直径，研磨盘上设置有弧形研磨槽，研磨辊位于弧形研磨槽内，研磨辊能够在弧形研磨槽内滚动；所述进料斗安装在搓碎机构的进料口处，所述输料斗安装在搓碎机构的出料口处，输料斗连接在定盘上，输料斗伸入到定盘内，定盘设置有轴向通孔，输料斗位于轴向通孔内。...

【技术特征摘要】
1.一种滑石粉生产用粉碎机，其特征在于：包括进料斗、搓碎机构、输料斗、粉碎机构和研磨机构；所述搓碎机构包括壳体，壳体顶部设置有进料口，壳体底部设置有出料口，壳体内焊接有两块相互平行的竖向挡板，竖向挡板和壳体共同构成搓碎通道，搓碎通道内安装有左滑轨、左滑板、左气缸、右滑轨、右滑板和右气缸，左滑板和右滑板焊接在壳体上，左滑板安装在左滑轨内，右滑板安装在右滑轨内，左气缸固定在壳体上，另一端连接在左滑板上，右气缸固定在壳体上，另一端连接在右滑板上，左滑板上从上到下依次安装有第一凸起块、第二凸起块和第三凸起块，右滑板从上到下依次安装有第一凹槽块、第二凹槽块和第三凹槽块，第一凸起块、第二凸起块和第三凸起块分别于第一凹槽块、第二凹槽块和第三凹槽块相适配，第一凸起块与第一凹槽块之间形成第一搓碎空间，第二凸起块和第二凹槽块之间形成第二搓碎空间，第三凸起块和第三凹槽块形成第三搓碎空间，第一搓碎空间大于第二搓碎空间，第二搓碎空间大于第三搓碎空间；所述粉碎机构包括定盘和动盘，动盘上均匀布置有粉碎槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国锋，
申请(专利权)人：长兴国锋塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33