一种含有胶黏物控制酶的石膏板护面纸的生产工艺制造技术

一种含有胶黏物控制酶的石膏板护面纸的生产工艺，属于石膏板护面纸制备技术领域，可解决现有技术随着二次纤维用量增加，大量的杂质被带入系统，胶黏物障碍问题日趋严重的问题，分为制浆、造纸两个步骤，其中，制浆工艺中加入胶黏物控制酶，造纸为4层网复合成型，面层挂脱墨浆，采用四层浆料通过流浆箱喷射到四层成型网上，通过一道真空压榨、两道大辊压榨、前烘、表胶、后烘、卷取，最后经复卷机复卷成不同规格的纸卷。本发明专利技术可降低纸机的胶黏物障碍，减少因胶黏物引起的断纸及纸病，延长毛布、网毯使用寿命，提高纸机生产效率，降低生产单耗。

A process for producing gypsum board containing the stickies control enzyme of paper

A process for producing gypsum board containing stickies control enzyme protective paper, which belongs to the technical field of gypsum board paper preparation, can solve the existing technology with increasing dosage of two fiber, a large number of impurities are introduced into the system, the problem of Stickies barriers increasingly serious problem, making pulp and papermaking is divided into two steps, including join, stickies control enzyme pulping technology, paper for 4 layer composite molding, surface layer hanging deinked pulp, using four layers of slurry through the headbox is injected into the four layer forming net, through a vacuum press, two large roll press, before drying, surface glue, after baking, coiling, finally the rewinder rolled complex of different specifications of the paper roll. The invention can reduce the stickies barriers of paper machine, paper and paper cut off disease caused by stickies, prolong the service life of cloth, clothing, improve the production efficiency of paper machine, reduce production consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种含有胶黏物控制酶的石膏板护面纸的生产工艺
本专利技术属于石膏板护面纸制备
，具体涉及一种含有胶黏物控制酶的石膏板护面纸的生产工艺。
技术介绍
石膏板种类繁多，用途广泛。我国目前生产的石膏板主要有：纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板及防火和防水石膏板等。经过这么多年的使用，国人对石膏板的优点特点有了越来越多的了解。石膏板除了有装饰作用外，更重要的是具有保温、隔热、防火、防潮的效果，同时具有轻质、高强、节能、环保作用。使用石膏板可以大幅度地提高建筑节能效果，也可为人们提供舒适健康的住宅环境。作为建材，石膏具有安全、舒适、快速、环保四大特点，其发展空间大、前景好。纸面石膏板是以石膏料浆为夹芯，两面用纸作护面而成的一种轻质板材。石膏板护面纸是回收利用废纸进行打浆抄造而成的，随着二次纤维用量增加，大量的杂质被带入系统，胶黏物障碍问题日趋严重，主要表现为：1.沉积在成型网上，堵塞网孔，造成滤水困难，增加停机清洗时间；2.粘附在烘缸表面造成纸页断头；3.残留在纸页中，形成纸洞，造成石膏浆渗漏，污染皮带，影响石膏板外观及正常生产运行。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术随着二次纤维用量增加，大量的杂质被带入系统，胶黏物障碍问题日趋严重的问题，提供一种含有胶黏物控制酶的石膏板护面纸的生产工艺。本专利技术采用如下技术方案：一种含有胶黏物控制酶的石膏板护面纸的生产工艺，包括如下步骤：第一步，制浆，制浆工艺包括OCC浆生产线和脱墨浆生产线，其中，OCC浆生产线工艺如下：OCC原料配比为20%美废11#+80%国废，均匀混合后加入转鼓碎浆机，碎解成质量浓度为4%的浓浆浆料，加入占浓浆浆料质量100ppm的胶黏物控制酶，使胶黏物控制酶与浓浆浆料反应45min，经过高浓除渣器、粗筛、分级筛（0.15mm筛缝），分成长、短纤维，短纤维经过低浓除渣器、多盘浓缩机，形成浓度4%、叩解度30-35°SR的短纤维浆料，因一部分酶流失，在此处再补充加入占短纤维浆料质量50ppm的胶黏物控制酶；长纤维经过低浓除渣器、多盘浓缩机、热分散、盘磨打浆后，形成浓度为4%、叩解度40°SR±2的长纤维浆料，因酶的灭活温度为90℃，因此经过热分散105℃温度时酶全部失去活性，所以另外再补充占长纤维浆料质量50ppm的胶黏物控制酶；第二步，造纸，采用面、衬、芯、底的4层网复合成型，面层挂脱墨浆，然后经过冲浆泵、压力筛后，通过流浆箱喷射上网，另外三层为制浆工段的OCC长、短纤维浆料按质量比6:4均匀混合，各层都经过冲浆泵、压力筛，至流浆箱上网成型；四层浆料通过流浆箱喷射到四层成型网上，通过控制网部的水线，保证各层复合干度于10-14%，有利于成纸内结合力的提升，避免分层现象，然后通过一道真空压榨、两道大辊压榨、前烘、表胶、后烘、卷取，最后经复卷机复卷成不同规格的纸卷。第一步所述脱墨浆生产线工艺如下：原料配比为30%的9#美废+20%国报+50%书页纸均匀混合后加入转鼓碎浆机，并加入脱墨化学品，在碎浆机中废纸与化学品反应、打浆，形成重量浓度为4%的浓浆，经高浓除渣器除去浆料中的重杂质，例如铁钉、石块、玻璃等，打到储浆池，稀释成3%的浓度经过粗筛，去除杂质碎片和固体污染物，然后稀释成1%的浓度经过除渣器，去除重量比纸浆纤维重的杂质，进入浮选槽，吸附并浮选废纸浆中的油墨粒子，将其排出系统，接着通过精筛，进一步净化浆料，最后通过多盘浓缩机浓缩后进入热分散系统，分散浆料中的胶黏物，最后形成浓度为4%的浆料进入贮浆池备用，叩解度控制在50°SR±2。所述脱墨化学品包括脱墨剂1kg/吨废纸，双氧水20kg/吨废纸，氢氧化钠15kg/吨废纸，硅酸钠10kg/吨废纸。第二步中，面层挂浆量占总定量的1/6，衬、底层挂浆各占总定量的1/6，芯层挂浆量占总定量的1/2。第二步中，在四个层的冲浆泵前加入糊化好的阳离子淀粉6kg/吨纸，中和系统中的阴离子垃圾，而且有利于成纸强度的提升；在各层冲浆泵后加入硫酸铝15-20kg/吨纸，控制系统pH值为6.5-7.0，便于施胶，施胶是为了赋予纸张抗拒液体渗透与扩散的能力，在冲浆泵后加入ASA型号5501的浆内施胶剂，调节施胶剂用量2.0-2.5kg/吨纸，使成纸单面吸水控制在25g/m2以内。第二步中，在压力筛前加入由干粉助留剂和液体助滤剂组成的双元助留助滤剂，其中，干粉助留剂DPRC-0810，用量为0.4kg/吨纸，液体助滤剂LPRC-4040，用量为0.6kg/吨纸，提高细小纤维保留率。第二步中的表胶工段，利用原淀粉+淀粉酶的形式，淀粉酶用量160g/吨淀粉，淀粉用量15-20kg/吨纸，确保成纸强度达标。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术采用废纸为原料，节约造纸纤维原料，同时，废纸制浆，相比于木材及草类原料制浆，减少了蒸煮工序，节约了化学品的消耗，无黑液产生，大大减轻了污染负荷，所以，本专利技术节约投资，节约能源、减轻污染，符合国家环保政策。2.胶黏物控制酶的使用，降低纸机的胶黏物障碍，减少因胶黏物引起的断纸及纸病，延长毛布、网毯使用寿命，提高纸机生产效率，降低生产单耗。具体实施方式一种含有胶黏物控制酶的石膏板护面纸的生产工艺，包括如下步骤：第一步，制浆，制浆工艺包括OCC浆生产线和脱墨浆生产线，其中，OCC浆生产线工艺如下：OCC原料配比为20%美废11#+80%国废，均匀混合后加入转鼓碎浆机，碎解成质量浓度为4%的浓浆浆料，加入占浓浆浆料质量100ppm的胶黏物控制酶，使胶黏物控制酶与浓浆浆料反应45min，经过高浓除渣器、粗筛、分级筛（0.15mm筛缝），分成长、短纤维，短纤维经过低浓除渣器、多盘浓缩机，形成浓度4%、叩解度30-35°SR的短纤维浆料，因一部分酶流失，在此处再补充加入占短纤维浆料质量50ppm的胶黏物控制酶；长纤维经过低浓除渣器、多盘浓缩机、热分散、盘磨打浆后，形成浓度为4%、叩解度40°SR±2的长纤维浆料，因酶的灭活温度为90℃，因此经过热分散105℃温度时酶全部失去活性，所以另外再补充占长纤维浆料质量50ppm的胶黏物控制酶；第二步，造纸，采用面、衬、芯、底的4层网复合成型，面层挂脱墨浆，然后经过冲浆泵、压力筛后，通过流浆箱喷射上网，另外三层为制浆工段的OCC长、短纤维浆料按质量比6:4均匀混合，各层都经过冲浆泵、压力筛，至流浆箱上网成型；四层浆料通过流浆箱喷射到四层成型网上，通过控制网部的水线，保证各层复合干度于10-14%，有利于成纸内结合力的提升，避免分层现象，然后通过一道真空压榨、两道大辊压榨、前烘、表胶、后烘、卷取，最后经复卷机复卷成不同规格的纸卷。第一步所述脱墨浆生产线工艺如下：原料配比为30%的9#美废+20%国报+50%书页纸均匀混合后加入转鼓碎浆机，并加入脱墨化学品，在碎浆机中废纸与化学品反应、打浆，形成重量浓度为4%的浓浆，经高浓除渣器除去浆料中的重杂质，例如铁钉、石块、玻璃等，打到储浆池，稀释成3%的浓度经过粗筛，去除杂质碎片和固体污染物，然后稀释成1%的浓度经过除渣器，去除重量比纸浆纤维重的杂质，进入浮选槽，吸附并浮选废纸浆中的油墨粒子，将其排出系统，接着通过精筛，进一步净化浆料，最后通过多盘浓缩机浓缩后进入热分散系统，分散浆料中的胶黏物，最后形成浓度为4%的浆料进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有胶黏物控制酶的石膏板护面纸的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：第一步，制浆，制浆工艺包括OCC浆生产线和脱墨浆生产线，其中，OCC浆生产线工艺如下：OCC原料配比为20%美废11#+80%国废，均匀混合后加入转鼓碎浆机，碎解成质量浓度为4%的浓浆浆料，加入占浓浆浆料质量100ppm的胶黏物控制酶，使胶黏物控制酶与浓浆浆料反应45min，经过高浓除渣器、粗筛、分级筛，分成长、短纤维，短纤维经过低浓除渣器、多盘浓缩机，形成浓度4%、叩解度30‑35°SR的短纤维浆料，再补充加入占短纤维浆料质量50ppm的胶黏物控制酶；长纤维经过低浓除渣器、多盘浓缩机、热分散、盘磨打浆后，形成浓度为4%、叩解度40°SR±2的长纤维浆料，再补充占长纤维浆料质量50ppm的胶黏物控制酶；第二步，造纸，采用面、衬、芯、底的4层网复合成型，面层挂脱墨浆，然后经过冲浆泵、压力筛后，通过流浆箱喷射上网；另外三层为制浆工段的OCC长、短纤维浆料按质量比6:4均匀混合，各层都经过冲浆泵、压力筛，至流浆箱上网成型；四层浆料通过流浆箱喷射到四层成型网上，通过控制网部的水线，保证各层复合干度于10‑14%，然后通过一道真空压榨、两道大辊压榨、前烘、表胶、后烘、卷取，最后经复卷机复卷成不同规格的纸卷。...

【技术特征摘要】
1.一种含有胶黏物控制酶的石膏板护面纸的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：第一步，制浆，制浆工艺包括OCC浆生产线和脱墨浆生产线，其中，OCC浆生产线工艺如下：OCC原料配比为20%美废11#+80%国废，均匀混合后加入转鼓碎浆机，碎解成质量浓度为4%的浓浆浆料，加入占浓浆浆料质量100ppm的胶黏物控制酶，使胶黏物控制酶与浓浆浆料反应45min，经过高浓除渣器、粗筛、分级筛，分成长、短纤维，短纤维经过低浓除渣器、多盘浓缩机，形成浓度4%、叩解度30-35°SR的短纤维浆料，再补充加入占短纤维浆料质量50ppm的胶黏物控制酶；长纤维经过低浓除渣器、多盘浓缩机、热分散、盘磨打浆后，形成浓度为4%、叩解度40°SR±2的长纤维浆料，再补充占长纤维浆料质量50ppm的胶黏物控制酶；第二步，造纸，采用面、衬、芯、底的4层网复合成型，面层挂脱墨浆，然后经过冲浆泵、压力筛后，通过流浆箱喷射上网；另外三层为制浆工段的OCC长、短纤维浆料按质量比6:4均匀混合，各层都经过冲浆泵、压力筛，至流浆箱上网成型；四层浆料通过流浆箱喷射到四层成型网上，通过控制网部的水线，保证各层复合干度于10-14%，然后通过一道真空压榨、两道大辊压榨、前烘、表胶、后烘、卷取，最后经复卷机复卷成不同规格的纸卷。2.根据权利要求1所述的一种含有胶黏物控制酶的石膏板护面纸的生产工艺，其特征在于：第一步所述脱墨浆生产线工艺如下：原料配比为30%的9#美废+20%国报+50%书页纸均匀混合后加入转鼓碎浆机，并加入脱墨化学品，在碎浆机中废纸与化学品反应、打浆，形成重量浓度为4%的浓浆，经高浓除渣器除去浆料中的重杂质，打到储浆池，稀释成3%的浓度经过粗筛，去除杂质碎片和固体污染物...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞芳，
申请(专利权)人：山西强伟纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14