The invention discloses a high temperature chemical filament dyeing process, which comprises the following steps: S1: pretreatment: will not stain the filament to straighten out the order, and 1 order in 3 layer winding square fixed frame, square bracket for lifting mechanism driving, and then 5 NaOH solution, H2O2 solution 5 15g/L 7g/L, 3 5g/L, penetrant detergent 0.5 0.7kg and 0.2 stable integration agent 0.3KG, 1 3min at room temperature in a water bath, water bath heating temperature to 60 DEG C 80, stop heating, cooling to 30 DEG C and 38, discharge waste water, washing with warm water 2 times: 1; S2 staining: 60 75 hot water first over, immediately joined the dye mixture and pure water. The invention has reasonable design, ensures the stability of the chemical fiber filament, uniform dyeing, and prevents the fading in the later stage, improves the softness and glossiness of the chemical fiber filament, and reduces the shrinkage rate of the chemical fiber filament.
【技术实现步骤摘要】
一种化纤长丝的高温染色工艺
本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种化纤长丝的高温染色工艺。
技术介绍
高温染色是指在高温辅助下用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色，并提高着色率的染色方法。高温染色对温度、PH值和助剂的添加量的要求很高，温度是高温高压染色机的关键因素：提高温度，可以提高分散染料的上染率，但当温度高达130度以上时，多数分散染料的上染百分率不再有明显增加。温度过高会引起涤纶酯键产生水解而导致纤维的弹性和强力下降，色光差，因此高温高压染色一般以不超过145度为限。为了使染料能均匀被涤纶吸附，必须严格控制升温速率。当温度升温至规定温度后，应保温染色一段时间，以确保染料充分扩散渗透；不少分散染料在高温碱性条件下会产生水解。现有化纤长丝的高温染色工艺较为简单，染色不均匀，稳定性较差，且一个周期的染色效率较低，影响工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化纤长丝的高温染色工艺。一种化纤长丝的高温染色工艺，包括以下步骤：S1：预处理：将未染色的化纤长丝理顺整理好，并1-3层卷绕顺序在方形固定架上，方形固定架用升降...
【技术保护点】
一种化纤长丝的高温染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：预处理：将未染色的化纤长丝理顺整理好，并1‑3层卷绕顺序在方形固定架上，方形固定架用升降机构驱动，再将NaOH溶液5‑15g/L、H2O2溶液5‑7g/L、渗透剂3‑5g/L、净洗剂0.5‑0.7kg和稳定整合剂0.2‑0.3kg，在常温水浴中处理1‑3min，加热水浴温度至60‑80℃，停止加热，冷却至30‑38℃，并排出废液，用温水清洗1‑2遍；S2：染色：将60‑75℃的热水先过一遍，马上加入染液和纯净水混合物，利用升降机构驱动方形固定架进入染液中浸泡5‑10min，加入冰HAC或（NH4）2SO4将pH值调...
【技术特征摘要】
1.一种化纤长丝的高温染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：预处理：将未染色的化纤长丝理顺整理好，并1-3层卷绕顺序在方形固定架上，方形固定架用升降机构驱动，再将NaOH溶液5-15g/L、H2O2溶液5-7g/L、渗透剂3-5g/L、净洗剂0.5-0.7kg和稳定整合剂0.2-0.3kg，在常温水浴中处理1-3min，加热水浴温度至60-80℃，停止加热，冷却至30-38℃，并排出废液，用温水清洗1-2遍；S2：染色：将60-75℃的热水先过一遍，马上加入染液和纯净水混合物，利用升降机构驱动方形固定架进入染液中浸泡5-10min，加入冰HAC或（NH4）2SO4将pH值调节为5-5.5,第一次升温至80-90℃后，保持染色15-25min，进行第二次升温至100-110℃，保持染色15-25min，进行第三次升温至120-130℃，保持染色20-35min，降温至70-80℃排出废液，用50-60℃的热水清洗一遍，再依次用常温水和冷水清洗一遍，放置于20-30℃的清水中浸泡10-20min；S3：皂洗：利用升降机构驱动将染色后的化纤长丝抬起来，取出并转移至皂洗液中浸泡3-5min，升温至60-80℃进行皂洗20-30min，最后用30-40℃的清水冲洗一遍，放置于20-30℃的清水中浸泡10-20min；S4：柔软处理：加入柔软剂2-4kg/L在30-55℃下浸泡30-50min，再用10-15℃的冷水浸泡20-30min，最后用常温水冲洗3-5min；S5：干燥：将柔软处理后的化纤长丝放入烘干机中进行烘干处理15-20min，烘干温度130-150℃，在进行风冷降温至30-40℃；S6：拉幅定型：将干燥后的化纤长丝放入拉幅定型机中进行定型处理，最后收卷起来。2.根据权利要求1所述的一种化纤长丝的高温染色工艺，其特征在于，所述S1中，升降机构包括四个液压缸和伸缩杆，其中伸缩杆的一端分别与液压缸的活塞杆固...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：合肥梵清电子商务有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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