一种含氮钢冶炼工艺制造技术

本发明专利技术属于炼钢技术领域，涉及一种含氮钢冶炼工艺，精选配料，控制有害元素[As]、[Sn]、[Pb]、[Sb]、[Bi]的含量均≤0.015%，[As]+[Sn]+[Pb]+[Sb]+[Bi]≤0.04%，经过电弧炉冶炼‑中频炉冶炼‑AOD炉冶炼‑LF炉精炼‑真空罐除气‑LF炉二次冶炼的冶炼过程，通过在AOD冶炼过程中通入氮气来提高钢中氮含量，可取代真空脱气后重新加入氮化铬来调整氮含量。本发明专利技术加入N形成氮的间隙固溶强化，与V和Nb形成碳氮化物沉淀弥散强化，从而研制的新型铁素体系耐热钢，本钢种为新型9Cr铁素体系耐热钢，是实现超超临界火电机组主蒸汽温度由600℃向620℃过渡的关键材料之一。

Smelting process of nitrogen containing steel

The invention belongs to the technical field of steelmaking and relates to a steel smelting process, nitrogen containing selected ingredients, to control the content of harmful elements [As], [Sn], [Pb], [Sb] and [Bi] were less than 0.015%, [As]+[Sn]+[Pb]+[Sb]+[Bi] less than 0.04%, after vacuum tank in the smelting process of LF furnace gas two refining smelting electric arc furnace smelting frequency furnace smelting AOD LF furnace smelting furnace, to improve the nitrogen content in steel by nitrogen was introduced into the AOD smelting process, can replace the vacuum degassing after re added to adjust the nitrogen content of chromium nitride. The addition of N to form a clearance of nitrogen solid solution strengthening, dispersion strengthening and the formation of carbon nitride precipitation of V and Nb, which developed a new iron element system of heat resistant steel, the steel is a new type of 9Cr ferritic heat-resistant steel, is one of the ultra supercritical thermal power unit main steam temperature transition from 600 degrees to 620 degrees key material.

【技术实现步骤摘要】
一种含氮钢冶炼工艺
本专利技术属于炼钢
，涉及一种含氮钢冶炼工艺。
技术介绍
P92钢为新型9Cr铁素体系耐热钢，是实现超超临界火电机组主蒸汽温度由600℃向620℃过渡的关键材料之一。超超临界火电机组蒸汽参数超过600℃/25MPa后，主蒸汽和再热蒸汽管道用材料要求具有更高的抗拉强度、抗高温蠕变和抗氧化腐蚀性能，现有的P91钢已不能满足此要求，必须使用P92钢；P92钢氮含量的控制通常是在钢液真空脱气后加入氮化铬，冶炼时间长，钢液易吸气。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足而提供一种生产工艺经济科学且生产的产品质量稳定的含氮钢冶炼工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种含氮钢冶炼工艺，该工艺包括如下步骤：（1）、精选配料，控制有害元素[As]、[Sn]、[Pb]、[Sb]、[Bi]的含量均≤0.015%，[As]+[Sn]+[Pb]+[Sb]+[Bi]≤0.04%；（2）、电弧炉冶炼：控制终点[C]≥0.10%、[P]≤0.004%，出钢温度≥1640℃，出钢1/4～3/4过程中随钢流加入铝块1～3kg/t、增碳剂1～2kg/t及石灰2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含氮钢冶炼工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：（1）、精选配料，控制有害元素 [As]、[Sn]、[Pb]、[Sb]、[Bi]的含量均≤0.015%，[As]+[Sn]+[Pb]+[Sb]+[Bi]≤0.04%；（2）、电弧炉冶炼：控制终点[C]≥0.10%、[P]≤0.004%，出钢温度≥1640℃，出钢1/4～3/4过程中随钢流加入铝块1～3kg/t、增碳剂1～2kg/t及石灰2～3kg/t，不允许加硅铁；（3）、中频炉冶炼：将高铬低磷料头、高碳铬铁及钼铁中任意一种、任意两种或三种放入中频炉中进行熔化，出钢前加Ca‑Si粉1～1.5kg/t对炉渣进行脱氧，出钢前进行挑渣操作，只出钢不...

【技术特征摘要】
1.一种含氮钢冶炼工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：（1）、精选配料，控制有害元素[As]、[Sn]、[Pb]、[Sb]、[Bi]的含量均≤0.015%，[As]+[Sn]+[Pb]+[Sb]+[Bi]≤0.04%；（2）、电弧炉冶炼：控制终点[C]≥0.10%、[P]≤0.004%，出钢温度≥1640℃，出钢1/4～3/4过程中随钢流加入铝块1～3kg/t、增碳剂1～2kg/t及石灰2～3kg/t，不允许加硅铁；（3）、中频炉冶炼：将高铬低磷料头、高碳铬铁及钼铁中任意一种、任意两种或三种放入中频炉中进行熔化，出钢前加Ca-Si粉1～1.5kg/t对炉渣进行脱氧，出钢前进行挑渣操作，只出钢不出渣，[P]≤0.02%，温度≥1640℃，满足出钢条件后与电弧炉配合出钢后倒入AOD炉中；（4）、AOD炉冶炼：兑钢前AOD炉内烘烤温度≥900℃，炉内提前加入石灰400～600kg，兑钢后搅拌1～2分钟测温，使用氮气进入自动吹炼模式，吹炼过程中根据需要补加2000～4000kg石灰及合金；碳含量≤0.04%、温度≥1650℃时，加入硅铁或硅锰10～16kg/t，吹氮气还原5～8分钟；测温、取样，扒除50%以上的炉渣后重新加入石灰约300～800kg、萤石约150～400kg、铝块40～100kg造渣脱氧、脱硫；温度≥1580℃出钢，出钢前取玻璃管样分析[H]、[O]、[N]气体含量，然后转LF炉精炼；（5）、LF炉精炼：转入LF钢包精炼炉后接通氩气送电，期间加入硅铁粉或硅钙粉2～4kg/t进行脱氧，渣白后温度≥1560℃取样按内控成分精调化学成分，其中[Cr]按8.0～8.5%控制，温度1650～1660℃吊包进入真空罐脱气，吊包前取玻璃管样分析气体含量；（6）、真空罐除气：钢包吊入真空罐后测温，接通氮气，在真空度≤0.7mbar下保持时间≥15分钟，破空后调整氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建成，姚伟，
申请(专利权)人：中原特钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41