The invention discloses a harmless treatment process for waste resin, which comprises the following steps: the waste resin produced two mercaptobenzothiazole in the production process of pre heating treatment, liquid waste resin on the standby standby; the liquid waste resin of low temperature catalytic cracking process, to maintain the temperature at 70 DEG C 200. Keep the pressure in the 1 0MPa, 10 catalytic cracking 20 hours; high temperature cracking treatment, maintain the temperature at 200 450 DEG C, keep the pressure in the 1 0MPa, pyrolysis time is 20 40 hours; separate collection and processing: the separation of gaseous pyrolysis distillate by alkali treatment, sodium hydrosulfide produced by chemical reaction; pyrolysis remaining component heterocyclic compounds pass into the storage tank with water, cooled and solidified, remove the package. The invention realizes the repeated use of resources, greatly reduces the production cost, saves the resources, and enhances the competitive power of the products.
【技术实现步骤摘要】
一种废树脂的无害化处理工艺
本专利技术涉及二巯基苯并噻唑生产及处理领域,尤其涉及一种废树脂的无害化处理工艺。
技术介绍
生产二巯基苯并噻唑(促进剂M)的传统方法有酸碱法和溶剂法两种,然而目前,这两种方式在生产过程中均会产生大约20%的废树脂,这种废树脂粘稠、气味大、易燃有毒,对身体有害,这种废树脂污染环境,被环保部门列为危险固体废物,目前,在对树脂中含有的少量促进剂M的提取利用上研究颇多,然而对于产物废树脂的处理上缺少环保意识,由于废树脂中含有0.5%-1%的二硫化碳,1%-2%的甲苯,1%-2%的苯胺,1%-2%的促进剂M,3%-5%的苯并噻唑,30%-40%的苯并噻唑偶氮,20%-30%的苯并噻唑重氮盐以及一些结构复杂的杂环化合物,这些物质以聚合态呈现,分子互相嵌连,形成大分子玻璃态物质,而目前大多数的生产厂家在处理这种废树脂的方法大致分为两种,一种是装桶储存,集中掩埋处理;另一种是移交至废物处理中心作燃烧处理,前者造成废料越积越多,造成资源上的浪费且对土壤层危害较大,后者是直接燃烧,会产生二次空气污染,没有对废物进行回收处理再利用,且每处理一吨的废树脂约30 ...
【技术保护点】
一种废树脂的无害化处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)预加热处理:将二巯基苯并噻唑生产过程中产生的废树脂集中收集,取适量放入到预热反应器中,预热反应器的底部和顶部分别设有加热装置和冷却装置,加热装置对废树脂进行初步预加热融化,保持温度在50‑70℃,时间为3‑5个小时,得到液体的废树脂,备用;加热产生的挥发份主要为甲苯、二甲苯和二硫化碳,所述甲苯、二甲苯和二硫化碳的量占上述添加废树脂总含量的比例分别为1‑2%、1‑2%、0.5‑1%,通过冷却装置冷凝处理,所述冷却装置的输出端还连接有外界储存箱;(2)低温催化裂解处理:将上述步骤(1)产生的备用液体树脂,通过增压泵传输 ...
【技术特征摘要】
1.一种废树脂的无害化处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)预加热处理:将二巯基苯并噻唑生产过程中产生的废树脂集中收集,取适量放入到预热反应器中,预热反应器的底部和顶部分别设有加热装置和冷却装置,加热装置对废树脂进行初步预加热融化,保持温度在50-70℃,时间为3-5个小时,得到液体的废树脂,备用;加热产生的挥发份主要为甲苯、二甲苯和二硫化碳,所述甲苯、二甲苯和二硫化碳的量占上述添加废树脂总含量的比例分别为1-2%、1-2%、0.5-1%,通过冷却装置冷凝处理,所述冷却装置的输出端还连接有外界储存箱;(2)低温催化裂解处理:将上述步骤(1)产生的备用液体树脂,通过增压泵传输进入特制的催化裂解反应器中,催化裂解;催化裂解反应器底部和顶部分别设有加热装置和冷却装置,催化剂采用铂-镍合金丝网催化剂,加热装置保持反应器的温度在70-200℃,保持压力在-1-0MPa,催化裂解时间为10-20个小时,裂解出的气体组分有:二硫化碳,甲苯,二甲苯,苯胺、苯并噻唑,所述二硫化碳、甲苯、二甲苯、苯胺、苯并噻唑气体的量占上述备用液体树脂的比例分别为0.5-1%、1-2%、1-2%、1-2%、3-5%;裂解气体经催化裂解反应器的冷却装置冷却,所述冷却装置的输出端还连接有外界储存箱;软化点较高且成分相对单一稳定的杂环化合物组分以液态形式存在,主要组分分别为25-30%的杂环化合物、...
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