一种无石棉碱渣硅酸钙板及其生产方法技术

一种无石棉碱渣硅酸钙板，其由如下原料按重量份额配比组成：碱渣：25‑40份；粘土状膨润土：5‑10份；硅藻土：10‑15份；水泥：15‑25份；石灰：10‑20份；纤维状硅灰石：15‑20份；抗碱玻璃纤维：3‑5份；聚丙烯化学纤维：5‑8份；水玻璃：0.5‑3份；无水硫酸钠：1‑5份；碱渣直接采用碱厂排出的固体碱渣，不需要特殊处理，直接用于制造硅酸钙板，变废为宝，生产成本低，生产制作出无石棉碱渣硅酸钙板产品，满足国家标准的各项指标要求，具有良好的经济和社会效益。

Calcium silicate board without asbestos alkali residue and production method thereof

A Caustic asbestos free calcium silicate board, which comprises the following raw materials by weight proportion: Share: 25 residue 40; claylike bentonite: 5 10; 10 diatomite: 15; cement: 15 25; 10 lime: 20; wollastonite: 15 20; alkali resistant glass fiber: 3 5; polypropylene chemical fiber: 5 8; water glass: 0.5 3; anhydrous sodium sulfate: 1 5; alkaline residue by solid residue discharged from the factory directly, do not need special treatment, directly used for manufacturing waste calcium silicate board, and production the production cost is low, no residue of asbestos calcium silicate board products, meet the requirements of the national standards, with good economic and social benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种无石棉碱渣硅酸钙板及其生产方法
本专利技术涉及无石棉硅酸钙板的制备
，具体涉及一种无石棉碱渣硅酸钙板及其生产方法。
技术介绍
硅酸钙板是一种常见的建筑装饰材料，已经被广泛地使用于船舶的隔舱板，吊顶和建筑非承重的墙体，以及有防火要求的其他场所。由于传统的石棉硅酸盖板中还有石棉，对人体健康带来危害，容易引发癌症，近些年石棉制品逐渐被禁用，技术人员转而寻求更好的替代品以得到满足要求的无石棉硅酸钙板。目前，无石棉硅酸钙板的制备方法已有文献报道，例如公开号为CN1884180A（一种无石棉硅酸钙板及其制作方法）及CN1205315A（无石棉瓷土硅酸钙板及其制作方法）的中国专利申请，公开了无石棉硅酸钙板的制备方法，但现有的这些无石棉硅酸钙板的制备方法存在的不足之处在于：由于需要使用大量的原矿物质和木质纤维原料，一方面导致其生产成本较高，另一方面造成原矿资源的消耗，对于广泛存在的废弃物没有有效使用，废弃物的资源化应用程度低，同时，存在成本高、施工难并且性能参数较差等问题。我国目前已是世界上最大的纯碱生产国，氨碱厂碱渣的治理历来是制约国内外纯碱行业发展的瓶颈。随着国家环境治理政策法规的健全，对国内纯碱企业的环保要求进一步提高，如果今后国内纯碱行业在氨碱企业的废渣、废液有序排放及综合利用方面仍没有突破性进展,将严重制约纯碱行业的健康发展。因此,，碱渣的综合利用及其治理技术的研究具有深远的社会及经济意义。碱渣主要成分为CaCO3、NaCl，也包括了一定量的二氧化硅，因此，本申请创新地将碱渣应用于硅酸钙板的制备中。本专利技术是利用碱渣、膨润土、硅灰石、水泥、硅藻土为基材，加入了合成纤维和活化剂等辅料，制备无石棉硅酸钙板，充分利用了碱渣的成分的物理结构与硅灰石和水泥混合水化，并选择了最为合适的纤维和活化剂，生产得到满足各项指标的无石棉硅酸钙板，实现了变废为宝、提高废弃物利用效率、性能指标优越、生产成本较低、绿色环保的无石棉硅酸钙板。
技术实现思路
本专利技术是目的是扩充碱渣的资源化途径，为了提高废弃物利用效率，得到性能指标优越、生产成本较低、绿色环保的无石棉硅酸钙板。本专利技术所述的技术方案是：一种无石棉碱渣硅酸钙板，其由如下原料按重量份额配比组成：碱渣：25-40份；粘土状膨润土：5-10份；硅藻土：10-15份；水泥：15-25份；石灰：10-20份；纤维状硅灰石：15-20份；抗碱玻璃纤维：3-5份；聚丙烯化学纤维：5-8份；水玻璃：0.5-3份；无水硫酸钠：1-5份；一种无石棉碱渣硅酸钙板的制备方法，其包括如下步骤：1、按重量份额配比下列原料：碱厂生产排放的固体碱渣按按重量份25-40份、粘土状膨润土5-10份、硅藻土10-15份、石灰10-20份、纤维状硅灰石15-20份、水泥15-25份，将上述原料放入搅拌装置中充分搅拌，然后加入一定量水，再搅拌，然后将搅拌后的混合料进行闷料；2、取重量份3-5份的抗碱玻璃纤维、5-8份的聚丙烯化学纤维、0.5-3份的水玻璃、1-5份的无水硫酸钠及一定量的水，进行充分的混合搅拌；3、将步骤1得到的混合料与步骤2得到混合料放入搅拌机中搅拌均匀，再将得到的混合料放入液压压力机模具内，成型后脱模预养护，得到预养护的胚体；4、将步骤3中得到的预养护的胚体进行蒸压养护；5、完成蒸压养护后进行烘干处理，得到无石棉碱渣硅酸钙板产品。本专利技术的优点是：1、本专利技术以碱渣、粘土状膨润土、硅灰石、水泥、硅藻土为基材主要原料，并配入抗碱玻璃纤维、聚丙烯化学纤维、水玻璃及无水硫酸钠，使得碱渣废弃物得到充分的利用，配比的基材中的硅、钙含量和比例较优，可充分反应，得到的硅酸钙板强度高、耐火性能高、抗折强度强。2、碱渣直接采用碱厂排出的固体碱渣，不需要特殊处理，直接用于制造硅酸钙板，生产成本低。粘土状膨润土、纤维状硅灰石使得反应更加充分，得到的硅酸钙板性能更佳。3、加入了水玻璃作为助凝剂加速水化反应、无水硫酸钠作为活化剂可以提高板材在较低蒸养温度时的强度，抗碱玻璃纤维和聚丙烯化学纤维按比例配合，使得硅酸钙板的性能显著增强。生产制作出无石棉碱渣硅酸钙板产品，满足国家标准的各项指标要求，具有良好的经济和社会效益。具体实施方式实施例1：一种无石棉碱渣硅酸钙板，其由如下原料按重量份额配比组成：碱渣：25-40份；粘土状膨润土：5-10份；硅藻土：10-15份；水泥：15-25份；石灰：10-20份；纤维状硅灰石：15-20份；抗碱玻璃纤维：3-5份；聚丙烯化学纤维：5-8份；水玻璃：0.5-3份；无水硫酸钠：1-5份。上述配比范围得到的无石棉碱渣硅酸钙板的抗折强度为8-15MPa，吸水率20-33%，湿胀率为0.11-0.70%，具有不燃的性能，满足国家标准的指标要求。其较优的配比为，碱渣35份；粘土状膨润土10份；硅藻土10份；水泥20份；石灰15份；纤维状硅灰石15份；抗碱玻璃纤维5份；聚丙烯化学纤维：5份；水玻璃：1份；无水硫酸钠：3份。实施例2：一种无石棉碱渣硅酸钙板的制备方法，其包括如下步骤：1、按重量份额配比下列原料：碱厂生产排放的固体碱渣按按重量份25-40份、粘土状膨润土5-10份、硅藻土10-15份、石灰10-20份、纤维状硅灰石15-20份、水泥15-25份，将上述原料放入搅拌装置中充分搅拌，然后加入一定量水，再搅拌，然后将搅拌后的混合料进行闷料；2、取重量份3-5份的抗碱玻璃纤维、5-8份的聚丙烯化学纤维、0.5-3份的水玻璃、1-5份的无水硫酸钠及一定量的水，进行充分的混合搅拌；3、将步骤1得到的混合料与步骤2得到混合料放入搅拌机中搅拌均匀，再将得到的混合料放入液压压力机模具内，成型后脱模预养护，得到预养护的胚体；4、将步骤3中得到的预养护的胚体进行蒸压养护；5、完成蒸压养护后进行烘干处理，得到无石棉碱渣硅酸钙板产品，进行砂光处理。其中，步骤1中的闷料时间为6-10小时；步骤3中液压压力机中的加压压力为10-20Mpa，加压时间为3-10min；步骤4中的蒸压养护在预养6-15小时后，放入蒸压釜中，在压力1MPa下，保持温度170-180度蒸压养护10-20小时；烘干处理在干燥箱中进行，70°恒温6-8小时。得到的无石棉碱渣硅酸钙板产品满足国家标准的规定，性能指标均很好，具有很好的应用推广价值。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本专利技术；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本专利技术技术方案范围内，利用以上所揭示的
技术实现思路
而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本专利技术的等效实施例；同时，凡依据本专利技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本专利技术的技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无石棉碱渣硅酸钙板，其特征在于，其由如下原料按重量份额配比组成：碱渣：25‑40份；粘土状膨润土：5‑10份；硅藻土：10‑15份；水泥：15‑25份；石灰：10‑20份；纤维状硅灰石：15‑20份；抗碱玻璃纤维：3‑5份；聚丙烯化学纤维：5‑8份；水玻璃：0.5‑3份；无水硫酸钠：1‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种无石棉碱渣硅酸钙板，其特征在于，其由如下原料按重量份额配比组成：碱渣：25-40份；粘土状膨润土：5-10份；硅藻土：10-15份；水泥：15-25份；石灰：10-20份；纤维状硅灰石：15-20份；抗碱玻璃纤维：3-5份；聚丙烯化学纤维：5-8份；水玻璃：0.5-3份；无水硫酸钠：1-5份。2.一种无石棉碱渣硅酸钙板的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：1）、按重量份额配比下列原料：碱厂生产排放的固体碱渣按按重量份25-40份、粘土状膨润土5-10份、硅藻土10-15份、石灰10-20份、纤维状硅灰石15-20份、水泥15-25份，将上述原料放入搅拌装置中充分搅拌，然后加入一定量水，再搅拌，然后将搅拌后的混合料进行闷料；2）、取重量份3-5份的抗碱玻璃纤维、...

【专利技术属性】
技术研发人员：马强，
申请(专利权)人：江苏康程新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32