一种玻璃钢化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃钢化炉，包括炉体，所述炉体包括上炉膛和下炉膛，所述上炉膛和所述下炉膛之间设有传动辊道，所述传动辊道内安装有水平等间距设置的若干陶瓷辊，所述上炉膛内和所述下炉膛内均设有炉丝，所述炉丝均面向所述传动辊道设置。本发明专利技术的有益效果：当钢化炉中的玻璃进入所述急冷段时，所述急冷段淬冷风管与所述急冷段相连接，用于冷却玻璃，此时所述冷却段的所述钢化风机二消耗的电能得到有效的利用，同理，当所述急冷段上没有玻璃时，所述钢化风机二启动，所述冷却段风管与所述冷却段相连接，此时，在钢化间隔时间内，所述钢化风机一运转消耗的电能得到有效的利用，从而降低了整个玻璃钢化炉的能耗。

A kind of glass tempering furnace

The invention discloses a glass tempering furnace, comprising a furnace body, the furnace body comprises an upper hearth and a lower hearth, the drive roller is arranged between the upper chamber and the lower chamber, the drive roller is installed in a number of ceramic roller level spacing, the upper and the lower furnace. The furnace is the furnace furnace wire, wire are all facing the drive roller set. The invention has the advantages that when the tempering furnace in the glass into the cooling section, the quench zone of quenching cold air pipe is connected with the cooling section for cooling the glass, and the cooling section of the toughened two fan power consumption can be effectively used, in the same way, when did the glass quench section, the tempered two start fan, the cooling wind pipe is connected with the cooling section at this point, in the tempered interval, tempered fan operation power consumption can be effectively used, thereby reducing the energy consumption of the toughened glass furnace.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化炉
本专利技术涉及玻璃制造设备领域，具体来说，涉及一种玻璃钢化炉。
技术介绍
玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，主要是利用物理或化学方法，在玻璃的表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃收到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。其中，将玻璃加热到软化温度点，但玻璃种粒子有一定的迁移能力，进行结构的调整，然后在将玻璃进行吹风骤冷，使玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高玻璃的强度。其中，骤冷吹风工艺是玻璃颗粒度形成的关键，钢化风门打开，钢化风机储存的急冷风对玻璃进行吹风钢化，钢化完以后，钢化风门关闭，但是钢化风机还在保持高速的运转，缓冲钢化风门关闭时的风压，然后进入冷却段进一步冷却；在现代化发展的时代，国家一直强调节能节能降耗思想，如何使钢化设备能耗的降低成为核心问题；另外，传统的钢化炉中，辐射板的加热面积不均匀，导致加热效果差，玻璃受热不均匀，在后续的急冷段容易破碎。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种玻璃钢化炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种玻璃钢化炉，包括炉体，所述炉体包括上炉膛和下炉膛，所述上炉膛和所述下炉膛之间设有传动辊道，所述传动辊道内安装有水平等间距设置的若干陶瓷辊，所述上炉膛内和所述下炉膛内均设有炉丝，所述炉丝均面向所述传动辊道设置，所述下炉膛内还设有若干辐射板，且所述辐射板安装的位置与所述炉丝的位置一一对应，所述上炉膛内的所述炉丝的下方设有辐射管组，所述辐射管组由若干个辐射管相互水平设置，形成波浪形辐射面，所述辐射管组通过固定件固定于所述炉体的内壁，所述炉体的顶部设有对流孔，所述炉体的左侧设有风栅，所述风栅包括急冷段和冷却段，所述急冷段位于所述冷却段和所述炉体之间，所述风栅的下方设有风机房，所述风机房内包括钢化风机一、钢化风机二、急冷段淬冷风管、冷却段风管、支管一、支管二、布袋一、布袋二和空腔，其中所述钢化风机一的出风口依次连接有所述布袋一、所述急冷段淬冷风管和所述支管一，所述支管一与所述急冷段相连接，所述钢化风机二的出风口依次连接有所述布袋二、所述冷却段风管和所述支管二，所述支管二与所述冷却段相连接，所述钢化风机一位于所述钢化风机二的右侧，其中所述急冷段淬冷风管和所述冷却段风管之间设有所述空腔，所述空腔的顶部和底部均设有滑槽，所述滑槽内设有活动板，所述活动板为空心结构，所述活动板内的顶部和底部对应设有齿条一和齿条二，所述齿条一和所述齿条二之间设有半齿轮，所述半齿轮通过转轴与电机相连接，所述活动板的左右两端均设有连接杆，所述急冷段淬冷风管与所述空腔的右端之间设有第一阀门，所述冷却段风管与所述空腔的左端之间设有第二阀门。进一步的，所述炉体的右侧设有上片台。进一步的，所述辐射管采用不锈钢材料。进一步的，所述对流孔内设有过滤网。进一步的，所述风栅的上方设有防尘罩。进一步的，所述冷却段风孔的总面积大于所述急冷段风孔的总面积。进一步的，所述钢化风机一的使用功率大于所述钢化风机二的使用功率。进一步的，所述风栅设置于降噪房中。进一步的，所述半齿轮的直径小于所述齿条一和所述齿条二的长度。进一步的，所述陶瓷辊的直径为50mm，两个相邻的所述陶瓷辊之间的间距为100mm。本专利技术的有益效果：当钢化炉中的玻璃进入所述急冷段时，所述急冷段淬冷风管与所述急冷段相连接，用于冷却玻璃，此时所述冷却段的所述钢化风机二消耗的电能得到有效的利用，同理，当所述急冷段上没有玻璃时，所述钢化风机二启动，所述冷却段风管与所述冷却段相连接，此时，在钢化间隔时间内，所述钢化风机一运转消耗的电能得到有效的利用，从而降低了整个玻璃钢化炉的能耗；另外，通过设置的所述辐射管组，代替了传统的水平辐射板，且相邻的所述辐射管形成波浪形的辐射面，增加了辐射面积，加热效果好，受热均匀，钢化成的玻璃效果好，强度高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的玻璃钢化炉的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的玻璃钢化炉中活动板的机构示意图。图中：1、炉体；2、炉丝；3、过滤网；4、对流孔；5、上炉膛；6、辐射管；7、辐射管组；8、传动辊道；9、陶瓷辊；10、上片台；11、下炉膛；12、辐射板；13、布袋一；14、急冷段淬冷风管；15、钢化风机一；16、空腔；17、钢化风机二；18、布袋二；19、冷却段风管；20、支管二；21、冷却段；22、风栅；23、防尘罩；24、急冷段；25、半齿轮；26、滑槽；27、转轴；28、齿条二；29、连接杆；30、活动板；31、固定件；32、风机房；33、支管一；34、齿条一；35、第一阀门；36、第二阀门。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据本专利技术的实施例，提供了一种玻璃钢化炉。如图1-2所示，根据本专利技术实施例的玻璃钢化炉，包括炉体1，所述炉体1包括上炉膛5和下炉膛11，所述上炉膛5和所述下炉膛11之间设有传动辊道8，所述传动辊道8内安装有水平等间距设置的若干陶瓷辊9，所述上炉膛5内和所述下炉膛11内均设有炉丝2，所述炉丝2均面向所述传动辊道8设置，所述下炉膛11内还设有若干辐射板12，且所述辐射板12安装的位置与所述炉丝2的位置一一对应，所述上炉膛5内的所述炉丝2的下方设有辐射管组7，所述辐射管组7由若干个辐射管6相互水平设置，形成波浪形辐射面，所述辐射管组7通过固定件31固定于所述炉体1的内壁，所述炉体1的顶部设有对流孔4，所述炉体1的左侧设有风栅22，所述风栅22包括急冷段24和冷却段21，所述急冷段24位于所述冷却段21和所述炉体1之间，所述风栅22的下方设有风机房32，所述风机房32内包括钢化风机一15、钢化风机二17、急冷段淬冷风管14、冷却段风管19、支管一33、支管二20、布袋一13、布袋二18和空腔16，其中所述钢化风机一15的出风口依次连接有所述布袋一13、所述急冷段淬冷风管14和所述支管一33，所述支管一33与所述急冷段24相连接，所述钢化风机二17的出风口依次连接有所述布袋二18、所述冷却段风管19和所述支管二20，所述支管二20与所述冷却段21相连接，所述钢化风机一15位于所述钢化风机二17的右侧，其中所述急冷段淬冷风管14和所述冷却段风管19之间设有所述空腔16，所述空腔16的顶部和底部均设有滑槽26，所述滑槽26内设有活动板30，所述活动板30为空心结构，所述活动板30内的顶部和底部对应设有齿条一34和齿条二28，所述齿条一34和所述齿条二28之间设有半齿轮27，所述半齿轮25通过转轴27与电机相连接，所述活动板30的左右两端均设有连接杆29，所述急冷段淬冷风管14与所述空腔16的右端之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢化炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)包括上炉膛(5)和下炉膛(11)，所述上炉膛(5)和所述下炉膛(11)之间设有传动辊道(8)，所述传动辊道(8)内安装有水平等间距设置的若干陶瓷辊(9)，所述上炉膛(5)内和所述下炉膛(11)内均设有炉丝(2)，所述炉丝(2)均面向所述传动辊道(8)设置，所述下炉膛(11)内还设有若干辐射板(12)，且所述辐射板(12)安装的位置与所述炉丝(2)的位置一一对应，所述上炉膛(5)内的所述炉丝(2)的下方设有辐射管组(7)，所述辐射管组(7)由若干个辐射管(6)相互水平设置，形成波浪形辐射面，所述辐射管组(7)通过固定件(31)固定于所述炉体(1)的内壁，所述炉体(1)的顶部设有对流孔(4)，所述炉体(1)的左侧设有风栅(22)，所述风栅(22)包括急冷段(24)和冷却段(21)，所述急冷段(24)位于所述冷却段(21)和所述炉体(1)之间，所述风栅(22)的下方设有风机房(32)，所述风机房(32)内包括钢化风机一(15)、钢化风机二(17)、急冷段淬冷风管(14)、冷却段风管(19)、支管一(33)、支管二(20)、布袋一(13)、布袋二(18)和空腔(16)，其中所述钢化风机一(15)的出风口依次连接有所述布袋一(13)、所述急冷段淬冷风管(14)和所述支管一(33)，所述支管一(33)与所述急冷段(24)相连接，所述钢化风机二(17)的出风口依次连接有所述布袋二(18)、所述冷却段风管(19)和所述支管二(20)，所述支管二(20)与所述冷却段(21)相连接，所述钢化风机一(15)位于所述钢化风机二(17)的右侧，其中所述急冷段淬冷风管(14)和所述冷却段风管(19)之间设有所述空腔(16)，所述空腔(16)的顶部和底部均设有滑槽(26)，所述滑槽(26)内设有活动板(30)，所述活动板(30)为空心结构，所述活动板(30)内的顶部和底部对应设有齿条一(34)和齿条二(28)，所述齿条一(34)和所述齿条二(28)之间设有半齿轮(25)，所述半齿轮(25)通过转轴(27)与电机相连接，所述活动板(30)的左右两端均设有连接杆(29)，所述急冷段淬冷风管(14)与所述空腔(16)的右端之间设有第一阀门(35)，所述冷却段风管(19)与所述空腔(16)的左端之间设有第二阀门(36)。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)包括上炉膛(5)和下炉膛(11)，所述上炉膛(5)和所述下炉膛(11)之间设有传动辊道(8)，所述传动辊道(8)内安装有水平等间距设置的若干陶瓷辊(9)，所述上炉膛(5)内和所述下炉膛(11)内均设有炉丝(2)，所述炉丝(2)均面向所述传动辊道(8)设置，所述下炉膛(11)内还设有若干辐射板(12)，且所述辐射板(12)安装的位置与所述炉丝(2)的位置一一对应，所述上炉膛(5)内的所述炉丝(2)的下方设有辐射管组(7)，所述辐射管组(7)由若干个辐射管(6)相互水平设置，形成波浪形辐射面，所述辐射管组(7)通过固定件(31)固定于所述炉体(1)的内壁，所述炉体(1)的顶部设有对流孔(4)，所述炉体(1)的左侧设有风栅(22)，所述风栅(22)包括急冷段(24)和冷却段(21)，所述急冷段(24)位于所述冷却段(21)和所述炉体(1)之间，所述风栅(22)的下方设有风机房(32)，所述风机房(32)内包括钢化风机一(15)、钢化风机二(17)、急冷段淬冷风管(14)、冷却段风管(19)、支管一(33)、支管二(20)、布袋一(13)、布袋二(18)和空腔(16)，其中所述钢化风机一(15)的出风口依次连接有所述布袋一(13)、所述急冷段淬冷风管(14)和所述支管一(33)，所述支管一(33)与所述急冷段(24)相连接，所述钢化风机二(17)的出风口依次连接有所述布袋二(18)、所述冷却段风管(19)和所述支管二(20)，所述支管二(20)与所述冷却段(21)相连接，所述钢化风机一(15)位于所述钢化风机二(17)的右侧，其中所述急冷段淬冷风管(14)和所述冷却段风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣永，
申请(专利权)人：宣永，
类型：发明
国别省市：浙江,33