纵切机及其划线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纵切机及其划线装置，该纵切机的划线装置包括多个连接组件(1)和多个割刀组件(2)，多个割刀组件沿直线间隔设置，并且相邻两个割刀组件之间通过连接组件连接，每个割刀组件均包括至少一个割刀(21)，割刀均位于连接组件的同一侧，并且多个割刀沿直线布置为一列或者多列。本实用新型专利技术的纵切机的划线装置包括沿直线布置成至少一列的多个割刀组件，使得布置成一列的多个割刀同时进行划线，与现有技术中的仅采用一把割刀划线相比，大幅缩短了割刀划线的行程，因而降低了割刀划线所用的时间，提高了纵切机的划线装置的划线效率，延长纵切机的划线装置使用寿命。

Slitting machine and scribing apparatus

The utility model discloses a slitting machine and scribing apparatus, scribing device of the slitting machine comprises a plurality of connecting components (1) and a plurality of cutting knife components (2), a cutter assembly is arranged at intervals along a straight line, and the connecting component is connected between two adjacent cutter assemblies, each cutter assembly includes at least one cutting knife, the cutting knife (21) were located in the same side of the connecting component, and a plurality of cutting knife arranged along a straight line for one or more columns. Marking device of the utility model comprises a slitting machine along a straight line are arranged in a plurality of cutting knife components at least one column, which are arranged in a plurality of cutting knife column also crossed, in the prior art, only using a knife line compared to shorten the cutting line, thus reducing the trip the cutting knife marking time, improve the efficiency of marking marking apparatus slitting machine, slitting machine crossed device to prolong service life.

【技术实现步骤摘要】
纵切机及其划线装置
本技术涉及液晶玻璃基板半成品加工领域，具体地，涉及一种纵切机及其划线装置。
技术介绍
纵切机是玻璃生产线上的专用设备。根据不同规格的需要，该设备在运行中的玻璃带上纵向切出若干切痕，为掰边提供保证。切痕的质量直接影响玻璃基板的尺寸精度及成品率。目前液晶玻璃基板生产过程中，纵切机划线方式为：采用仅用一把割刀划过玻璃基板面全程长度的划线方式。上述方式使得纵切机划线用时过长，因而使得纵切机区域占用时间居高不下，导致纵切区时有扔片现象；并且由于纵切区的节拍问题，即一块玻璃板纵向划线加工的时长较长，导致整条热切区生产线的节拍提升空间非常有限。通常为了提高节拍，大幅的提升划线装置的运行速度，这样不仅使划线驱动机构的寿命大幅缩短，且由于速度过快导致划线的质量不好。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纵切机及其划线装置，该纵切机的划线装置能够大幅缩短割刀的划线行程，提高划线效率，延长纵切机的划线装置使用寿命。为了实现上述目的，根据本技术的一方面，提供了一种纵切机的划线装置，所述纵切机的划线装置包括多个连接组件和多个割刀组件，多个所述割刀组件沿直线间隔设置，并且相邻两个所述割刀组件之间通过所述连接组件连接，每个所述割刀组件均包括至少一个割刀，所述割刀均位于所述连接组件的同一侧，并且多个所述割刀沿所述直线布置为一列或者多列。优选地，所述割刀组件还包括刀架，所述割刀设置在所述刀架上，所述连接组件连接相邻两个所述刀架。优选地，所述连接组件包括多个连接件，每个连接件均包括第一端和第二端，每个所述连接件的第一端连接所述刀架，该连接件的第二端与相邻连接件的第二端连接。优选地，所述连接件的第一端与所述刀架可拆卸的连接。优选地，所述纵切机的划线装置还包括多个调整组件，所述调整组件设置在所述连接组件上，用以调节相邻两个所述割刀之间的距离。优选地，所述连接组件至少包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的第二端与所述第二连接件的第二端通过所述调整组件连接。优选地，所述调整组件包括多个限位长槽以及与所述限位长槽配合的多个限位件，所述限位长槽沿所述第一连接件的长度方向设置于所述第一连接件和所述第二连接件的一者上，所述限位件对应设置于所述第一连接件和所述第二连接件的另一者上。优选地，所述第一连接件和所述第二连接件均为连接板，所述第一连接件的第二端与所述第二连接件的第二端平行重叠搭接，所述限位长槽和所述限位件设置在所述第一连接件的第二端与所述第二连接件的第二端的搭接处。优选地，所述限位长槽为贯通槽，所述限位件为贯穿所述限位长槽的螺栓。优选地，所述调整组件包括调节螺杆、调节螺杆支座和调节螺母，所述调节螺杆支座固定安装在所述第一连接件和所述第二连接件的一者上，所述调节螺母固定安装在所述第一连接件和所述第二连接件的另一者上，所述调节螺杆的一端支撑安装于所述调节螺杆支座，并且能够沿所述调节螺杆的轴线自由转动，所述调节螺杆的另一端旋入所述调节螺母中。优选地，所述调节螺杆支座包括轴承，所述调节螺杆包括光杆台阶段和螺纹段，所述光杆台阶段卡接在所述轴承内，所述螺纹段沿所述连接件的长度方向自由旋入所述调节螺母内。此外，根据本技术的另一方面，提供了一种纵切机，该纵切机还包括本技术所述的纵切机的划线装置，所述驱动机构驱动所述纵切机的划线装置沿所述直线来回移动。通过上述技术方案，本技术的纵切机的划线装置包括多个割刀组件，且多个割刀组件上的割刀沿直线布置成至少一列，使得布置成一列的多个割刀同时进行划线，与现有技术中的仅采用一把割刀划线相比，大幅缩短了割刀划线的行程，因而降低了割刀划线所用的时间，提高了纵切机的划线装置的划线效率，延长纵切机的划线装置使用寿命。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术的优选实施方式的纵切机的划线装置的主视图；图2是根据本技术的优选实施方式的纵切机的划线装置的初始划线位置示意图；图3是根据本技术的优选实施方式的纵切机的划线装置的终止划线位置示意图；图4是根据本技术的优选实施方式的纵切机的划线装置的立体图，其中为了清楚起见，没有安装割刀组件。附图标记说明1连接组件2割刀组件3调整组件10玻璃基板11第一连接件12第二连接件21割刀22刀架31限位长槽32限位件33调节螺杆34调节螺杆支座35调节螺母331光杆台阶段332螺纹段具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。参见图1至图4显示了根据本技术的优选实施方式的纵切机的划线装置，该纵切机的划线装置包括多个连接组件1和多个割刀组件2，多个割刀组件2沿直线间隔设置，并且相邻两个割刀组件2之间通过连接组件1连接，每个割刀组件2均包括至少一个割刀21，割刀21均位于连接组件1的同一侧，并且多个割刀21沿直线布置为一列或者多列。在现有技术中，纵切机的划线装置仅包括一把割刀，并且该割刀从头到尾划过玻璃板面的全程长度。使得的划线装置的划线用时过长，因而导致纵切机区域占用时间居高不下，影响玻璃基板整个加工的进程和效率；并且由于纵切区的节拍问题，即一块玻璃基板纵向划线加工的时长较长，导致整条热切区生产线的节拍提升空间非常有限。通常为了提高节拍，会大幅的提升划线装置的运行速度，这样不仅使划线驱动机构的寿命大幅缩短，且由于速度过快导致划线的质量不好。本技术通过将纵切机的划线装置设置多个割刀组件2，多个割刀组件2通过连接组件1连接成一条直线，且多个割刀组件2上的割刀21沿该直线的平行线布置成至少一列，使得布置成一列的多个割刀21同时进行划线。与现有技术中的仅采用一把割刀划线相比，大幅缩短了割刀21划线的行程，因而降低了割刀21划线所用的时间，提高了纵切机的划线装置的划线效率。具体参见图2和图3，以纵切机的划线装置设置两个割刀组件2为例，与现有技术中的划线装置相比，每个割刀组件2仅走了原始的一半行程。由于割刀21划线所用的时间大幅缩短，因而不必提高划线装置的运行速度，以延长纵切机的划线装置使用寿命。本领域技术人员应该理解的是，如果玻璃基板需要划多道线，可以将多个割刀21沿直线的平行线设置为多列，以实现同时划多道线，进一步提高划线效率。为了方便安装割刀21，其中，在本技术的优选实施方式中，割刀组件2还包括刀架22，割刀21设置在刀架22上，连接组件1连接相邻两个刀架22。优选地，为了方便更换割刀21，在本技术的优选实施方式中，割刀21可拆卸地设置在刀架22上，例如卡接、螺接等。但本技术并不局限于此，也可以采用割刀21与刀架22一体成型或固定连接的方式。由于本技术的纵切机的划线装置包括多个割刀组件2，为了将多个割刀组件2连接成直线，因此连接组件1包括多个连接件，每个连接件均包括第一端和第二端。在本技术的一种实施方式中，每个连接件的第一端和第二端分别连接相邻两个刀架22；在本技术的另一种实施方式中，每个连接件的第一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
纵切机的划线装置，其特征在于，所述纵切机的划线装置包括多个连接组件(1)和多个割刀组件(2)，多个所述割刀组件(2)沿直线间隔设置，并且相邻两个所述割刀组件(2)之间通过所述连接组件(1)连接，每个所述割刀组件(2)均包括至少一个割刀(21)，所述割刀(21)均位于所述连接组件(1)的同一侧，并且多个所述割刀(21)沿所述直线布置为一列或者多列。

【技术特征摘要】
1.纵切机的划线装置，其特征在于，所述纵切机的划线装置包括多个连接组件(1)和多个割刀组件(2)，多个所述割刀组件(2)沿直线间隔设置，并且相邻两个所述割刀组件(2)之间通过所述连接组件(1)连接，每个所述割刀组件(2)均包括至少一个割刀(21)，所述割刀(21)均位于所述连接组件(1)的同一侧，并且多个所述割刀(21)沿所述直线布置为一列或者多列。2.根据权利要求1所述的纵切机的划线装置，其特征在于，所述割刀组件(2)还包括刀架(22)，所述割刀(21)设置在所述刀架(22)上，所述连接组件(1)连接相邻两个所述刀架(22)。3.根据权利要求2所述的纵切机的划线装置，其特征在于，所述连接组件(1)包括多个连接件，每个连接件均包括第一端和第二端，每个所述连接件的第一端连接所述刀架(22)，该连接件的第二端与相邻连接件的第二端连接。4.根据权利要求3所述的纵切机的划线装置，其特征在于，所述连接件的第一端与所述刀架(22)可拆卸的连接。5.根据权利要求3所述的纵切机的划线装置，其特征在于，所述纵切机的划线装置还包括多个调整组件(3)，所述调整组件(3)设置在所述连接组件(1)上，用以调节相邻两个所述割刀(21)之间的距离。6.根据权利要求5所述的纵切机的划线装置，其特征在于，所述连接组件(1)至少包括第一连接件(11)和第二连接件(12)，所述第一连接件(11)的第二端与所述第二连接件(12)的第二端通过所述调整组件(3)连接。7.根据权利要求6所述的纵切机的划线装置，其特征在于，所述调整组件(3)包括多个限位长槽(31)以及与所述限位长槽(31)配合的多个限位件(32)，所述限位长槽(31)沿所述第一连接件(11)的长度方向设置于所述第一连接件(11)和所述第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志军，史伟华，刘元奇，严永海，崔海舰，郑权，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11