包装箱撬棒制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种包装箱撬棒，包括一根用于实现箱体撬动的撬棒主体，用于在所述撬棒主体的使用过程中起支点作用的滚轮机构，所述滚轮机构对称地设置于所述撬棒主体的两侧。本实用新型专利技术通过可旋转的滚轮机构替代了传统撬棒使用过程中所需的支点结构，使得整个撬动过程更为快速、便捷，不但极大地降低了撬棒使用过程中受环境制约的程度，而且也在最大程度上提升了整个货物搬运过程的操作效率，缩短了货物搬运的时间。同时，本实用新型专利技术的撬棒主体采用了一体式的结构，有效地保证了撬棒的整体强度，在确保了撬棒使用效果的前提下延长了其使用寿命。

Crowbar box

The utility model discloses a packing box comprises a crowbar, for the realization of the main body for leveraging the crowbar, roller mechanism acts as a fulcrum in the process of using the crowbar of the body, both sides of the roller mechanism are symmetrically arranged on the main body of the crowbar. The utility model replaces the pivot structure required in the process of using the traditional lever roller mechanism can rotate, move makes the whole process more fast and convenient, not only greatly reduce the crowbar in the process of using the environmental constraints of the degree, but also to the maximum extent enhance the operating efficiency of the whole cargo handling process. Shorten the time of cargo handling. At the same time, the utility model adopts the crowbar body integrated structure, effectively ensure the overall strength of the crowbar in ensuring the premise, the use effect of crowbar and prolong its service life.

【技术实现步骤摘要】
包装箱撬棒
本技术涉及一种撬棒，尤其涉及一种在包装箱搬运过程中使用的包装箱撬棒，属于搬运工具领域。
技术介绍
在生产车间、仓库、车站以及大型仓储超市等场合均需要经常性地搬运各类货物。由于在目前普遍推行的物流标准中，货物一般都需要借助木质包装箱完成包装后才能进行运输，因此在这些场所的货物搬运过程中，一般都需要使用叉车来完成木质包装箱的搬运工作。考虑到货物搬运的速度及效率，为了提高单次搬运的货物量，目前常见的这些木质包装箱的箱体往往体积较大，很难完成移动。这样一来，一旦出现包装箱摆放位置不正的情况，那么在后续的搬运过程中，叉车的叉脚就很难完成定位承托，也就会导致货物搬运时间的延长。为了解决上述问题，在目前的货物搬运过程中会有操作工人专门对包装箱的摆放位置进行调整。在进行位置调整时，一般都会使用撬棒来使包装箱底部适当倾斜，再在倾斜位置处放入木楔或木块，使包装箱底部这一侧与支撑面之间形成缝隙，从而便于后续的叉车叉运。但目前常见的撬棒结构过于简单，在其使用过程中还需要另寻支点作为支撑，因此这种撬棒受使用环境的限制较大，同时其使用效果也难以得到保证。综上所述，如何提供一种能有效提高搬运效率，受使用环境的影响小，且能够有效地完成包装箱撬动的包装箱撬棒，就成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术存在上述缺陷，本技术的目的是提出一种在包装箱搬运过程中使用的包装箱撬棒。本技术的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种包装箱撬棒，包括一根用于实现箱体撬动的撬棒主体，用于在所述撬棒主体的使用过程中起支点作用的滚轮机构，所述滚轮机构对称地设置于所述撬棒主体的两侧。优选地，所述撬棒主体包括杆部及撬动部，所述杆部与所述撬动部固定连接；还包括两根用于连接所述滚轮机构的连接轴，两根所述连接轴对称地设置于所述杆部与所述撬动部相结合位置的两侧，所述滚轮机构借助所述连接轴与所述撬棒主体完成连接。优选地，所述杆部的长度为所述撬动部的长度的8倍~12倍，所述杆部与所述撬动部之间的夹角为100°~140°。优选地，所述杆部的长度为所述撬动部的长度的10倍，所述杆部与所述撬动部之间的夹角为120°。优选地，所述杆部的末端与所述撬动部的末端相连接，所述杆部的首端固定设置有便于使用者握持的手柄部，所述撬动部的首端为一扁平状的楔形端头。优选地，所述滚轮机构包括两组相对独立的滚轮组件，每组所述滚轮组件均分别可活动地设置于一根所述连接轴上。优选地，所述滚轮组件包括转动轴承及套设连接于所述转动轴承外周侧的转动轮，所述转动轴承套设连接于所述连接轴上，所述转动轮借助所述转动轴承与所述撬棒主体连接，在所述转动轮与地面接触的状态下，所述撬棒主体与地面之间存在缝隙。优选地，所述转动轮的外周侧还包覆有用于增加所述转动轮与地面之间摩擦的轮胎，所述轮胎的外周侧开设有用于进一步防滑的防滑纹。一种包装箱撬棒，包括一根用于实现箱体撬动的撬棒主体，用于在所述撬棒主体的使用过程中起支点作用的滚轮机构，所述滚轮机构对称地设置于所述撬棒主体的两侧；所述撬棒主体包括杆部及撬动部，所述杆部与所述撬动部固定连接；还包括两根用于连接所述滚轮机构的连接轴，两根所述连接轴对称地设置于所述杆部与所述撬动部相结合位置的两侧，所述滚轮机构借助所述连接轴与所述撬棒主体完成连接；所述杆部的长度为所述撬动部的长度的10倍，所述杆部与所述撬动部之间的夹角为120°；所述杆部的末端与所述撬动部的末端相连接，所述杆部的首端固定设置有便于使用者握持的手柄部，所述撬动部的首端为一扁平状的楔形端头；所述滚轮机构包括两组相对独立的滚轮组件，每组所述滚轮组件均分别可活动地设置于一根所述连接轴上；所述滚轮组件包括转动轴承及套设连接于所述转动轴承外周侧的转动轮，所述转动轴承套设连接于所述连接轴上，所述转动轮借助所述转动轴承与所述撬棒主体连接，在所述转动轮与地面接触的状态下，所述撬棒主体与地面之间存在缝隙；所述转动轮的外周侧还包覆有用于增加所述转动轮与地面之间摩擦的轮胎，所述轮胎的外周侧开设有用于进一步防滑的防滑纹。本技术的突出效果为：本技术通过可旋转的滚轮机构替代了传统撬棒使用过程中所需的支点结构，使得整个撬动过程更为快速、便捷，不但极大地降低了撬棒使用过程中受环境制约的程度，而且也在最大程度上提升了整个货物搬运过程的操作效率，缩短了货物搬运的时间。同时，本技术的撬棒主体采用了一体式的结构，有效地保证了撬棒的整体强度，在确保了撬棒使用效果的前提下延长了其使用寿命。此外，本技术结构简单，各仓储及物流企业能够通过对现有工具的改装、组合而获得，不仅设备制造成本低，而且便于后期部件的更换。本技术还可应用于多种场合，具有很强的通用性特点。综上所述，本技术适用范围广、搬运效率高、制造成本低且后续维护便捷，具有很高的使用及推广价值。以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。附图说明图1是本技术的侧视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；其中：1、撬棒主体；11、杆部；111、手柄部；12、撬动部；121、楔形端头；13、连接轴；2、滚轮机构；21、转动轮；211、轮胎；22、转动轴承。具体实施方式本技术揭示了一种在包装箱搬运过程中使用的包装箱撬棒。需要特别说明的是，在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。如图所示，一种包装箱撬棒，包括一根用于实现箱体撬动的撬棒主体1，用于在所述撬棒主体1的使用过程中起支点作用的滚轮机构2，所述滚轮机构2对称地设置于所述撬棒主体1的两侧。所述撬棒主体1包括杆部11及撬动部12，所述杆部11与所述撬动部12固定连接；还包括两根用于连接所述滚轮机构2的连接轴13，两根所述连接轴13对称地设置于所述杆部11与所述撬动部12相结合位置的两侧，所述滚轮机构2借助所述连接轴13与所述撬棒主体1完成连接。所述杆部11的长度为所述撬动部12的长度的8倍~12倍，所述杆部11与所述撬动部12之间的夹角为100°~140°。考虑到撬棒的实际使用环境、制作要求及使用便捷性等各方面因素，在本实施例中，所述杆部11的长度为所述撬动部12的长度的10倍，所述杆部11与所述撬动部12之间的夹角为120°。所述杆部11的末端与所述撬动部12的末端相连接，所述杆部11的首端固定设置有便于使用者握持的手柄部111，所述撬动部12的首端为一扁平状的楔形端头121。这样的楔形端头121的结构设置是为了在撬棒的使用过程中使所述撬动部12的端头能够更快速地插入包装箱的底部缝隙内，从而方便后续的撬动操作。所述楔形端头121的尖角角度可以根据实际的使用需要来确定，在此不做进一步限定。具体而言，当包装箱与地面之间的贴合较为紧密时，可以选用尖角角度较小的楔形端头121，反之亦然。其中较为优选的方案是所述楔形端头121的尖角角度为15°。所述滚轮机构2包括两组相对独立的滚轮组件，每组所述滚轮组件均分别可活动地设置于一根所述连接轴13上。所述滚轮组件包括转动轴承22及套设连接于所述转动轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装箱撬棒，其特征在于：包括一根用于实现箱体撬动的撬棒主体(1)，用于在所述撬棒主体(1)的使用过程中起支点作用的滚轮机构(2)，所述滚轮机构(2)对称地设置于所述撬棒主体(1)的两侧；所述撬棒主体(1)包括杆部(11)及撬动部(12)，所述杆部(11)与所述撬动部(12)固定连接；还包括两根用于连接所述滚轮机构(2)的连接轴(13)，两根所述连接轴(13)对称地设置于所述杆部(11)与所述撬动部(12)相结合位置的两侧，所述滚轮机构(2)借助所述连接轴(13)与所述撬棒主体(1)完成连接；所述杆部(11)的长度为所述撬动部(12)的长度的8倍‑12倍，所述杆部(11)与所述撬动部(12)之间的夹角为100°‑140°。

【技术特征摘要】
1.一种包装箱撬棒，其特征在于：包括一根用于实现箱体撬动的撬棒主体(1)，用于在所述撬棒主体(1)的使用过程中起支点作用的滚轮机构(2)，所述滚轮机构(2)对称地设置于所述撬棒主体(1)的两侧；所述撬棒主体(1)包括杆部(11)及撬动部(12)，所述杆部(11)与所述撬动部(12)固定连接；还包括两根用于连接所述滚轮机构(2)的连接轴(13)，两根所述连接轴(13)对称地设置于所述杆部(11)与所述撬动部(12)相结合位置的两侧，所述滚轮机构(2)借助所述连接轴(13)与所述撬棒主体(1)完成连接；所述杆部(11)的长度为所述撬动部(12)的长度的8倍-12倍，所述杆部(11)与所述撬动部(12)之间的夹角为100°-140°。2.根据权利要求1所述的包装箱撬棒，其特征在于：所述杆部(11)的长度为所述撬动部(12)的长度的10倍，所述杆部(11)与所述撬动部(12)之间的夹角为120°。3.根据权利要求1所述的包装箱撬棒，其特征在于：所述杆部(11)的末端与所述撬动部(12)的末端相连接，所述杆部(11)的首端固定设置有便于使用者握持的手柄部(111)，所述撬动部(12)的首端为一扁平状的楔形端头(121)。4.根据权利要求1所述的包装箱撬棒，其特征在于：所述滚轮机构(2)包括两组相对独立的滚轮组件，每组所述滚轮组件均分别可活动地设置于一根所述连接轴(13)上。5.根据权利要求4所述的包装箱撬棒，其特征在于：所述滚轮组件包括转动轴承(22)及套设连接于所述转动轴承(22)外周侧的转动轮(21)，所述转动轴承(22)套设连接于所述连接轴(13)上，所述转动轮(21)借助所述转动轴承(22)与所述撬棒主体(1)连接，在所述转动轮(21)与地面接触的状态下，所述撬棒主体(1)与地面之间存在缝隙。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：范宏，
申请(专利权)人：吴江经济技术开发区物流中心，
类型：新型
国别省市：江苏,32