一种物料由块状到粉末状一体成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种物料由块状到粉末状一体成型设备，包括粗化座、挤压板、上料仓、输送座，所述输送座上设有输送机构；所述粗化座内部为空腔结构，且外部呈矩形结构，所述上料仓位于所述粗化座上方，且上料仓与粗化座内部相互连通，所述粗化座上安置上料机构；该上料机构其包括：一对冲压缸以及伸缩件；一对所述冲压缸安装在粗化座端面且靠近两端处，所述伸缩件固定在粗化座内部，所述伸缩件的另一端与所述挤压板固定连接，所述冲压缸活塞端贯穿粗化座与挤压板固定连接。本发明专利技术利用承重板与挤压板的共同配合可对大块实物原材料直接进行加工，并且可通过研磨盘对材料进行细化研磨，非常方便实用。

An integrated molding equipment for materials from block to powder

The invention discloses a material composed of massive to integrated powder equipment, including coarse seat, extrusion, hopper, conveyor seat, the conveying seat is provided with a conveying mechanism; the coarsening inside the base is of a hollow structure, and the external rectangular structure, the upper hopper is positioned in the rough above the base, and the bunker and coarse seat connected with each other, the coarsening of seat placement on the feeding mechanism; the feeding mechanism includes a pair of telescopic cylinder and stamping parts; one of the pressing cylinder is arranged in the coarsening base surfaces and near the ends, which is fixed on the rough seat the expansion, the expansion part and the other end of the squeezing plate is fixedly connected, the punching cylinder piston through the coarse seat and the squeezing plate is fixedly connected. The invention can directly process the bulk material by using the joint of the bearing plate and the extrusion plate, and can grind and grind the material through the grinding disc, which is very convenient and practical.

【技术实现步骤摘要】
一种物料由块状到粉末状一体成型设备
本专利技术涉及物料加工领域，特别是一种物料由块状到粉末状一体成型设备。
技术介绍
就目前的研磨设备来说，其能对细小的实物进行研磨，所以实用性不强，同时针对目前的开采破碎设备，内部结构过于简单，导致开采破碎矿石，不能直接使用，还需要后期进行细化加工，不是非常方便。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种物料由块状到粉末状一体成型设备。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种物料由块状到粉末状一体成型设备，一种物料由块状到粉末状一体成型设备，包括粗化座、挤压板、上料仓、输送座，所述输送座上设有输送机构；所述粗化座内部为空腔结构，且外部呈矩形结构，所述上料仓位于所述粗化座上方，且上料仓与粗化座内部相互连通，所述粗化座上安置上料机构；该上料机构其包括：一对冲压缸以及伸缩件；一对所述冲压缸安装在粗化座端面且靠近两端处，所述伸缩件固定在粗化座内部，所述伸缩件的另一端与所述挤压板固定连接，所述冲压缸活塞端贯穿粗化座与挤压板固定连接；所述粗化座底部设有高度调节结构，该高度调节机构上设有承重机构；所述粗化座一侧设有细化单元，该细化单元通过输送机构与粗化座连接；所述粗化座外壁设有物料遮挡机构；所述遮挡机构是由开在粗化座外壁的流动口，插装在流动口内的转轴、配装在转轴上的挡门、安置在粗化座外壁的马达架和固定在马达架上的马达共同构成的。所述高度调节结构，其包括：伸缩气缸、轴架、转杆、承重板以及联动件；所述伸缩气缸安装在粗化座内部且靠近一端处，所述轴架固定在粗化座内且远离伸缩气缸一端处，所述转杆配装在轴架上，所述承重板一端固定在转杆上，另一端与联动件固定，所述联动件安装在所述伸缩气缸活塞端。所述承重机构，其包括：安装架、配合板以及多块挡板；所述安装架固定在所述承重板上，所述配合板固定在所述安装架上，所述挡板安装在配合板上。所述细化单元由物料收集机构、研磨机构和筛选机构共同组成的。所述物料收集机构，其包括：物料架、物料箱、端面配合框；所述物料架固定在粗化座一侧，所述物料箱固定在所述物料架上，该物料箱上且靠近粗化座一侧开有配合口，所述配合框嵌装在配合口内。所述研磨机构，其包括：伸缩电机、转动件以及磨盘；一对所述伸缩电机安装在物料箱内，所述伸缩电机上安装转动件，所述磨盘安装在转动件上，所述物料箱底部设有辅助滑动机构；其包括滑轨以及滑件；所述滑件安装在滑轨上，所述转动件固定在滑件上。所述筛选机构，其包括增高架、收集桶、筛网以及漏斗；所述增高架固定在物料箱底部，该物料箱底部开有出料口，所述漏斗嵌装在出料口中，所述筛网配装在漏斗内，所述收集桶安装在所述增高架上。所述输送机构，其包括稳定架、以及走料管道；所述稳定架固定在粗化座与物料箱之间，且位于输送座上，所述走料管道壁面安装在稳定架上，且左右两端分别位于配合框与粗化座一侧。所述粗化座底部暗转四块支撑件。所述稳定架底部具有四个移动轮。利用本专利技术的技术方案制作的物料由块状到粉末状一体成型设备，具有以下有益效果：本技术方案中，利用承重板与挤压板的共同配合可对大块实物原材料直接进行加工，并且可通过研磨盘对材料进行细化研磨，非常方便实用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术所述一种物料由块状到粉末状一体成型设备的结构示意图；图2本专利技术所述一种物料由块状到粉末状一体成型设备的俯视结构示意图；图3是本专利技术所述细化单元的结构示意图；图4是本专利技术所述一种物料由块状到粉末状一体成型设备的部分侧视结构示意图；图5是本专利技术所述一种物料由块状到粉末状一体成型设备的局部放大结构示意图；图6是本专利技术所述一种物料由块状到粉末状一体成型设备的局部放大结构示意图。图中，1-粗化座；2-挤压板；3-移动轮；4-上料仓；5-输送座；6-冲压缸；7-伸缩件；8-转轴；9-挡门；10-马达架；11-马达；12-伸缩气缸；13-轴架；14-转杆；15-承重板；16-联动件；17-安装架；18-配合板；19-挡板；20-物料架；21-物料箱；22-配合框；23-伸缩电机；24-转动件；25-磨盘；26-滑轨；27-滑件；28-增高架；29-收集桶；30-筛网；31-漏斗；32-稳定架；33-走料管道；34-支撑件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-6所示，一种物料由块状到粉末状一体成型设备，包括粗化座1、挤压板2、上料仓4、输送座5所述输送座5上设有输送机构；所述粗化座1内部为空腔结构，且外部呈矩形结构，所述上料仓4位于所述粗化座1上方，且上料仓4与粗化座1内部相互连通，所述粗化座1上安置上料机构；该上料机构其包括：一对冲压缸6以及伸缩件7；一对所述冲压缸6安装在粗化座1端面且靠近两端处，所述伸缩件7固定在粗化座1内部，所述伸缩件7的另一端与所述挤压板2固定连接，所述冲压缸6活塞端贯穿粗化座1与挤压板2固定连接；所述粗化座1底部设有高度调节结构，该高度调节机构上设有承重机构；所述粗化座1一侧设有细化单元，该细化单元通过输送机构与粗化座1连接；所述粗化座1外壁设有物料遮挡机构；所述遮挡机构是由开在粗化座1外壁的流动口，插装在流动口内的转轴8、配装在转轴8上的挡门9、安置在粗化座1外壁的马达架10和固定在马达架10上的马达11共同构成的；所述高度调节结构，其包括：伸缩气缸12、轴架13、转杆14、承重板15以及联动件16；所述伸缩气缸12安装在粗化座1内部且靠近一端处，所述轴架13固定在粗化座1内且远离伸缩气缸12一端处，所述转杆14配装在轴架13上，所述承重板15一端固定在转杆14上，另一端与联动件16固定，所述联动件16安装在所述伸缩气缸12活塞端；所述承重机构，其包括：安装架17、配合板18以及多块挡板19；所述安装架17固定在所述承重板15上，所述配合板18固定在所述安装架17上，所述挡板19安装在配合板18上；所述细化单元由物料收集机构、研磨机构和筛选机构共同组成的；所述物料收集机构，其包括：物料架20、物料箱21、端面配合框22；所述物料架20固定在粗化座1一侧，所述物料箱21固定在所述物料架20上，该物料箱21上且靠近粗化座1一侧开有配合口，所述配合框22嵌装在配合口内；所述研磨机构，其包括：伸缩电机23、转动件24以及磨盘25；一对所述伸缩电机23安装在物料箱21内，所述伸缩电机23上安装转动件24，所述磨盘25安装在转动件24上，所述物料箱21底部设有辅助滑动机构；其包括滑轨26以及滑件27；所述滑件27安装在滑轨26上，所述转动件24固定在滑件27上；所述筛选机构，其包括增高架28、收集桶29、筛网30以及漏斗31；所述增高架28固定在物料箱21底部，该物料箱21底部开有出料口，所述漏斗31嵌装在出料口中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料由块状到粉末状一体成型设备，包括粗化座(1)、挤压板(2)、上料仓(4)、输送座(5)，其特征在于：所述输送座(5)上设有输送机构；所述粗化座(1)内部为空腔结构，且外部呈矩形结构，所述上料仓(4)位于所述粗化座(1)上方，且上料仓(4)与粗化座(1)内部相互连通，所述粗化座(1)上安置上料机构；该上料机构其包括：一对冲压缸(6)以及伸缩件(7)；一对所述冲压缸(6)安装在粗化座(1)端面且靠近两端处，所述伸缩件(7)固定在粗化座(1)内部，所述伸缩件(7)的另一端与所述挤压板(2)固定连接，所述冲压缸(6)活塞端贯穿粗化座(1)与挤压板(2)固定连接；所述粗化座(1)底部设有高度调节结构，该高度调节机构上设有承重机构；所述粗化座(1)一侧设有细化单元，该细化单元通过输送机构与粗化座(1)连接；所述粗化座(1)外壁设有物料遮挡机构；所述遮挡机构是由开在粗化座(1)外壁的流动口，插装在流动口内的转轴(8)、配装在转轴(8)上的挡门(9)、安置在粗化座(1)外壁的马达架(10)和固定在马达架(10)上的马达(11)共同构成的。

【技术特征摘要】
1.一种物料由块状到粉末状一体成型设备，包括粗化座(1)、挤压板(2)、上料仓(4)、输送座(5)，其特征在于：所述输送座(5)上设有输送机构；所述粗化座(1)内部为空腔结构，且外部呈矩形结构，所述上料仓(4)位于所述粗化座(1)上方，且上料仓(4)与粗化座(1)内部相互连通，所述粗化座(1)上安置上料机构；该上料机构其包括：一对冲压缸(6)以及伸缩件(7)；一对所述冲压缸(6)安装在粗化座(1)端面且靠近两端处，所述伸缩件(7)固定在粗化座(1)内部，所述伸缩件(7)的另一端与所述挤压板(2)固定连接，所述冲压缸(6)活塞端贯穿粗化座(1)与挤压板(2)固定连接；所述粗化座(1)底部设有高度调节结构，该高度调节机构上设有承重机构；所述粗化座(1)一侧设有细化单元，该细化单元通过输送机构与粗化座(1)连接；所述粗化座(1)外壁设有物料遮挡机构；所述遮挡机构是由开在粗化座(1)外壁的流动口，插装在流动口内的转轴(8)、配装在转轴(8)上的挡门(9)、安置在粗化座(1)外壁的马达架(10)和固定在马达架(10)上的马达(11)共同构成的。2.根据权利要求1所述的一种物料由块状到粉末状一体成型设备，其特征在于，所述高度调节结构，其包括：伸缩气缸(12)、轴架(13)、转杆(14)、承重板(15)以及联动件(16)；所述伸缩气缸(12)安装在粗化座(1)内部且靠近一端处，所述轴架(13)固定在粗化座(1)内且远离伸缩气缸(12)一端处，所述转杆(14)配装在轴架(13)上，所述承重板(15)一端固定在转杆(14)上，另一端与联动件(16)固定，所述联动件(16)安装在所述伸缩气缸(12)活塞端。3.根据权利要求1所述的一种物料由块状到粉末状一体成型设备，其特征在于，所述承重机构，其包括：安装架(17)、配合板(18)以及多块挡板(19)；所述安装架(17)固定在所述承重板(15)上，所述配合板(18)固定在所述安装架(17)上，所述挡板(19)安装在配合板(18)上。4.根据权利要求1所述的一种物料由块状...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾巨，申晓婷，
申请(专利权)人：湖南高福星智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43