对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置，包括砂浆泵和板框压滤机以及调节池，所述砂浆泵的输出端通过管道连接到板框压滤机的进料口从而实现将含煤废水传输至板框压滤机，所述板框压滤机包括机架，在机架上设有横梁，在横梁的首端设有止推板，在止推板的一侧设有可容纳含煤废水的滤板总成，在滤板总成的一侧设有将滤板总成压紧的压紧板和驱动压紧板在横梁上移动的驱动装置，在机架上连接有排放分离水的洗涤出液口。本实用新型专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种出水水质好、效率高的对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置。

Coal separation device for dewatering coal containing wastewater

The utility model relates to a coal bearing wastewater dehydrated coal separation device, including mortar pump and filter press and regulation pool, wherein the output end of the mortar pump through a pipe connected to the feed port of the filter press so as to realize the coal bearing wastewater is transmitted to the filter press, filter press the frame comprises a frame, a cross beam, a beam at the head end of the thrust plate, on one side of the thrust plate with a capacity of coal bearing wastewater filter plate assembly, on one side of the filter plate assembly is provided with a filter plate assembly pressure plate pressure and driving pressure plate driving device in mobile beam the frame is connected with the separation of the water discharge washing liquid outlet. The purpose of the utility model is to overcome the shortcomings of the prior art, and to provide a coal separation device for dewatering coal containing wastewater with good water quality and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置
本技术涉及的是一种对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置。
技术介绍
燃煤发电厂在生产过程中会产生许多含煤废水，若不妥善处理，废水会对环境构成极大威胁。目前处理含煤废水的主要方法是混凝沉淀，处理后的剩余污泥含水率较高，不仅对环境造成影响，还不便于后续的运输及处置，所以本技术要解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种出水水质好、效率高的对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置。针对上述目的，本技术采用以下技术方案：对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置，其特征在于包括砂浆泵和板框压滤机2以及调节池，所述砂浆泵的输出端通过管道连接到板框压滤机2的进料口3从而实现将含煤废水传输至板框压滤机2，所述板框压滤机2包括机架21，在机架21上设有横梁22，在横梁22的首端设有止推板23，在止推板23的一侧设有可容纳含煤废水的滤板总成24，在滤板总成24的一侧设有将滤板总成24压紧的压紧板25和驱动压紧板25在横梁22上移动的驱动装置26，在机架21上连接有排放分离水的洗涤出液口27。如上所述的对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置，其特征在于所述滤板总成24包括有与止推板23相邻的头板241，在头板241后面依次排列有多个滤板242，在压紧板25的一侧设有尾板243，尾板243与最右一侧的滤板242相接触。如上所述的对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置，其特征在于所述滤板242包括有容纳含煤废水的容腔2421，相邻滤板之间的容腔2421相互配合形成一压缩空间，在容腔2421的表面设有滤布2422，在横梁22中设有通含煤废水的通道，通道与容腔2421相连通，在滤板的容腔的上部设有排水通道。如上所述的对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置，其特征在于所述驱动装置26为油缸，油缸的杆连接到压紧板25上。本技术的有益效果有:本案采用板框压滤机与砂浆泵相结合的技术结构，不需添加任何药剂，含煤废水通过颗粒适用范围较大的砂浆泵传输至板框压滤机进行深度脱水，滤板由高压平整的增强型聚丙烯材料制作，有效降低滤阻，并配以耐酸抗压的多孔涤纶滤布，处理后的滤饼厚度达35mm，含水率低于50％，出水水质好，达到回用水要求。所述板框压滤机采用止推板、滤板总成、压紧板等等特征，利用砂浆泵将含煤废水传输至板框压滤机中，之后含煤废水收藏于滤板总成中，砂浆泵继续工作，直至滤板总成内的煤渣填满滤板总成的容腔，而水则通过滤布排出外部，实现水煤分离，结构简单实用。本案自动化程度较高，固液分离效果好，出泥含水率较低，便于运输及堆放，改善周边环境，出水水质高，符合水质要求较高的回用水标准。【附图说明】图1是板框压滤机的剖视图。图2是板框压滤机的侧视图。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作详细说明：如图所示，对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置，包括砂浆泵和板框压滤机2以及调节池。本案的含煤污泥废水先流入到调节池中进行沉淀，之后再由砂浆泵从调节池抽含煤污泥废水到板框压滤机2中进行。所述砂浆泵的输出端通过管道连接到板框压滤机2的进料口3从而实现将含煤废水传输至板框压滤机2。砂浆泵也可以考虑柱塞泵代替砂浆泵完成，但效果没砂浆泵好。具体来说，所述板框压滤机2包括机架21，在机架21上设有横梁22，在横梁22的首端设有止推板23，在止推板23的一侧设有可容纳含煤废水的滤板总成24，在滤板总成24的一侧设有将滤板总成24压紧的压紧板25和驱动压紧板25在横梁22上移动的驱动装置26，在机架21上连接有排放分离水的洗涤出液口27。所述驱动装置26为油缸，油缸的杆连接到压紧板25上。进一步来说，所述滤板总成24包括有与止推板23相邻的头板241，在头板241后面依次排列有多个滤板242，在压紧板25的一侧设有尾板243，尾板243与最右一侧的滤板242相接触。所述滤板242包括有容纳含煤废水的容腔2421，相邻滤板之间的容腔2421相互配合形成一压缩空间，在容腔2421的表面设有滤布2422，在横梁22中设有通含煤废水的通道，通道与容腔2421相连通，在滤板的容腔的上部设有排水通道。其工作过程：利用砂浆泵通过管道将含煤废水抽至板框压滤机2的进料口3，此时压紧板25紧压着滤板242，相邻各个滤板242也紧压着。含煤废水进入滤板242的容腔2421中，含煤废水中的水会通过滤布2422排出，而含煤颗粒则保留在容腔2421中，此时砂浆泵不断地将含煤废水输送进入容腔2421中，直到容腔2421填满含煤颗粒。此时砂浆泵停止工作，压紧板25在油缸的带动下松开，相邻的滤板242失去外边的顶压，则相邻的滤板242的容腔中的煤饼可方便取出。完成含煤废水的过滤。综上，含煤废水通过颗粒适用范围较大的砂浆泵传输至板框压滤机进行深度脱水，滤板由高压平整的增强型聚丙烯材料制作，有效降低滤阻，并配以耐酸抗压的多孔涤纶滤布，处理后的滤饼厚度达35mm，含水率低于50％，出水水质好，达到回用水要求。处理后的煤泥以固态形式存在，有利于重复利用；出水水质好，能直接排放；砂浆泵工作效率高，颗粒适用范围广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置，其特征在于包括砂浆泵和板框压滤机(2)以及调节池，所述砂浆泵的输出端通过管道连接到板框压滤机(2)的进料口(3)从而实现将含煤废水传输至板框压滤机(2)，所述板框压滤机(2)包括机架(21)，在机架(21)上设有横梁(22)，在横梁(22)的首端设有止推板(23)，在止推板(23)的一侧设有可容纳含煤废水的滤板总成(24)，在滤板总成(24)的一侧设有将滤板总成(24)压紧的压紧板(25)和驱动压紧板(25)在横梁(22)上移动的驱动装置(26)，在机架(21)上连接有排放分离水的洗涤出液口(27)。

【技术特征摘要】
1.对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置，其特征在于包括砂浆泵和板框压滤机(2)以及调节池，所述砂浆泵的输出端通过管道连接到板框压滤机(2)的进料口(3)从而实现将含煤废水传输至板框压滤机(2)，所述板框压滤机(2)包括机架(21)，在机架(21)上设有横梁(22)，在横梁(22)的首端设有止推板(23)，在止推板(23)的一侧设有可容纳含煤废水的滤板总成(24)，在滤板总成(24)的一侧设有将滤板总成(24)压紧的压紧板(25)和驱动压紧板(25)在横梁(22)上移动的驱动装置(26)，在机架(21)上连接有排放分离水的洗涤出液口(27)。2.根据权利要求1所述的对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置，其特征在于所述滤板总成(24)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国冬，赖树锦，高瑞川，王强，
申请(专利权)人：佛山市绿之源环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44