一种散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种散热装置，包括金属背板、石墨烯散热片、散热鳍片组、热管以及散热风扇，所述金属背板、石墨烯散热片、散热鳍片组以及散热风扇依次设置；所述石墨烯散热片为柔性石墨烯散热片，粘附于所述金属背板的整个表面；所述散热鳍片组包括若干散热鳍片，所述散热装置的截面上，至少一个所述散热鳍片从所述石墨烯散热片表面开始呈倾斜式发散状设置，且其与所述金属背板之间的夹角为75°‑85°；位于中间区域所述散热鳍片较位于边缘区域的散热鳍片分布更密集。本实用新型专利技术提供散热装置，保证了散热效果的前提下，减少了散热鳍片的数量，重量轻，安装方便，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种散热装置
本技术涉及一种散热
，具体地，涉及一种散热装置。
技术介绍
散热装置广泛应用于各类电子设备中，目前市场上常用的散热装置中，想要达到很好的散热效果，则需要增加散热鳍片的数量，增加散热鳍片的数量一方面增加了散热装置的重量，重量过大不利于安装和运输等工作，另一方面，生产成本高，对于使用散热装置较多的企业，无疑是个不小的负担，因此，有必要提出一种散热装置，解决以上问题。本技术提出一种散热装置，将散热鳍片设置呈倾斜状态，两端的散热鳍片间的间距较中间散热鳍片的间距大，在保证了散热效果的前提下，减少了散热鳍片的数量，重量轻，安装方便，节约成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种散热装置，将散热鳍片设置呈倾斜状态，两端的散热鳍片间的间距较中间散热鳍片的间距大，在保证了散热效果的前提下，减少了散热鳍片的数量，重量轻，安装方便，节约成本。为了解决上述技术问题，本技术提出一种散热装置，其包括金属背板、石墨烯散热片、散热鳍片组、热管以及散热风扇，所述金属背板、石墨烯散热片、散热鳍片组以及散热风扇依次设置；所述石墨烯散热片为柔性石墨烯散热片，粘附于所述金属背板的整个表面；所述散热鳍片组包括若干散热鳍片，所述散热装置的截面上，至少一个所述散热鳍片从所述石墨烯散热片表面开始呈倾斜式发散状设置，且其与所述金属背板之间的夹角为75°-85°；位于中间区域所述散热鳍片较位于边缘区域的散热鳍片分布更密集。优选地，所述散热风扇与所述金属背板平行设置。优选地，所述散热风扇的数量为2个。优选地，所述散热鳍片上设置有通孔，所述通孔的形状及大小与所述热管的形状及大小相匹配。优选地，所述热管贯通所述通孔。优选地，所述金属背板由铝材质制成。优选地，所述金属背板由铝材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术提供的散热装置，所述散热鳍片从所述石墨烯散热片表面开始呈倾斜式发散状设置，位于所述金属背板表面的散热鳍片的数量及平均密度不便，将其设置为倾斜式发散状，便于所述墨烯散热片收集的热量更快的从所述散热鳍片组中散发出去，加快了所述散热鳍片组周围的空气流通；另一方面，将所述散热鳍片与所述金属背板之间的夹角设置有75°-85°，若角度过大，则加快周围空气流通的效果不显著，不利于加快所述散热鳍片的散热效果，若角度过小，则所述散热鳍片组占用的空间过大，另一方面，位于其末端的散热风扇与所述金属背板为平行设置，大大减弱了散热风扇的散热效果，影响所述散热装置的整体散热效果，将中间区域所述散热鳍片较位于边缘区域的散热鳍片分布更密集，使得所述散热装置的整体散热效果均匀，提高了散热装置的散热效果，且此处的散热鳍片的数量与传统的散热鳍片的数量相等，重量保持不变，节约了生产成本，提高了散热效果。2、本技术提供的散热装置，采用柔性石墨烯散热片，由于其具有独特的晶粒取向，可以沿两个方向均匀导热，并能很好地适应任何表面，能够适应各种不同形状的金属背板，可以将所述金属背板表面的热量均匀的吸收出去，提高金属背板上电子元件的使用寿命。3、本技术提供的散热装置，所述金属背板由铝材质制成，便于将电子元件散发出来的热量传递至散热装置上，进一步提高了散热效率。附图说明图1为本技术提供的散热装置的截面图；图2为本技术提供的散热装置的散热鳍片组及热管的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-2所示，一种散热装置，包括金属背板1、石墨烯散热片2、散热鳍片组3、热管4以及散热风扇5，所述金属背板1、石墨烯散热片2、散热鳍片组3以及散热风扇5依次设置；所述石墨烯散热片2为柔性石墨烯散热片，粘附于所述金属背板1的整个表面；所述散热鳍片组3包括若干散热鳍片31，所述散热装置的截面上，至少一个所述散热鳍片31从所述石墨烯散热片2表面开始呈倾斜式发散状设置，且其与所述金属背板1之间的夹角为75°-85°；位于中间区域所述散热鳍片31较位于边缘区域的散热鳍片31分布更密集。所述金属背板1用于安装电子元件，其正面设置有至少一个电子元件，电子元件工作时，会产生大量的热量，若不及时将电子元件产生的热量散发出去，热量会电子元件周围集聚，从而影响其自身的使用寿命，因此，提高所述电子元件的散热装置的散热效率是至关重要的。所述金属背板1由金属材料制成，如铝、铜等材质，本实施例中，所述金属背板1由铝材质制成，便于将电子元件散发出来的热量传递至散热装置上，散热效率高。所述石墨烯散热片2为柔性石墨烯散热片，粘附于所述金属背板1的整个表面，此处采用柔性石墨烯散热片，由于其具有独特的晶粒取向，可以沿两个方向均匀导热，并能很好地适应任何表面，能够适应各种不同形状的金属背板，可以将所述金属背板表面的热量均匀的吸收出去，提高金属背板上电子元件的使用寿命。所述散热鳍片组3包括若干散热鳍片31，所述散热装置的截面上，若干所述散热鳍片31从所述石墨烯散热片2表面开始呈倾斜式发散状设置，且其与所述金属背板1之间的夹角为75°-85°。此处需要说明的是，所述散热鳍片31从所述石墨烯散热片2表面开始呈倾斜式发散状设置，位于所述金属背板2表面的散热鳍片31的数量及平均密度不变，将其设置为倾斜式发散状，便于所述墨烯散热片2收集的热量更快的从所述散热鳍片组3中散发出去，加快了所述散热鳍片组3周围的空气流通；另一方面，将所述散热鳍片31与所述金属背板1之间的夹角设置有75°-85°，若角度过大，则加快周围空气流通的效果不显著，不利于加快所述散热鳍片31的散热效果，若角度过小，则所述散热鳍片组3占用的空间过大，另一方面，位于其末端的散热风扇5与所述金属背板1为平行设置，大大减弱了散热风扇5的散热效果，影响所述散热装置的整体散热效果。位于中间区域所述散热鳍片31较位于边缘区域的散热鳍片31分布更密集，由于中间区域的热量需要散发出去的路径更长，若要达到均匀散热的效果，则需要加快中间区域的散热效果，此处将中间区域所述散热鳍片31较位于边缘区域的散热鳍片31分布更密集，实现了这一效果，使得所述散热装置的整体散热效果均匀，提高了散热装置的散热效果，且此处的散热鳍片31的数量与传统的散热鳍片的数量相等，重量保持不变，节约了生产成本，提高了散热效果。所述热管4位于所述散热鳍片组3内部，具体的，所述散热鳍片31上设置有通孔，所述通孔的形状及大小与所述热管的形状及大小相匹配，所述热管4贯通所述通孔。此处本领域常规技术特征，此处不再赘述。所述散热风扇5与所述金属背板1平行设置，用于加快所述散热装置周围的空气流通，便于及时散热，其数量可以设置为一个或多个，具体根据实际需要进行设置，本实施例中，所述散热风扇的数量为2个。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术提供的散热装置，所述散热鳍片从所述石墨烯散热片表面开始呈倾斜式发散状设置，位于所述金属背板表面的散热鳍片的数量及平均密度不便，将其设置为倾斜式发散状，便于所述墨烯散热片收集的热量更快的从所述散热鳍片组中散发出去，加快了所述散热鳍片组周围的空气流通；另一方面，将所述散热鳍片与所述金属背板之间的夹角设置有75°-85°，若角度过大，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热装置，其特征在于，包括金属背板、石墨烯散热片、散热鳍片组、热管以及散热风扇，所述金属背板、石墨烯散热片、散热鳍片组以及散热风扇依次设置；所述石墨烯散热片为柔性石墨烯散热片，粘附于所述金属背板的整个表面；所述散热鳍片组包括若干散热鳍片，所述散热装置的截面上，至少一个所述散热鳍片从所述石墨烯散热片表面开始呈倾斜式发散状设置，且其与所述金属背板之间的夹角为75°‑85°；位于中间区域所述散热鳍片较位于边缘区域的散热鳍片分布更密集。

【技术特征摘要】
1.一种散热装置，其特征在于，包括金属背板、石墨烯散热片、散热鳍片组、热管以及散热风扇，所述金属背板、石墨烯散热片、散热鳍片组以及散热风扇依次设置；所述石墨烯散热片为柔性石墨烯散热片，粘附于所述金属背板的整个表面；所述散热鳍片组包括若干散热鳍片，所述散热装置的截面上，至少一个所述散热鳍片从所述石墨烯散热片表面开始呈倾斜式发散状设置，且其与所述金属背板之间的夹角为75°-85°；位于中间区域所述散热鳍片较位于边缘区域的散...

【专利技术属性】
技术研发人员：林群耀，
申请(专利权)人：广州龙辉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44