超高效静音矢量电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高效静音矢量电机，包括电机部分，所述电机部分由矢量变频器控制，所述电机部分包括壳体，所述壳体上设置有循环水冷通道，所述壳体的前端面、后端面分别设置有前后对应的2m个前迷宫孔、2m个后迷宫孔，相邻的两个所述前迷宫孔为所述循环水冷通道的始端和末端，其余的所述前迷宫孔间隔的两两之间、所述2m个后迷宫孔间隔的两两之间均通过迷宫槽连接，上端面的迷宫槽与下端面的迷宫槽相互交错，前后对应的所述前迷宫孔、后迷宫孔通过与轴向通道连接，所述轴向通道呈曲线状，所述循环水冷通道整体呈螺旋状型。本实用新型专利技术的结构和控制方式匹配性好、减少噪音、且能防止电机升温。

【技术实现步骤摘要】
超高效静音矢量电机
本技术涉及一种超高效静音矢量电机。
技术介绍
对比传统的电机，第一类是单速异步电机，其效率低下，功率因数低，难以实现精确控制。若要改变异步电机的转速，需要外配变频器及控制箱，这样导致变频器和电机处于分离状态，变频器放置在控制柜内，通过线缆和信号线来实现控制信号传输，这样的方式有以下不足：电机在低频条件下，效率更低，严重的浪费电能；控制线路长电信号易受到干扰，造成设备的运行稳定性差；维护难度大，成本高；在低频下电机的转速低，冷却风扇转速低，容易烧毁电机。第二类是传统的同步电机，相对异步电机效率有所提高，依然沿用异步电机的结构，其结构笨重，成本高。目前电机调节速度很多采用变频调速方式，这一类变频器主要依赖进口，价格昂贵,而且结构和控制方式匹配性不好，难以真正的实现智能控制。此类同步电机采用风冷结构，噪音大，低频电机温升高。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种结构和控制方式匹配性好、减少噪音、且能防止电机升温的超高效静音矢量电机。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种超高效静音矢量电机，包括电机部分，所述电机部分由矢量变频器控制，所述电机部分包括壳体，所述壳体上设置有循环水冷通道，所述壳体的前端面、后端面分别设置有前后对应的2m个前迷宫孔、2m个后迷宫孔，m为大于2的自然数，相邻的两个所述前迷宫孔为所述循环水冷通道的始端和末端，其余的所述前迷宫孔间隔的两两之间、所述2m个后迷宫孔间隔的两两之间均通过迷宫槽连接，上端面的迷宫槽与下端面的迷宫槽相互交错，前后对应的所述前迷宫孔、后迷宫孔通过与轴向通道连接，所述轴向通道呈曲线状，所述循环水冷通道整体呈螺旋状型。本技术的有益效果是，该电机由矢量变频器控制，省去了结构笨重的电气元件，结构轻巧，节省安装空间，结构和控制方式匹配性好；电机外壳采用迷宫式的循环水冷通道结构，预留进出水口，可直接接入冷却水，在防止电机的温度升高的前提下，减少了噪音，解决了噪音大，低频电机温升高的问题。优选地，所述轴向通道的曲线状为S型或W型。相较于轴向通道呈直线型而言，S型或W型的轴向通道在同样长度的前提下，冷水面积更多，增加了水冷效果。优选地，所述电机部分还包括前端盖、后端盖、电机轴、转子以及定子，所述前端盖设置在壳体的前端，所述后端盖设置在壳体的后端，所述定子设置在壳体内壁上，所述电机轴起始于前端盖穿过定子并穿过后端盖，所述转子设置在电机轴上并未与定子内侧，所述电机轴与前端盖、后端盖分别通过轴承连接。作为本技术的进一步改进是，所述壳体包括外壳、内壳，所述循环水冷通道设置在内壳上，所述外壳与内壳之间设置有缓冲垫，所述外壳与内壳之间设置有多组相互配合的卡槽与凸起，所述缓冲垫设置在卡槽内。双层电机外壳结构简单，增加了壳体的坚固耐用性，延长了电机壳体的使用寿命。优选地，所述缓冲垫的中间设置有弹簧。增加了缓冲效果，进一步减少了电机在运行过程中，内外壳之间的震动。作为本技术的进一步改进是，所述的外壳上也设置有所述循环水冷通道，所述外壳上的循环水冷通道始端、末端分别与内壳上的循环水冷通道的始端、末端相反。通过在外壳以及内壳上分别设置有一道循环水冷通道，两道循环水冷通道的流向为反向，使得电机的壳体表面的温度达到恒定，避免因电机表面的温度不一致而影响电机的性能。作为本技术的进一步改进是，所述外壳上也设置有所述循环水冷通道，所述外壳上的循环水冷通道始端与内壳上的循环水冷通道的末端连通。外壳与内壳上形成一条循环水冷通道，内壳与外壳上都进行水冷处理，保证了散热性能。优选地，所述外壳上的循环水冷通道始端的开孔与内壳上的循环水冷通道末端的开孔设置在内壳以及外壳对应的侧壁上，所述内壳的开孔与外壳的开孔之间设置有密封圈。保证内壳上的循环水冷通道流至外壳上的循环水冷通道时，不会发生泄漏。附图说明图1为实施例一的主视图；图2为实施例一的剖视图；图3为实施例一的俯视图；图4为实施例一的仰视图；图5为实施例一的俯视图；图6为图5中A-A处的剖视图；图7为图5中B-B处的剖视图；图8为实施例二中壳体的剖视图；图9为图8中C处的局部放大图；图10为实施例三中壳体的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一，参见附图1-7所示，本实施例中的一种超高效静音矢量电机，包括电机部分，电机部分由矢量变频器控制，电机部分包括壳体1、前端盖7、后端盖8、电机轴9、转子10以及定子11，前端盖7设置在壳体1的前端，后端盖8设置在壳体1的后端，定子11设置在壳体1内壁上，电机轴9起始于前端盖7穿过定子11并穿过后端盖8，转子10设置在电机轴9上并未与定子11内侧，电机轴9与前端盖7、后端盖8分别通过轴承12连接。壳体1上设置有循环水冷通道2，循环水冷通道23呈曲线状分布在壳体1上，壳体1的前端面、后端面分别设置有前后对应的2m个前迷宫孔3、2m个后迷宫孔4，m为大于2的自然数，本实施例的m为4，当然也可以设置呈其他自然数，以m为4为例，则壳体1的前端面具有8个前迷宫孔3，后端面具有8个后迷宫孔4，相邻的两个前迷宫孔3为循环水冷通道2的始端C和末端D，循环水冷通道2的始端C与前端盖7的冷水进口A连接，循环水冷通道2的末端D与前端盖7的冷水出口B；其余14个前迷宫孔3间隔的两两之间、16个后迷宫孔4间隔的两两之间均通过迷宫槽5连接，上端面的迷宫槽5与下端面的迷宫槽5相互交错，前后对应的前迷宫孔3、后迷宫孔4通过与轴向通道6连接，循环水冷通道2先从始端进入轴向通道6流向后端面的后迷宫孔4，再流向壳体1后端面的周向(后端面的迷宫槽5)，接着进入相邻的轴向通道6，沿前端面的轴向(前端面的迷宫槽5)流向另一个轴向通道6，以此循环，直至流至循环水冷通道2的末端，循环水冷通道2整体呈螺旋状型，为了再进一步的增加冷却水在循环水冷通道2的运行量、时间，如图7所示，则轴向通道6呈曲线状，可以将轴向通道6的曲线设置为S型状或W型状，增加了轴向通道6的长度。实施例二，如图8、9所示，与实施例一不同的是，壳体1包括外壳1a、内壳1b，用以增加壳体1的整体使用寿命，循环水冷通道2设置在内壳1b上，外壳1a与内壳1b之间设置有缓冲垫13，外壳1a与内壳1b之间设置有多组相互配合的卡槽14与凸起15，缓冲垫13设置在卡槽14内，缓冲垫用以减震；为了能进一步能实现减震，则缓冲垫13的中间设置有弹簧16。为了保证冷却效果，外壳1a上也设置有循环水冷通道2，外壳1a上的循环水冷通道2始端、末端分别与内壳1b上的循环水冷通道2的始端、末端相反。实施例三，如图10所示，与实施例二不同的是，外壳1a上也设置有循环水冷通道2，外壳1a上的循环水冷通道2始端与内壳1b上的循环水冷通道2的末端连通。其中，外壳1a上的循环水冷通道2始端的开孔17与内壳1b上的循环水冷通道2末端的开孔17设置在内壳1b以及外壳1a对应的侧壁上，内壳1b的开孔17与外壳1a的开孔17之间设置有密封圈18。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高效静音矢量电机，包括电机部分，所述电机部分由矢量变频器控制，所述电机部分包括壳体，其特征在于：所述壳体上设置有循环水冷通道，所述壳体的前端面、后端面分别设置有前后对应的2m个前迷宫孔、2m个后迷宫孔，m为大于2的自然数，相邻的两个所述前迷宫孔为所述循环水冷通道的始端和末端，其余的所述前迷宫孔间隔的两两之间、所述2m个后迷宫孔间隔的两两之间均通过迷宫槽连接，上端面的迷宫槽与下端面的迷宫槽相互交错，前后对应的所述前迷宫孔、后迷宫孔通过与轴向通道连接，所述轴向通道呈曲线状，所述循环水冷通道整体呈螺旋状型。

【技术特征摘要】
1.一种超高效静音矢量电机，包括电机部分，所述电机部分由矢量变频器控制，所述电机部分包括壳体，其特征在于：所述壳体上设置有循环水冷通道，所述壳体的前端面、后端面分别设置有前后对应的2m个前迷宫孔、2m个后迷宫孔，m为大于2的自然数，相邻的两个所述前迷宫孔为所述循环水冷通道的始端和末端，其余的所述前迷宫孔间隔的两两之间、所述2m个后迷宫孔间隔的两两之间均通过迷宫槽连接，上端面的迷宫槽与下端面的迷宫槽相互交错，前后对应的所述前迷宫孔、后迷宫孔通过与轴向通道连接，所述轴向通道呈曲线状，所述循环水冷通道整体呈螺旋状型。2.根据权利要求1所述的超高效静音矢量电机，其特征在于：所述轴向通道的曲线状为S型或W型。3.根据权利要求1所述的超高效静音矢量电机，其特征在于：所述电机部分还包括前端盖、后端盖、电机轴、转子以及定子，所述前端盖设置在壳体的前端，所述后端盖设置在壳体的后端，所述定子设置在壳体内壁上，所述电机轴起始于前端盖穿过定子并穿过后端盖，所述转子设置在电机轴上并未与定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，
申请(专利权)人：杭州沃德水泵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33