接触式锂电池干燥炉用加热板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接触式锂电池干燥炉用加热板，包括铝板、硅胶层以及导电插接头，硅胶层粘接在铝板上，导电插接头设置在铝板中间位置，硅胶层内设置有发热丝，发热丝与导电插接头连接；发热丝弯折密布硅胶层，硅胶层的中间位置的发热丝间距大于硅胶层四周位置的发热丝间距。该接触式锂电池干燥炉用加热板能迅速地使用锂电池达到干燥所需温度，并且保接极高的温度均匀性。

Heating plate for contact type lithium battery drying furnace

The utility model discloses a contact type lithium battery drying furnace for heating plate, including aluminum, silica gel layer and a conductive plug, a silica gel layer bonded on the aluminum plate, the conductive plug is arranged in the middle position of aluminum, silica gel layer is arranged in the heating wire, the heating wire with conductive plug connector; the heating wire is bent. The silicon layer, the heating wire spacing heating wire spacing is greater than the middle position of the silica gel layer silica gel layer around the position. The heating plate of the contact type lithium battery drying furnace can quickly use the lithium battery to reach the required temperature of drying, and maintain the extremely high temperature uniformity.

【技术实现步骤摘要】
接触式锂电池干燥炉用加热板
本技术涉及锂电池干燥设备
，特别涉及一种接触式锂电池干燥炉用加热板。
技术介绍
目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电现在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要采用干燥炉对电池壳体、极片、极卷和电芯进行干燥处理。锂电池干燥炉主要有热辐射加热，热风加热和接触式加热几种；辐射加热和热风加热由于加热均匀性差，烘烤周期长，以及耗能大等问题的存在，行业基本由接触式加热所代替。接触式加热由于直接对加热板直接接触电池表面，温度均匀性好和烘烤周期短，受电池生产厂家的青睐。接触式锂电池干燥炉一般采用加热板对锂电池接触加热，现有的普通硅胶发热片内部发热丝为均匀分布的，实际使用中发现，随着使用方式、环境等的不同，温度均匀性不高，同一发热面温度差为正负5摄氏度，达不到对锂电池加热温度均匀性正负2摄氏度的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种接触式锂电池干燥炉用加热板，能迅速地使用锂电池达到干燥所需温度，并且保接极高的温度均匀性。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种接触式锂电池干燥炉用加热板，包括铝板、硅胶层以及导电插接头，硅胶层粘接在铝板上，导电插接头设置在铝板中间位置，硅胶层内设置有发热丝，发热丝与导电插接头连接；发热丝弯折密布硅胶层，硅胶层中间位置的发热丝间距大于硅胶层四周位置的发热丝间距。进一步的，硅胶层上的发热丝采用中间位置层和围绕中间位置层的四周位置层设置，中间位置层占硅胶层总面积的50％以上，中间位置层与四周位置层的发热丝间距比为2：1至3:1之间。进一步的，硅胶层上的发热丝采用中间位置层和围绕中间位置层的多层环绕位置层设置，中间位置层占硅胶层总面积的10％以上，每一个环绕位置层占硅胶层总面积的15％以上，相邻的环绕位置层之间的发热丝间距比为2：1至3:1之间。进一步的，硅胶层的中间位置层的发热丝间距为2mm，占硅胶层总面积的75％；中间位置层两侧的发热丝间距为1mm，分别占硅胶层总面积的12.5％。进一步的，硅胶层的中间位置层的发热丝间距为3mm，占硅胶层总面积的50％；硅胶层的四周位置层的发热丝间距为1mm，分别占硅胶层总面积的12.5％。进一步的，硅胶层的中间位置层的发热丝间距为3mm，占硅胶层总面积的15％；围绕中间位置层设置有第一环绕位置层的发热丝间距为1.5mm，占硅胶层总面积的20％；围绕第一环绕位置层设置第二环绕位置层，第二环绕位置层的发热丝间距为1mm。采用上述技术方案，改变传统的硅胶发热片内部发热丝的分布方式，由原来均匀分布改为非均匀分布，达到大面积发热片在实际应用中的温度分布均匀的效果。达到对锂电池加热温度均匀性正负2摄氏度的要求。附图说明图1为本技术的加热板主视图；图2为本技术的加热板仰视图；图3为本技术的加热板俯视图；图4为本技术的第一种加热丝结构图；图5为本技术的第二种加热丝结构图；图6为本技术的第三种加热丝结构图；图中，1-铝板，2-硅胶层，3-导电插接头。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-3所示，一种接触式锂电池干燥炉用加热板，包括铝板1、硅胶层2以及导电插接头3，硅胶层2粘接在铝板1上，导电插接头3设置在铝板1中间位置，硅胶层2内设置有发热丝，发热丝与导电插接头3连接；发热丝弯折密布硅胶层2，硅胶层2中间位置的发热丝间距大于硅胶层2四周位置的发热丝间距。其中，硅胶层2上的发热丝采用中间位置层和围绕中间位置层的四周位置层设置，中间位置层占硅胶层2总面积的50％以上，中间位置层与四周位置层的发热丝间距比为2：1至3:1之间。其中，硅胶层2上的发热丝采用中间位置层和围绕中间位置层的多层环绕位置层设置，中间位置层占硅胶层2总面积的10％以上，每一个环绕位置层占硅胶层2总面积的15％以上，相邻的环绕位置层之间的发热丝间距比为2：1至3:1之间。如图4所示，硅胶层2的中间位置层的发热丝间距为2mm，占硅胶层2总面积的75％；中间位置层两侧的发热丝间距为1mm，分别占硅胶层2总面积的12.5％。如图5所示，硅胶层2的中间位置的发热丝间距为3mm，占硅胶层2总面积的50％；硅胶层2四周的发热丝间距为1mm，分别占硅胶层2总面积的12.5％。如图6所示，硅胶层2的中间位置层的发热丝间距为3mm，占硅胶层2总面积的15％；围绕中间位置层设置有第一环绕位置层的发热丝间距为1.5mm，占硅胶层2总面积的20％；围绕第一环绕位置层设置第二环绕位置层，第二环绕位置层的发热丝间距为1mm。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接触式锂电池干燥炉用加热板，其特征在于：包括铝板、硅胶层以及导电插接头，所述硅胶层粘接在所述铝板上，所述导电插接头设置在铝板中间位置，所述硅胶层内设置有发热丝，所述发热丝与所述导电插接头连接；所述发热丝弯折密布所述硅胶层，所述硅胶层中间位置的所述发热丝间距大于所述硅胶层四周位置的所述发热丝间距。

【技术特征摘要】
1.一种接触式锂电池干燥炉用加热板，其特征在于：包括铝板、硅胶层以及导电插接头，所述硅胶层粘接在所述铝板上，所述导电插接头设置在铝板中间位置，所述硅胶层内设置有发热丝，所述发热丝与所述导电插接头连接；所述发热丝弯折密布所述硅胶层，所述硅胶层中间位置的所述发热丝间距大于所述硅胶层四周位置的所述发热丝间距。2.根据权利要求1所述的一种接触式锂电池干燥炉用加热板，其特征在于：所述硅胶层上的所述发热丝采用中间位置层和围绕所述中间位置层的四周位置层设置，所述中间位置层占所述硅胶层总面积的50％以上，所述中间位置层与所述四周位置层的发热丝间距比为2：1至3:1之间。3.根据权利要求1所述的一种接触式锂电池干燥炉用加热板，其特征在于：所述硅胶层上的所述发热丝采用中间位置层和围绕所述中间位置层的多层环绕位置层设置，所述中间位置层占所述硅胶层总面积的10％以上，每一个环绕位置层占所述硅胶层总面积的15％以上，相邻的环绕位置层...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，余永德，郑飞，
申请(专利权)人：深圳市新伟创实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44