一种通过多次退火处理的抗拉铝合金电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种通过多次退火处理的抗拉铝合金电缆，包括如下步骤：步骤1：铸锭，将原料在800‑900℃的条件下熔炼并浇铸成直径为120mm铝锭；步骤2：挤压，将铝锭在挤压机中在440‑450℃的条件下挤压得到直径为30mm的铝合金杆；步骤3：第一次退火，将铝合金杆加热到470℃的条件下退火保温5‑8h；步骤4：第二次退火，将铝合金杆降温至380‑390℃时退火保温20‑25h；步骤5：在线淬火，将铝合金杆降温至350℃时淬火至320‑325℃；步骤6：然后采用拉线机通过8道次拉伸至直径为3.5‑4.5mm的铝合金线，本发明专利技术的目的是提供一种通过多次退火处理的抗拉铝合金电缆，该电缆具有较好的抗拉强度和较好的电导率。

A tensile aluminum alloy cable with multiple annealing treatments

The invention discloses a cable tensile Aluminum Alloy annealing times through, which comprises the following steps: Step 1: ingot, raw materials in the 800 900 degrees under the conditions of smelting and casting to diameter of 120mm aluminum ingot; step 2: extrusion, aluminum ingot will in the extruding machine in 440 450 degrees under the conditions of extrusion get the diameter of Aluminum Alloy rod 30mm; step 3: the first 470 annealing under high temperature annealing Aluminum Alloy rod is heated to 5 8h; step 4: second times of annealing, the Aluminum Alloy rod cooling to 390 DEG C 380 annealing 20 25h; step 5: on-line quenching, will Aluminum Alloy rod cooling to 350 DEG C when quenching to 320 325 DEG C; step 6: then the machine by 8 times stretch to a diameter of 3.5 4.5mm Aluminum Alloy line, the purpose of the invention is to provide a Aluminum Alloy tensile cable annealing times through the electric. The cable has better tensile strength and better electrical conductivity.

【技术实现步骤摘要】
一种通过多次退火处理的抗拉铝合金电缆
本专利技术属于电缆
，特别是一种通过多次退火处理的抗拉铝合金电缆。
技术介绍
铝合金电缆的强度是铝合金电缆的一项重要指标，现有的铝合金电缆的抗拉强度的提升主要通过热处理工艺、合金配方、冷加工或人工时效处理来达到在保持电导率的同时提高铝合金强度。但是现有的铝合金无论是何种处理工艺或者合金配方组合其电导率一般低于58%IACS，拉伸强度不超过240MPa。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种通过多次退火处理的抗拉铝合金电缆，该电缆具有较好的抗拉强度和较好的电导率。本专利技术的具体的技术方案为：一种通过多次退火处理的抗拉铝合金电缆，包括如下步骤：步骤1：铸锭，将原料在800-900℃的条件下熔炼并浇铸成直径为120mm铝锭；步骤2：挤压，将铝锭在挤压机中在440-450℃的条件下挤压得到直径为30mm的铝合金杆；步骤3：第一次退火，将铝合金杆加热到470℃的条件下退火保温5-8h；步骤4：第二次退火，将铝合金杆降温至380-390℃时退火保温20-25h；步骤5：在线淬火，将铝合金杆降温至350℃时淬火至320-325℃；步骤6：然后采用拉线机通过8道次拉伸至直径为3.5-4.5mm的铝合金线；所述的原料包括以下重量百分比组分：Fe0.1-0.3%；Co0.05-0.1%；Ga0.1-0.2%；Cd0.3-0.4%；Si0.3-0.4%；Ti0.5-0.7%；Mg0.1-0.3%；余量的铝以及不可除杂质。在上述的通过多次退火处理的抗拉铝合金电缆中，所述的原料包括以下重量百分比组分：Fe0.2%；Co0.07%；Ga0.15%；Cd0.35%；Si0.35%；Ti0.6%；Mg0.2%；余量的铝以及不可除杂质。在上述的通过多次退火处理的抗拉铝合金电缆中，所述的原料包括以下重量百分比组分：Fe0.15%；Co0.08%；Ga0.18%；Cd0.4%；Si0.37%；Ti0.5%；Mg0.25%；余量的铝以及不可除杂质。在上述的通过多次退火处理的抗拉铝合金电缆中，在所述的步骤1中还包括在浇铸之前，熔炼后的铝液进行精炼、除气、除渣处理。在上述的通过多次退火处理的抗拉铝合金电缆中，所述的步骤3中，铝合金杆加热速度为3-4℃/min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过调整合金的配方组成，通过二次退火处理和淬火处理，调节晶粒尺寸、析出金相尺寸和数量，使之电导率大于58%IACS，拉伸强度达到了260MPa。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。实施例1一种通过多次退火处理的抗拉铝合金电缆，包括如下步骤：步骤1：铸锭，将原料在850℃的条件下熔炼、精炼、除气、除渣处理后浇铸成直径为120mm铝锭；原料包括以下重量百分比组分：Fe0.2%；Co0.07%；Ga0.15%；Cd0.35%；Si0.35%；Ti0.6%；Mg0.2%；余量的铝以及不可除杂质。步骤2：挤压，将铝锭在挤压机中在445℃的条件下挤压得到直径为30mm的铝合金杆；步骤3：第一次退火，将铝合金杆以3-4℃/min的速度加热到470℃的条件下退火保温7h；步骤4：第二次退火，将铝合金杆降温至385℃时退火保温22h；步骤5：在线淬火，将铝合金杆降温至350℃时淬火至320-325℃；步骤6：然后采用拉线机通过8道次拉伸至直径为3.5-4.5mm的铝合金线。实施例2一种通过多次退火处理的抗拉铝合金电缆，包括如下步骤：步骤1：铸锭，将原料在800℃的条件下熔炼、精炼、除气、除渣处理后浇铸成直径为120mm铝锭；原料包括以下重量百分比组分：Fe0.15%；Co0.08%；Ga0.18%；Cd0.4%；Si0.37%；Ti0.5%；Mg0.25%；余量的铝以及不可除杂质。步骤2：挤压，将铝锭在挤压机中在450℃的条件下挤压得到直径为30mm的铝合金杆；步骤3：第一次退火，将铝合金杆以3-4℃/min的速度加热到470℃的条件下退火保温6h；步骤4：第二次退火，将铝合金杆降温至380℃时退火保温25h；步骤5：在线淬火，将铝合金杆降温至350℃时淬火至322℃；步骤6：然后采用拉线机通过8道次拉伸至直径为3.5-4.5mm的铝合金线。实施例3一种通过多次退火处理的抗拉铝合金电缆，包括如下步骤：步骤1：铸锭，将原料在800℃的条件下熔炼、精炼、除气、除渣处理后浇铸成直径为120mm铝锭；原料包括以下重量百分比组分：Fe0.3%；Co0.05%；Ga0.2%；Cd0.3%；Si0.4%；Ti0.7%；Mg0.1%；余量的铝以及不可除杂质。步骤2：挤压，将铝锭在挤压机中在440℃的条件下挤压得到直径为30mm的铝合金杆；步骤3：第一次退火，将铝合金杆以3-4℃/min的速度加热到470℃的条件下退火保温8h；步骤4：第二次退火，将铝合金杆降温至390℃时退火保温20h；步骤5：在线淬火，将铝合金杆降温至350℃时淬火至325℃；步骤6：然后采用拉线机通过8道次拉伸至直径为3.5-4.5mm的铝合金线。本专利技术实施例1-3电导率大于58%IACS，拉伸强度大于260MPa。以上所述的仅为本专利技术的较佳实施例，凡在本专利技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过多次退火处理的抗拉铝合金电缆，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：铸锭，将原料在800‑900℃的条件下熔炼并浇铸成直径为120mm铝锭；步骤2：挤压，将铝锭在挤压机中在440‑450℃的条件下挤压得到直径为30mm的铝合金杆；步骤3：第一次退火，将铝合金杆加热到470℃的条件下退火保温5‑8h；步骤4：第二次退火，将铝合金杆降温至380‑390℃时退火保温20‑25h；步骤5：在线淬火，将铝合金杆降温至350℃时淬火至320‑325℃；步骤6：然后采用拉线机通过8道次拉伸至直径为3.5‑4.5mm的铝合金线；所述的原料包括以下重量百分比组分：Fe 0.1‑0.3%；Co 0.05‑0.1%；Ga 0.1‑0.2%；Cd 0.3‑0.4%；Si 0.3‑0.4%；Ti 0.5‑0.7%；Mg 0.1‑0.3%；余量的铝以及不可除杂质。

【技术特征摘要】
1.一种通过多次退火处理的抗拉铝合金电缆，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：铸锭，将原料在800-900℃的条件下熔炼并浇铸成直径为120mm铝锭；步骤2：挤压，将铝锭在挤压机中在440-450℃的条件下挤压得到直径为30mm的铝合金杆；步骤3：第一次退火，将铝合金杆加热到470℃的条件下退火保温5-8h；步骤4：第二次退火，将铝合金杆降温至380-390℃时退火保温20-25h；步骤5：在线淬火，将铝合金杆降温至350℃时淬火至320-325℃；步骤6：然后采用拉线机通过8道次拉伸至直径为3.5-4.5mm的铝合金线；所述的原料包括以下重量百分比组分：Fe0.1-0.3%；Co0.05-0.1%；Ga0.1-0.2%；Cd0.3-0.4%；Si0.3-0.4%；Ti0.5-0.7%；Mg0.1-0.3%；余量的铝以及不可除杂...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄平钦，
申请(专利权)人：扬泰氟清远电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44