用于生产脂肪酸酰胺的新型改良制造工艺制造技术

本发明专利技术提供的一种用于生产脂肪酸酰胺的新型改良制造工艺，是一种高反应率，低能耗低污染且适用于连续法的脂肪酸制造方法，向反应器内供给氨及经脱硫处理的脂肪酸，再通过预先设置的酰胺催化剂，使之反应而生产脂肪酸酰胺的工序和，在上述反应内，把未反应的氨及水蒸气导出，经过蒸馏处理后进行氨和水的分离，被分离后的氨回流至氨储罐，用于下次生成反应在内的脂肪酸酰胺制造方法。

A new improved manufacturing process for the production of fatty acid amides

A manufacturing process for new and improved production of fatty acid amide provided by the invention is a high reaction rate, fatty acid production method with low energy consumption and low pollution and is suitable for continuous method, to supply ammonia in the reactor and the desulfurization process of fatty acid, then through acyl amine catalyst pre installed, so the reaction process and production of fatty acid amide, in the reaction, the ammonia and water vapor are unreacted, purified after separation of ammonia and water, after the separation of ammonia returned to the ammonia tank, for the next generation of reaction, fatty acid amide manufacturing method.

【技术实现步骤摘要】
用于生产脂肪酸酰胺的新型改良制造工艺
本专利技术涉及工业制剂制造
，尤其涉及一种用于生产脂肪酸酰胺的新型改良制造工艺。
技术介绍
脂肪酸是一类长链的羧酸.可能呈饱和(没有双键)或不饱和(携有双键).一般多为直链,有的亦会出现支链。本专利申请中的高级脂肪酸是特指C16～C22。脂肪酸,酰胺是羧酸中的羟基被氨基(或胺基)取代而生成的化合物,也可看成是氨(或胺)的氢被酰基取代的衍生物。高级脂肪酸酰胺是C16～C22的高级脂肪酸中的羟基被氨基(或胺基)取代而生成的化合物。脂肪酸酰胺，尤其是高级脂肪酸酰胺，在树脂用润滑剂，酰胺壳模具，脱模剂，颜料分散剂，润滑剂，乳化剂等被广泛使用。脂肪酸酰胺，由胺或者脂肪酸与氨或者脂肪酸的低级烷基酯反应而得到，是具有优良泡沫稳定性的特定结构的化合物，不涉及到廉价脂肪酸酰胺。另外，在目前常用的脂肪酸酰胺制造工艺中，是将硅胶作为悬浮催化剂将氨与脂肪酸进行反应的方式。在使用硅胶作为催化剂的方法中，当反应结束后，需要对反应的产物和悬浮催化剂进行过滤分离，因为存在生产率的问题，所以无法适用与连续生产方法中。此外，在上述方法中，需要处理在每个批次后被分离出使用完的催化剂，因为催化剂的处理无法避免，所以在增加成本的同时，还必须确保规划临时堆场。因此，目前现有技术中，被广泛采用的脂肪酸酰胺的制造方法中，已知的生产方法难以适用于连续生产。此外，由于采用间隙法所以也很难确保充分的反应时间，与连续生产工艺相比反应器的操作效率仅为50％或更低，从而会导致设备固定费用的增加。另外，在脂肪酸酰胺的制备反应中，相对于脂肪酸的供给量，例如，为了能得到理想的反应效率，氨的理论量供应量，因维持在3-7倍的数值中，但是在反应结束后，也将会产生因过度供给的大量未反应的氨会被排出，因属于间歇工艺所以在处理中，与连续法相比还是会存在处理效率过低的问题。特别是，固体脂肪酸酰胺在被当作爽滑剂使用时，低成本，稳定地供给来满足旺盛的市场需求，且高效的反应率，低排放，高产出的新型制造工艺将会成为未来的发展趋势。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于生产脂肪酸酰胺的新型改良制造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和缺陷,提供高效的反应率，且适于连续生产脂肪酸酰胺的制造方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于生产脂肪酸酰胺的新型改良制造工艺，步骤为：向反应器中供给经脱硫剂处理工序过后的脂肪酸，然后供给氨，在酰胺催化剂的作用下使之反应而生产脂肪酸酰胺的工序，在上述反应器中，导出被大量供给且未反应的氨和反应时生成的水蒸气，然后通过蒸馏处理，使氨和水进行分离，被分离后的氨，将再次送回氨储罐，供下次反应使用。作为上述技术方案的进一步说明，所述酰胺催化剂，为下示的催化剂组中至少选择一种，用于上述技术方案中所描述的脂肪酸酰胺的制造法：催化剂组：一氧化碳转化催化剂，催化裂化催化剂，加氢裂化催化剂，催化重整催化剂、脱硫催化剂，重油脱硫催化剂，丙烯腈合成催化剂，甲醛合成催化剂，脱水催化剂。作为上述技术方案的进一步优选，所述的酰胺催化剂，是含有一氧化碳转换催化剂和其他催化剂的组合的多种复合催化剂，其中一氧化碳转化催化剂是从氧化铬、氧化铜或氧化锌中选择一种。作为上述技术方案的进一步优选，所述的脂肪酸的碳原子数为16～22。作为上述技术方案的进一步说明，本专利技术一种用于生产脂肪酸酰胺的制造工艺，步骤还包括将反应中生成的脂肪酸酰胺进行冷却，到产品包装前刨片、即薄片处理的工序在内。有益效果本专利技术提供的一种用于生产脂肪酸酰胺的新型改良制造工艺，与现有技术相比，可实现高反应率，且可适用于连续生产脂肪酸酰胺的制造方法。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的一种用于生产脂肪酸酰胺的新型改良制造工艺的流程步骤示意图。图2为本专利技术实施例的一种用于生产脂肪酸酰胺的新型改良制造工艺的的过程中，反应器及外围设备的示意图。图中：10反应器10A脱硫层11A第一区域11B第二区域11C第三区域12氨储罐(氨储罐的供给口)14脂肪酸溶解槽16化工切片机16A送风机16B送风机18筒仓22A前蒸馏器22B后蒸馏器24A分凝器24B全凝器26氨加热器28A净化器32汽水分离器具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本申请及本专利技术实施例中「～」左记符号前后所描述的数值为最小和最大值的数值的范围。在本申请及本专利技术实施例中，对于组合物中各成分量的解释为当各成分的组合物中的与对应于各成分的物质的量是在组合物中多数出现的情况中，除非被限定，可以理解为多种物质的总量。如本文所使用的，术语「工序」不仅包含单独的工序，如果没有明确与其他工序解释，但只要能达到预定的目的情况下，均可。关于本说明中，在分阶段描述数值范围内时，一定的数值范围描述上限及下限值，可与其他阶段描述的的数值只要在范围内即可替换。另外，在本文所述的数值范围中，在一定范围中所描述的上限及下限值，可以与实施例中所示的值替换。脂肪酸酰胺制造方法以下，对于本专利技术在理想状态下脂肪酸酰胺的制造方法，将通过举例的方式进行说明。本脂肪酸酰胺的制造方法(以下，可称为本制造方法)是包含了将脂肪酸和氨送入到反应容器中，在反应器中使脂肪酸和氨进行反应而获得脂肪酸酰胺的过程(以下，可称为工序A)，向反应器中供给，经脱硫剂处理工序过后的脂肪酸，然后供给氨，在酰胺催化剂的作用下使之反应而生产脂肪酸酰胺的工序(以下，可称为工序B)；最后同在上述反应器中，导出被大量供给且未反应的氨和反应时生成的水蒸气，然后通过蒸馏处理，使氨和水进行分离，被分离后的氨，将再次送回氨储罐，供下次反应使用的工序(以下，可称为工序C)。在工序(B)中，反应中被使用的酰胺催化剂，并没有特别限定，可以从已知的酰胺催化剂进行适当选择。其中，推荐使用以下所示的催化剂组中的一种。催化剂组：一氧化碳转化催化剂，催化裂化催化剂，加氢裂化催化剂，催化重整催化剂、脱硫催化剂，重油脱硫催化剂，丙烯腈合成催化剂，甲醛合成催化剂，脱水催化剂。另外，作为脂肪酸酰胺原料之一的脂肪酸，因为纯度问题，很有可能被混入了硫化物，如果在这种情况下进行反应的话，可能你会降低活性，因此，在反应器酰胺催化剂的顶部，建议设置用于去除硫化物的脱硫剂，这样做的好处是可以增加酰胺催化剂的活性，提高反应率。图1所示为脂肪酸酰胺制造方法的流程示意图，请结合本图说明。如图1中所示，脂肪酸通过脂肪酸溶解槽(14)供给到反应器(10)中，如果为液态即可直接供给到反应器(10)，如果在常温下(25℃)属于固体或半固体的状态时，可以通过脂肪酸溶解槽所附带的加热器(图中省略)加热溶解后，以液态的形式供给到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产脂肪酸酰胺的新型改良制造工艺，其特征在于，步骤为：向反应器中供给经脱硫剂处理工序过后的脂肪酸，然后供给氨，在酰胺催化剂的作用下使之反应而生产脂肪酸酰胺的工序，在上述反应器中，导出被大量供给且未反应的氨和反应时生成的水蒸气，然后通过蒸馏处理，使氨和水进行分离，被分离后的氨，将再次送回氨储罐，供下次反应使用。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产脂肪酸酰胺的新型改良制造工艺，其特征在于，步骤为：向反应器中供给经脱硫剂处理工序过后的脂肪酸，然后供给氨，在酰胺催化剂的作用下使之反应而生产脂肪酸酰胺的工序，在上述反应器中，导出被大量供给且未反应的氨和反应时生成的水蒸气，然后通过蒸馏处理，使氨和水进行分离，被分离后的氨，将再次送回氨储罐，供下次反应使用。2.根据权利要求1所述的一种用于生产脂肪酸酰胺的新型改良制造工艺，其特征在于，所述酰胺催化剂，为下示的催化剂组中至少选择一种，用于权利要求1中所描述的脂肪酸酰胺的制造法：催化剂组：一氧化碳转化催化剂，催化裂化催化剂，加氢裂化催化剂，催化重整催化剂、脱硫催化剂，重油脱硫催化剂，丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：高野不二雄，韩伟，
申请(专利权)人：株式会社先进工学研究所，
类型：发明
国别省市：日本,JP