一种用于道路板材的大理石边角料再加工工艺制造技术

本发明专利技术属于道路板材加工技术领域，提供了一种用于道路板材的大理石边角料再加工工艺，包括粉碎，使之形成大理石颗粒；将大理石颗粒置于质量浓度为12‑15%的氢氧化钠中浸泡3.5‑4.5小时；向大理石颗粒中加入苯酚‑甲醛树脂粘合剂，搅拌均匀，倒入道路板材形状的模具中；将模具放入烘箱中缓慢加热到90℃，保温2‑5个小时，自然冷却后脱模；定厚；返修；涂防水胶；表面进行打磨、抛光处理，使之平滑，露出大理石原色，显现出花纹。本发明专利技术将化学处理与物理处理方法结合起来，在有效利用大理石原有成分的基础上，将大理石边角料重新加工，获得强度高，光泽度好的大理石，适用于道路板材加工，实现大理石废料的再利用。

Re processing technology of marble leftover material for road plank

The invention belongs to the technical field of road plate processing, a processing technology for road plate is provided including marble scrap pieces, so that the formation of marble particles; soak marble granules in the concentration of 12 15% sodium hydroxide in 3.5 to 4.5 hours; marble particles adding phenol formaldehyde resin adhesive, stirring die, into the shape of the road plate; the mold in the oven is heated slowly to 90 DEG C, holding 2 5 hours, demoulding after natural cooling; thickness; repair; coated waterproof glue; surface grinding and polishing processing, smoothing, exposing the marble color, showing the pattern. The chemical treatment and physical treatment methods, based on the original composition of the effective use of marble, marble scrap rework, to obtain high strength, good gloss marble, suitable for road plate processing, re using waste marble.

【技术实现步骤摘要】
一种用于道路板材的大理石边角料再加工工艺
本专利技术属于道路板材加工
，具体地，涉及一种用于道路板材的大理石边角料再加工工艺。
技术介绍
大理石板材用作道路板材有美丽的颜色、花纹，有较高的抗压强度和良好的物理化学性能，资源分布广泛，易于加工，随着经济的发展，大理石应用范围不断扩大，用量越来越大，在人们生活中起着重要作用。大理石用作道路板材的加工过程中常被切割成不同形状，以配合主体效果。然而切割之后，而被切掉的边角料由于尺寸较小、形状较怪，往往直接被扔掉既是一种材料浪费，也对环境造成一定污染。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种用于道路板材的大理石边角料再加工工艺。本专利技术将化学处理与物理处理方法结合起来，在有效利用大理石原有成分的基础上，将大理石边角料重新加工，获得强度高，光泽度好的大理石，适用于道路板材加工，实现大理石废料的再利用。根据本专利技术提供的一种用于道路板材的大理石边角料再加工工艺，用于道路板材的大理石边角料再加工工艺具体包括如下步骤：步骤（1）：取大理石边角料进行切板，再将其用矿石粉碎机粉碎，使之形成大理石颗粒，大理石颗粒粒度在1.5cm以下；步骤（2）：将步骤（1）大理石颗粒置于质量浓度为12-15%的氢氧化钠中浸泡3.5-4.5小时，并进行搅拌，至大理石颗粒边角钝化后捞出，用清水洗净，晾干；步骤（3）：向步骤（2）的大理石颗粒中加入苯酚-甲醛树脂粘合剂，搅拌均匀，倒入道路板材形状的模具中；步骤（4）：将道路板材形状的模具放入烘箱中缓慢加热到90℃，保温2-5个小时，自然冷却后脱模，得大理石板件；步骤（5）：定厚；步骤（6）：返修；步骤（7）：涂防水胶；步骤（8）：表面进行打磨、抛光处理，使之平滑，露出大理石原色，显现出花纹。优选地，所述定厚的具体操作为，步骤（1）：将脱模成型的大理石板件放在定厚机上进行定厚；步骤（2）：将脱模大理石板件的四周选择四个测验点，量取大理石板件四周的厚度，得到的四个厚度数据的相互差值控制在0.1mm以内。优选地，所述返修具体操作为，步骤（1）：用与板材颜色相同的石粉将坑洞或裂缝填补，并点上胶水；步骤（2）：然后对整个大理石板材刷面胶2-3次。优选地，所述涂防水胶具体操作为，步骤（1）：将防水胶均匀涂刷于大理石板材的正反面；步骤（2）：在涂刷有防水胶的大理石板材正反面铺上背网并平整。优选地，所述胶水为1203瞬干胶。优选地，所述防水胶为纳米硅防水胶。优选地，所述纳米硅防水胶使用方法为，分2-3道涂刷，每道涂刷间隔要等上一道干后才能涂刷下一道。对于坑洞或裂缝等特殊部位，根据需要可附加玻璃丝布作增强处理。优选地，用于道路板材的大理石边角料再加工工艺具体包括如下步骤：步骤（1）：取大理石边角料进行切板，再将其用矿石粉碎机粉碎，使之形成大理石颗粒，大理石颗粒粒度在1.5cm以下；步骤（2）：将步骤（1）大理石颗粒置于质量浓度为13%的氢氧化钠中浸泡4小时，并进行搅拌，至大理石颗粒边角钝化后捞出，用清水洗净，晾干；步骤（3）：向步骤（2）的大理石颗粒中加入苯酚-甲醛树脂粘合剂，搅拌均匀，倒入道路板材形状的模具中；步骤（4）：将道路板材形状的模具放入烘箱中缓慢加热到90℃，保温4个小时，自然冷却后脱模，得大理石板件；步骤（5）：定厚；步骤（6）：返修；步骤（7）：涂防水胶；步骤（8）：表面进行打磨、抛光处理，使之平滑，露出大理石原色，显现出花纹。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：（1）本专利技术取大理石边角料进行切板，再将其用矿石粉碎机粉碎，使之形成大理石颗粒，大理石颗粒粒度在1.5cm以下；将大理石颗粒置于质量浓度为12-15%的氢氧化钠中浸泡3.5-4.5小时，并进行搅拌，至大理石颗粒边角钝化后捞出，用清水洗净，晾干；向的大理石颗粒中加入苯酚-甲醛树脂粘合剂，搅拌均匀，倒入道路板材形状的模具中；将道路板材形状的模具放入烘箱中缓慢加热到90℃，保温2-5个小时，自然冷却后脱模，得大理石板件；定厚；返修；涂防水胶；表面进行打磨、抛光处理等操作，制得的成品大理石不仅强度高，而且整个生产工艺中，大理石不涉及化学反应，保留了大理石本身的光泽，与正常大理石无异，使大理石的使用不受任何局限。另外，本专利技术在做到大理石边角料回收利用的同时，还使得胶水用量相对较少，有效降低了整个工艺的成本；（2）本专利技术解决了大理石废料的再利用问题，节省原材料，降低废物污染。同时，得到的新的石材具有不同的花纹造型和结构，外观自然；（3）本专利技术将大理石颗粒置于质量浓度为12-15%的氢氧化钠中浸泡3.5-4.5小时，并进行搅拌，至大理石颗粒边角钝化后捞出，即是将化学处理与物理处理方法结合起来，在有效利用大理石原有成分的基础上，将大理石边角料重新加工，获得强度高，光泽度好的大理石，适用于道路板材加工；（4）本专利技术在制作成型的大理石表面涂防水胶，可有效防治水的渗入对大理石内部进行侵蚀，从而延长大理石的使用寿命；（5）本专利技术当取大理石边角料进行切板，再将其用矿石粉碎机粉碎，使之形成大理石颗粒，大理石颗粒粒度在1.5cm以下；将大理石颗粒置于质量浓度为13%的氢氧化钠中浸泡4小时，并进行搅拌，至大理石颗粒边角钝化后捞出，用清水洗净，晾干；向的大理石颗粒中加入苯酚-甲醛树脂粘合剂，搅拌均匀，倒入道路板材形状的模具中；将道路板材形状的模具放入烘箱中缓慢加热到90℃，保温4个小时，自然冷却后脱模，得大理石板件；定厚；返修；涂防水胶；表面进行打磨、抛光处理，使之平滑，露出大理石原色，显现出花纹时制备出的大理石具有更优的强度和光泽度。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。本专利技术提供的一种用于道路板材的大理石边角料再加工工艺，用于道路板材的大理石边角料再加工工艺具体包括如下步骤：步骤（1）：取大理石边角料进行切板，再将其用矿石粉碎机粉碎，使之形成大理石颗粒，大理石颗粒粒度在1.5cm以下；步骤（2）：将步骤（1）大理石颗粒置于质量浓度为12-15%的氢氧化钠中浸泡3.5-4.5小时，并进行搅拌，至大理石颗粒边角钝化后捞出，用清水洗净，晾干；步骤（3）：向步骤（2）的大理石颗粒中加入苯酚-甲醛树脂粘合剂，搅拌均匀，倒入道路板材形状的模具中；步骤（4）：将道路板材形状的模具放入烘箱中缓慢加热到90℃，保温2-5个小时，自然冷却后脱模，得大理石板件；步骤（5）：定厚；步骤（6）：返修；步骤（7）：涂防水胶；步骤（8）：表面进行打磨、抛光处理，使之平滑，露出大理石原色，显现出花纹。本专利技术取大理石边角料进行切板，再将其用矿石粉碎机粉碎，使之形成大理石颗粒，大理石颗粒粒度在1.5cm以下；将大理石颗粒置于质量浓度为12-15%的氢氧化钠中浸泡3.5-4.5小时，并进行搅拌，至大理石颗粒边角钝化后捞出，用清水洗净，晾干；向的大理石颗粒中加入苯酚-甲醛树脂粘合剂，搅拌均匀，倒入道路板材形状的模具中；将道路板材形状的模具放入烘箱中缓慢加热到90℃，保温2-5个小时，自然冷却后脱模，得大理石板件；定厚；返修；涂防水胶；表面进行打磨、抛光处理等操作，制得的成品大理石不仅强度高，而且整个生产工艺中，大理石不涉及化学反应，保留了大理石本身的光泽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于道路板材的大理石边角料再加工工艺，其特征在于：用于道路板材的大理石边角料再加工工艺具体包括如下步骤：步骤（1）：取大理石边角料进行切板，再将其用矿石粉碎机粉碎，使之形成大理石颗粒，大理石颗粒粒度在1.5cm以下；步骤（2）：将步骤（1）大理石颗粒置于质量浓度为12‑15%的氢氧化钠中浸泡3.5‑4.5小时，并进行搅拌，至大理石颗粒边角钝化后捞出，用清水洗净，晾干；步骤（3）：向步骤（2）的大理石颗粒中加入苯酚‑甲醛树脂粘合剂，搅拌均匀，倒入道路板材形状的模具中；步骤（4）：将道路板材形状的模具放入烘箱中缓慢加热到90℃，保温2‑5个小时，自然冷却后脱模，得大理石板件；步骤（5）：定厚；步骤（6）：返修；步骤（7）：涂防水胶；步骤（8）：表面进行打磨、抛光处理，使之平滑，露出大理石原色，显现出花纹。

【技术特征摘要】
1.一种用于道路板材的大理石边角料再加工工艺，其特征在于：用于道路板材的大理石边角料再加工工艺具体包括如下步骤：步骤（1）：取大理石边角料进行切板，再将其用矿石粉碎机粉碎，使之形成大理石颗粒，大理石颗粒粒度在1.5cm以下；步骤（2）：将步骤（1）大理石颗粒置于质量浓度为12-15%的氢氧化钠中浸泡3.5-4.5小时，并进行搅拌，至大理石颗粒边角钝化后捞出，用清水洗净，晾干；步骤（3）：向步骤（2）的大理石颗粒中加入苯酚-甲醛树脂粘合剂，搅拌均匀，倒入道路板材形状的模具中；步骤（4）：将道路板材形状的模具放入烘箱中缓慢加热到90℃，保温2-5个小时，自然冷却后脱模，得大理石板件；步骤（5）：定厚；步骤（6）：返修；步骤（7）：涂防水胶；步骤（8）：表面进行打磨、抛光处理，使之平滑，露出大理石原色，显现出花纹。2.根据权利要求1所述的用于道路板材的大理石边角料再加工工艺，其特征在于：所述定厚的具体操作为，步骤（1）：将脱模成型的大理石板件放在定厚机上进行定厚；步骤（2）：将脱模大理石板件的四周选择四个测验点，量取大理石板件四周的厚度，得到的四个厚度数据的相互差值控制在0.1mm以内。3.根据权利要求1所述的用于道路板材的大理石边角料再加工工艺，其特征在于：所述返修具体操作为，步骤（1）：用与板材颜色相同的石粉将坑洞或裂缝填补，并点上胶水；步骤（2）：然后对整个大理石板材刷面胶2-3次。4.根据权利要求1所述的用于道路板材的大理石边角料再加工工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伍，
申请(专利权)人：合肥慧林建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34