Manufacturing method of a water sports skateboard, which comprises the following steps: first, making panel, foam core board, bottom plate; two, foam core composite plate and the bottom plate, trimming, foam core plate and the bottom plate by hot melt adhesive bonded together to form a composite plate; three, the molded composite board foam core board the surface is coated with soft panel, the panel in the package on the surface of the foam core board before heating of the panel, the panel is coated on the bottom surface of the hot melt melted into molten state, then, will be wrapped with a panel composite plate into a molding machine for molding, molding temperature is 180 to 200 DEG C. The pressing time is 35 ~ 45 seconds; four, edging, the panel and the bottom plate through the hot melt adhesive bonded together, then the excess panel removed. The utility model has the advantages of respectively produced panels, foam core board and floor molding, less waste of materials, the connection is firm and not easy to separate, good waterproof performance, long service life, easy to carry, not made of slide surface water, good use effect.
【技术实现步骤摘要】
水上运动滑板的制作方法
本专利技术涉及一种滑板制作
,尤其指一种水上运动滑板的制作方法。
技术介绍
现有一种申请号为CN201710015109.6名称为《一种新型冲浪板制作工艺及使用该工艺所生产的冲浪板》的中国专利技术专利公开了一种新型冲浪板制作工艺及使用该工艺所生产的冲浪板,主要包括如下制作步骤:步骤一、定制吸塑外壳和聚苯乙烯泡沫内芯;步骤四、在吸塑外壳上刷满聚氨酯胶;步骤六、将浸透的玻纤布覆盖至聚苯乙烯泡沫内芯上;步骤七、在聚苯乙烯泡沫内芯上分别套上刷满聚氨酯胶后的上吸塑外壳和下吸塑外壳;步骤九、在上吸塑外壳与下吸塑外壳接口处,使用聚氨酯胶填补。该冲浪板相比传统工艺所生产的冲浪板,质量具有显著提升。相比于现有技术,该专利技术的有益效果是:该专利技术所述的制作工艺不需要技术工种,生产周期短,可以量产,环保,无喷漆工序,外观亮丽,强度超强,重量标准。但其缺点是,工艺复杂,生产的冲浪板不够牢固,所以其工艺还有待于改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种水上运动滑板的制作方法,本制作方法的工艺稳定,设计巧妙,制成的滑板凹凸表面不会积水,重量轻,携带十分方便。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:本水上运动滑板的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:一,面板制作步骤,芯板制作步骤,底板制作步骤;其中,所述芯板制作步骤为:将用于发泡的聚苯乙烯颗粒放入发泡模具中,在发泡模具中的发泡温度为95~110℃,发泡时间为3~5分钟,经冷却后即取出按设计要求的顶部呈凹凸面的泡沫芯板,在凹凸面的泡沫芯板顶部成型有排水缺口,将泡 ...
【技术保护点】
一种水上运动滑板的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:一,面板制作步骤,芯板制作步骤,底板制作步骤;其中,所述芯板制作步骤为:将用于发泡的聚苯乙烯颗粒放入发泡模具中,在发泡模具中的发泡温度为95~110℃,发泡时间为3~5分钟,经冷却后即取出按设计要求的顶部呈凹凸面(11)的泡沫芯板(2),在凹凸面(11)的泡沫芯板(2)顶部成型有排水缺口,将泡沫芯板(2)在温度为50~60℃的温度中烘24~36小时,将烘干后的泡沫芯板(2)进行修边;二,与底板(3)复合,修边后泡沫芯板(2)与底板(3)通过热熔胶粘接在一起形成复合板;三、模压,将复合板的泡沫芯板表面上包裹上软性的面板(1),在将面板(1)包裹于泡沫芯板(2)表面前对面板(1)进行加热,使涂于面板(1)底面上的热熔胶熔化成熔融状态,然后,将包裹有面板(1)的复合板放入模压机中进行模压成型,模压的温度为180~200℃,模压时间为35~45秒;四、包边,将面板(1)与底板(3)通过热熔胶粘接在一起,然后将多余的面板(1)切除,即制成完整的顶部呈凹凸并在形成有凹凸部上成型有排水缺口的水上运动滑板。
【技术特征摘要】
1.一种水上运动滑板的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:一,面板制作步骤,芯板制作步骤,底板制作步骤;其中,所述芯板制作步骤为:将用于发泡的聚苯乙烯颗粒放入发泡模具中,在发泡模具中的发泡温度为95~110℃,发泡时间为3~5分钟,经冷却后即取出按设计要求的顶部呈凹凸面(11)的泡沫芯板(2),在凹凸面(11)的泡沫芯板(2)顶部成型有排水缺口,将泡沫芯板(2)在温度为50~60℃的温度中烘24~36小时,将烘干后的泡沫芯板(2)进行修边;二,与底板(3)复合,修边后泡沫芯板(2)与底板(3)通过热熔胶粘接在一起形成复合板;三、模压,将复合板的泡沫芯板表面上包裹上软性的面板(1),在将面板(1)包裹于泡沫芯板(2)表面前对面板(1)进行加热,使涂于面板(1)底面上的热熔胶熔化成熔融状态,然后,将包裹有面板(1)的复合板放入模压机中进行模压成型,模压的温度为180~200℃,模压时间为35~45秒;四、包边,将面板(1)与底板(3)通过热熔胶粘接在一起,然后将多余的面板(1)切除,即制成完整的顶部呈凹凸并在形成有凹凸部上成型有排水缺口的水上运动滑板。2.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于:所述步骤二中,在泡沫芯板(2)与底板(3)复合时,在泡沫芯板(2)的底面通过XPE材料层与底板表面通过热熔胶相互粘接在一起。3.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于:所述步骤四中,包边时,通过温度为800~1000℃的电吹风将面板(1)与底板(3)通过热熔胶相互熔接在一起。4.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法,其特征在于:在发泡的聚苯乙烯颗粒放入发泡模具中时,先在发泡模具中平行间隔的放置有骨架(21),发泡后,所述骨架(21)被包裹于泡沫芯板(2)内。5.根据权利要求4所述的制作方法,其特征在于:所述骨架(21)设计为四根,中间两根为木条,左右外面的两根为玻璃钢。6.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法,其特征在于:所述面板(1)由XPE材料制成,在面板(1)表面覆盖由PE薄膜层,并在面板(1)表面与PE薄膜层之间印刷有图案层。7.根据权利要求...
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