轴承内圈上丝机制造技术

轴承内圈上丝机，用于提高将螺丝安装在轴承内圈上时的工作效率问题。它包括机箱、刀头、支撑板、平台、传感器和平台升降机构，在所述机箱内设有刀头电机，在置于机箱外部的刀头电机的输出轴上固定有刀头，在刀头上设有螺丝刀，在刀头的下方设有固定在机箱上的支撑板，在支撑板的上方设有平台，在支撑板上设有驱动平台相对支撑板上下移动的平台升降机构；在平台上设有圆孔，在圆孔中设有传感器，所述传感器与机箱中的控制器信号连接，控制器与刀头电机信号连接。本实用新型专利技术工作效率高，可大大减轻人的体力劳动。

Wire machine for bearing inner ring

The bearing inner ring wire machine is used to improve the work efficiency of the screw installed on the inner ring of the bearing. It includes a chassis, cutter head, support plate, platform, sensor and platform lifting mechanism, the cutter head motor is arranged in the chassis, cutter head is fixed on the output shaft of the cutter head motor is arranged on the exterior of the casing, a screwdriver on the cutter head, the support plate is fixed on the machine box is arranged below the cutter head, at the top of the supporting plate is provided with a platform driven platform relative supporting platform lifting mechanism is provided with a plate to move up and down on the supporting plate; the platform is provided with a round hole is arranged in the sensor, the sensor signal controller and the chassis of the connection, the controller and the cutter head motor signal connection. The utility model has the advantages of high work efficiency, and can greatly reduce the manual labor of the people.

【技术实现步骤摘要】
轴承内圈上丝机
本技术涉及轴承装配
，具体地说是一种轴承内圈上丝机。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数。为了安装方便，在有些轴承的内圈上设置螺丝，目前在轴承上装配螺丝时，是人工徒手进行操作，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承内圈上丝机，用于提高将螺丝安装在轴承内圈上时的工作效率问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：轴承内圈上丝机，其特征是，它包括机箱、刀头、支撑板、平台、传感器和平台升降机构，在所述机箱内设有刀头电机，在置于机箱外部的刀头电机的输出轴上固定有刀头，在刀头上设有螺丝刀，在刀头的下方设有固定在机箱上的支撑板，在支撑板的上方设有平台，在支撑板上设有驱动平台相对支撑板上下移动的平台升降机构；在平台上设有圆孔，在圆孔中设有传感器，所述传感器与机箱中的控制器信号连接，控制器与刀头电机信号连接。进一步地，所述平台升降机构包括螺杆、螺母、垫圈和弹簧，所述螺杆为位于矩形顶点上的四个，螺杆的下部与支撑板螺纹连接，螺杆的上部穿在平台上且螺杆的螺帽置于平台的上方，在平台与支撑板之间的螺杆上设有螺母，在螺母上方设有垫圈，在垫圈与平台的底部之间设有弹簧，在弹簧的作用下螺杆的螺帽与平台接触。进一步地，所述平台升降机构包括螺杆、弹簧、固定板、主动齿轮、从动齿轮、蜗轮、蜗杆和旋钮，所述螺杆为位于矩形顶点上的四个，螺杆的下部与支撑板螺纹连接，螺杆的上部穿在平台上且螺杆的螺帽置于平台的上方，在平台与支撑板之间设有固定板，在固定板的四个边角与平台底部之间设有弹簧；在每一螺杆上固定有从动齿轮，在四个从动齿轮之间设有主动齿轮，主动齿轮与蜗轮共轴设置，蜗轮与转动安装在支撑板上的蜗杆啮合，在蜗杆的蜗杆轴上固定有旋钮。进一步地，在固定板与支撑板之间设有固定杆。进一步地，在固定板的顶部设有凸台，弹簧置于凸台与平台之间。进一步地，在固定板与支撑板之间设有转轴，蜗轮与主动齿轮固定在转轴上。进一步地，所述固定杆位于相邻的从动齿轮之间。进一步地，所述螺杆与固定板螺纹连接。进一步地，在固定板上设有通孔，螺杆穿过通孔。本技术的有益效果是：本技术提供的轴承内圈上丝机，将轴承放置在平台上且传感器感应到轴承时，机箱中的刀头电机便工作，以将螺丝安装在轴承上。且刀头电机每工作一次，刀头旋转的速度和时间是相同的，进而可以保证螺丝与轴承之间的旋合长度的一致，且工作效率高，可以大大减轻人的体力劳动。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术实施例一的平台升降机构的示意图；图3为平台的俯视示意图；图4为轴承内圈上丝过程示意图；图5为本技术实施例二的示意图；图6为主动齿轮与从动齿轮的分布示意图；图7为旋钮的安装示意图；图8为传感器感知轴承时的示意图；图中：1机箱，11输出轴，12刀头，2支撑板，21螺套，3平台，31螺杆，32螺母，33垫圈，34弹簧，4传感器，41安装板，5螺丝，6待装配轴承，7固定板，71凸台，72固定杆，8转轴，81主动齿轮，82蜗轮，83蜗杆，84旋钮，85支耳，86从动齿轮。具体实施方式如图1至图4所示，本技术的实施例一主要包括机箱1、刀头12、支撑板2、平台3、平台升降机构和传感器4，下面结合附图对本技术的实施例一进行详细描述。如图1所示，机箱1为长方体形的钣金焊接件，在机箱内设有刀头电机，刀头电机的输出轴11伸出机箱，并在输出轴上通过螺栓固定有刀头12，在刀头上设有装配螺丝用的螺丝刀。在刀头的下方设有支撑板2，如图2所示，在支撑板的顶部设有四个螺套21，四个螺套分别位于矩形的四个顶点上，在每一螺套上配合安装有螺杆31，在支撑板的上方设有平台3，螺杆的下端穿过平台上的通孔后置于螺套中。在平台下方的螺杆上配合安装有螺母32，在每一螺母的上方设有垫圈33，在垫圈与平台的底部之间设有弹簧34，在弹簧的作用下平台与螺栓顶部的螺帽接触。四个弹簧的长度相同，在弹簧的作用下平台置于水平面内。如图3所示，在平台上设有圆孔，在平台的底部通过安装板41安装有传感器4，且传感器的上部置于圆孔中，传感器与机箱中的控制器信号连接。在平台上放置待装配轴承后，向圆孔所在的方向移动待装配轴承，如图4所示，当待装配轴承的边沿置于传感器的上方时，传感器向控制器发送信号，控制器控制刀头电机工作，进而驱动刀头的旋转，此时在螺丝刀上放置螺丝5，便可将螺丝旋合在待装配轴承6的内圈上。需要实现对待装配轴承与螺丝的装配时，将待装配轴承放置在平台上，将螺丝放置在刀头上的螺丝刀上，向刀头所在的一侧移动待装配轴承，直至传感器感知到待装配轴承时，如图8所示，控制器控制刀头电机动作使得刀头旋转一定的时间，此时螺丝便旋合在待装配轴承的内圈上。旋转待装配轴承，完成对其它螺丝的安装。需要调节平台的高度时，旋转螺杆的螺帽，使得螺杆向下或向上运动即可。弹簧、螺杆和螺母构成了平台升降机构。如图5至图7所示，为本技术实施例二的示意图，实施例二也包括机箱1、刀头12、支撑板2、平台3、平台升降机构和传感器4，实施例二与实施例一的区别在于平台升降机构不同，具体为：实施例二的平台升降机构包括螺杆31、弹簧34、固定板7、转轴8、主动齿轮81、从动齿轮86、蜗轮82、蜗杆83和旋钮84，螺杆的下端与平台上的螺套螺纹连接，螺杆的上端穿过平台，螺杆上的螺帽置于平台的上方。在平台的下方设有固定板7，固定板为方形的金属板，在固定板的顶部设有四个位于同一矩形四个顶点上的凸台71，在凸台与平台之间设有弹簧34，在弹簧的作用下平台与螺帽接触，平台可相对螺杆上下移动。螺杆可与固定板螺纹连接，也可以在固定板上设置通孔，使得螺杆穿过通孔，在每一螺杆的下部固定有从动齿轮86，在四个从动齿轮之间设有主动齿轮81，主动齿轮与四个从动齿轮同时啮合，主动齿轮与蜗轮82共轴设置并固定在转轴8上，转轴转动安装在支撑板与固定板之间，在支撑板上通过支耳85转动安装有蜗杆83，如图7所示，蜗杆与蜗轮啮合，在蜗杆的蜗杆轴上固定有旋钮84，旋转旋钮时可以驱动蜗杆、蜗轮的转动，进而带动主动齿轮、从动齿轮的转动，最后驱动螺杆的转动。螺杆转动时，螺杆向上或向下运动，进而弹簧受压缩或伸长，进而实现对平台高度的调节，以满足不同尺寸的轴承的装配。如图6所示，为实现对固定板的安装，在固定板的底部固定有四根固定杆72，四根固定杆分别置于相邻的两个从动齿轮之间。刀头电机每动作一次，刀头旋转的时间和速度是相同的，这样螺丝在轴承上的旋合长度可以保持一致，进而保证轴承上丝的精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴承内圈上丝机，其特征是，它包括机箱、刀头、支撑板、平台、传感器和平台升降机构，在所述机箱内设有刀头电机，在置于机箱外部的刀头电机的输出轴上固定有刀头，在刀头上设有螺丝刀，在刀头的下方设有固定在机箱上的支撑板，在支撑板的上方设有平台，在支撑板上设有驱动平台相对支撑板上下移动的平台升降机构；在平台上设有圆孔，在圆孔中设有传感器，所述传感器与机箱中的控制器信号连接，控制器与刀头电机信号连接。

【技术特征摘要】
1.轴承内圈上丝机，其特征是，它包括机箱、刀头、支撑板、平台、传感器和平台升降机构，在所述机箱内设有刀头电机，在置于机箱外部的刀头电机的输出轴上固定有刀头，在刀头上设有螺丝刀，在刀头的下方设有固定在机箱上的支撑板，在支撑板的上方设有平台，在支撑板上设有驱动平台相对支撑板上下移动的平台升降机构；在平台上设有圆孔，在圆孔中设有传感器，所述传感器与机箱中的控制器信号连接，控制器与刀头电机信号连接。2.根据权利要求1所述的轴承内圈上丝机，其特征是，所述平台升降机构包括螺杆、螺母、垫圈和弹簧，所述螺杆为位于矩形顶点上的四个，螺杆的下部与支撑板螺纹连接，螺杆的上部穿在平台上且螺杆的螺帽置于平台的上方，在平台与支撑板之间的螺杆上设有螺母，在螺母上方设有垫圈，在垫圈与平台的底部之间设有弹簧，在弹簧的作用下螺杆的螺帽与平台接触。3.根据权利要求1所述的轴承内圈上丝机，其特征是，所述平台升降机构包括螺杆、弹簧、固定板、主动齿轮、从动齿轮、蜗轮、蜗杆和旋钮，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑肸，马继业，马福庆，
申请(专利权)人：山东哈临集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37