一种具有传动润滑功能的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有传动润滑功能的激光切割机，属于激光加工设备领域。它包括设置有两个X轴导轨的床体、横梁和润滑机构；横梁的两端安装设置有X轴滑块的连接座，X轴滑块滑动设置在X轴导轨上；床体上设置有与X轴导轨平行的X轴齿条；连接座上安装有X轴电机，X轴电机连接有与X轴齿条啮合的X轴齿轮；的润滑机构包括安装在连接座上的轴，轴的一端安装有与X轴齿条啮合的布油齿轮，轴沿其中心轴设有过油孔，布油齿轮沿圆周方向设有多个通至其齿表面的布油孔，轴的过油孔与布油齿轮的布油孔之间通过轴上的横孔连通。本实用新型专利技术能在横梁移动过程中，自动加注润滑油脂，且油脂涂抹均匀，其可延长齿轮齿条使用寿命，提高传动精度。

Laser cutting machine with transmission lubrication function

The utility model discloses a laser cutting machine with transmission lubrication function, which belongs to the field of laser processing equipment. It comprises two X axis guide rail bed body, beam and lubricating mechanism; the two ends of the beam are provided in the X axis of the slider with a slider slidably arranged on the X axis X axis guide rail; the bed body is provided with a guide rail of the X axis X axis parallel to the rack; the connecting seat is installed on the X axis the motor shaft of the motor is connected with X, X and X axis gear rack; the lubricating mechanism comprises a connecting seat installed in the shaft, the shaft end is provided with a cloth oil gear and the X rack shaft, shaft along the central axis is provided with oil holes, cloth oil holes along the circumferential direction is provided with a gear oil cloth a plurality of through to the tooth surface, between the shaft oil hole and the oil gear oil cloth cloth hole communicated through the cross hole on the shaft. The utility model can automatically add lubricating grease in the process of moving the crossbeam, and the grease is evenly coated, which can prolong the service life of the gear rack and improve the transmission accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种具有传动润滑功能的激光切割机
本技术属于激光加工设备领域，更具体地说，涉及一种具有传动润滑功能的激光切割机。
技术介绍
激光切割机的切割原理是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。激光切割加工采用最多的是龙门式结构，尤其在钣金切割方面采用更多。由于激光切割的速度快，尤其是加工薄板的小孔时，需要切割头运动具有高达的1.5g以上的加速度，这对激光切割机的传动精度要求很高。激光切割机的传动目前是采用齿轮齿条的啮合传动在水平面内实现激光切割头的移动，其中，横梁整体较大、较重，齿轮与齿条啮合传动负荷较大，需要进行润滑，现有技术一般采用人工加注油脂，费事费力，涂抹也不均匀，润滑效果较差。另外，由于激光切割机的高度和高精密性，其要求移动的横梁不仅具有较高强度，而且重量要轻，最初的激光切割机中的横梁是采用钢板折弯焊接而成，运动梁不仅重量重，而且焊接变形也较大，加之焊接应力要在一定时间内才能释放，导致激光切割机在性能等方面没有体现出应有的优势。随着技术不断的发展，激光切割机行业内逐步用铸造铝或者焊接铝来加工运动梁，改用铝件生产运动梁，虽然重量减轻，使激光切割机在性能上得到了提高，但是焊接铝和铸造铝只能单件生产，成本过高，而且加工周期比较长，在批量生产过程中没有明显的优势，不利于激光切割机的批量生产。因此，现在出现了新型的横梁结构形式，即采用铝合金一次性挤压成型，比如中国专利申请号为：201510147747.4，公开日为：2015年7月8日的专利文献，公开了一种激光切割机用挤压铝横梁及生产工艺，主要是将挤压铝技术运用到激光切割机横梁生产上，由于挤压铝可以无限延伸，所以在挤压完成后，根据机床不同的长度需求进行切断；由于挤压铝在加工过程中误差比较小，一般误差不大于0.5mm，后续再加工的加工量比较小，节约加工时间；由于挤压铝内应力比较小，使用在机床上不会导致机床在长时间使用过程中精度发生变化；由于挤压过程中铝的利用率比较高，因此节约材料，节约成本。又如，中国专利申请号为：201620334702.8，公开日为：2016年10月12日的专利文献，公开了一种高速激光切割机横梁，其包括：铝合金挤压成型的横梁本体，所述横梁本体中部设有若干通孔，所述若干通孔形成网格状。该方案的高速激光切割机横梁，其采用铝合金挤压成型，具有自重轻，惯性小，刚性强，满足高速激光切割机具备运动惯量小，运行速度高和加工精度高等特点的要求，生产周期较短，成本也相对较低。上述两种方案共有的特点是横梁采用了铝合金一次挤压成型，相比传统的焊接或铸造方式，其具有自重轻，惯性小，刚性强等优点，是近两年快速发展的一种技术。横梁挤压成型，最主要的在于横梁的截面形状，如何根据其安装需求、强度和重量等综合因素合理设计，是关键之处，上述两种方案的横梁一方面安装导轨、齿条等部件位置不合适，挤压后的横梁毛坯还需要经过进步加工才能达到安装要求，上述方案对于横梁毛坯的加工相对较难，加工周期相对较长，不易保证加工精度；另一方面上述方案的截面形状相对较为复杂，相比普通的挤压成型制造相对困难，成型度差，因此，有待进一步改进。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有激光切割机中对齿轮齿条啮合传动的润滑油脂加注采用人工加注方式，费事费力，涂抹不均匀，润滑效果较差的问题，本技术提供一种具有传动润滑功能的激光切割机，在横梁移动过程中，可自动加注润滑油脂，并且油脂涂抹均匀，其可延长齿轮齿条使用寿命，提高传动精度。本技术进一步优化横梁上导轨、齿条等零件的安装位置，使得铝合金挤压成型的横梁毛坯后期对各安装面的加工相对简单，加工效率高，易于提高加工精度，保证导轨、齿条等零件的安装精度。另外，还进一步优化挤压横梁的截面形状，在不影响整体强度前提下，简化形状，节省材料，拉升后形状稳定，不易变形。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种具有传动润滑功能的激光切割机，包括设置有两个X轴导轨的床体、采用铝合金挤压成型的横梁和润滑机构；所述横梁的两端各安装一个连接座，每个连接座的底部设置有X轴滑块，X轴滑块对应滑动设置在X轴导轨上；所述床体上设置有与X轴导轨平行的X轴齿条；所述连接座上安装有X轴电机，X轴电机连接有与X轴齿条啮合的X轴齿轮；所述的润滑机构包括安装在连接座上的轴，轴的一端安装有与X轴齿条啮合的布油齿轮，轴沿其中心轴设有过油孔，布油齿轮沿圆周方向设有多个通至其齿表面的布油孔，轴的过油孔与布油齿轮的布油孔之间通过轴上的横孔连通。进一步地，所述轴远离布油齿轮的一端连接偏心盘，润滑机构通过偏心盘安装在连接座上。进一步地，所述的偏心盘中部设有偏心孔，靠近外边缘的四周圆周分布有至少两个圆弧槽孔，圆弧槽孔的中心与偏心孔的中心具有偏心距，偏心孔的轴线与过油孔的轴线重合。进一步地，还包括L型滑座；所述横梁的上侧面和前侧面上各安装一个Y轴导轨，L型滑座对应设置两组Y轴滑块，两组Y轴滑块分别滑动设置在两个Y轴导轨上；所述横梁的上侧面上还安装有与Y轴导轨平行的Y轴齿条，L型滑座的上方设置Y轴电机，Y轴电机安装有与Y轴齿条啮合传动的Y轴齿轮。进一步地，所述的横梁呈管状，其内部设置呈十字形纵横交错的横向筋板和纵向筋板，与横向筋板相连的横梁前后两侧壁的中间分别向内凹陷形成第一U型部和第二U型部，横梁的上侧壁中间设有矩形凹槽。进一步地，所述的第一U型部底部的中间开设有侧面导轨槽，其中一个Y轴导轨安装在侧面导轨槽中；所述横梁上侧壁上位于矩形凹槽的两侧各设有一个台阶面，分别为齿条安装面和顶部导轨安装面，它们位于同一水平面上，另一个Y轴导轨安装在顶部导轨安装面上，Y轴齿条安装在齿条安装面上。进一步地，所述横梁的底壁上沿长度方向在纵向筋板的两侧开设有腰型孔。进一步地，所述的横向筋板和纵向筋板的厚度均为5mm，横梁底壁厚度为7mm，第二U型部所在侧的横梁壁厚为5mm，第一U型部的底部厚度为20mm，矩形凹槽的底部厚度为7mm。进一步地，所述的连接座包括底板、外侧板、内侧板、后立板和前立板；所述前立板、内侧板、后立板和外侧板首尾依次连接后固定在底板上，外侧板与横梁的端面焊接连接，内侧板与横梁靠内侧焊接连接，前立板与横梁的前侧壁焊接齐平；所述的前立板和后立板之间设置中立板，中立板与横梁的后侧壁焊接齐平。进一步地，所述底板的底面上开设有滑块槽，X轴滑块固定在滑块槽中。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术具有传动润滑功能的激光切割机，驱动横梁在X轴方向上运动的X轴齿轮和X轴齿条啮合处设置润滑机构，在使用时，油脂通入润滑机构中轴的过油孔内，并经过轴的横孔，进入布油齿轮的布油孔中，从而通至布油齿轮的齿表面，在横梁在X轴方向运动时，布油齿轮与X轴齿条啮合传动，从而可将油脂均匀涂抹到X轴齿条的齿表面上，为X轴齿轮和X轴齿条的啮合传动提供润滑，此种方式，可自动加注润滑油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有传动润滑功能的激光切割机，包括设置有两个X轴导轨(601)的床体(6)和采用铝合金挤压成型的横梁(1)，横梁(1)的两端各安装一个连接座(2)，每个连接座(2)的底部设置有X轴滑块(5)，X轴滑块(5)对应滑动设置在X轴导轨(601)上，其特征在于：还包括润滑机构(7)；所述床体(6)上设置有与X轴导轨(601)平行的X轴齿条；所述连接座(2)上安装有X轴电机(4)，X轴电机(4)连接有与X轴齿条啮合的X轴齿轮(401)；所述的润滑机构(7)包括安装在连接座(2)上的轴(710)，轴(710)的一端安装有与X轴齿条啮合的布油齿轮(720)，轴(710)沿其中心轴设有过油孔(711)，布油齿轮(720)沿圆周方向设有多个通至其齿表面的布油孔(721)，轴(710)的过油孔(711)与布油齿轮(720)的布油孔(721)之间通过轴(710)上的横孔(712)连通。

【技术特征摘要】
1.一种具有传动润滑功能的激光切割机，包括设置有两个X轴导轨(601)的床体(6)和采用铝合金挤压成型的横梁(1)，横梁(1)的两端各安装一个连接座(2)，每个连接座(2)的底部设置有X轴滑块(5)，X轴滑块(5)对应滑动设置在X轴导轨(601)上，其特征在于：还包括润滑机构(7)；所述床体(6)上设置有与X轴导轨(601)平行的X轴齿条；所述连接座(2)上安装有X轴电机(4)，X轴电机(4)连接有与X轴齿条啮合的X轴齿轮(401)；所述的润滑机构(7)包括安装在连接座(2)上的轴(710)，轴(710)的一端安装有与X轴齿条啮合的布油齿轮(720)，轴(710)沿其中心轴设有过油孔(711)，布油齿轮(720)沿圆周方向设有多个通至其齿表面的布油孔(721)，轴(710)的过油孔(711)与布油齿轮(720)的布油孔(721)之间通过轴(710)上的横孔(712)连通。2.根据权利要求1所述的一种具有传动润滑功能的激光切割机，其特征在于：所述轴(710)远离布油齿轮(720)的一端连接偏心盘(730)，润滑机构(7)通过偏心盘(730)安装在连接座(2)上。3.根据权利要求2所述的一种具有传动润滑功能的激光切割机，其特征在于：所述的偏心盘(730)中部设有偏心孔(731)，靠近外边缘的四周圆周分布有至少两个圆弧槽孔(732)，圆弧槽孔(732)的中心与偏心孔(731)的中心具有偏心距，偏心孔(731)的轴线与过油孔(711)的轴线重合。4.根据权利要求1或2或3所述的一种具有传动润滑功能的激光切割机，其特征在于：还包括L型滑座(3)；所述横梁(1)的上侧面和前侧面上各安装一个Y轴导轨(110)，L型滑座(3)对应设置两组Y轴滑块(301)，两组Y轴滑块(301)分别滑动设置在两个Y轴导轨(110)上；所述横梁(1)的上侧面上还安装有与Y轴导轨(110)平行的Y轴齿条(120)，L型滑座(3)的上方设置Y轴电机，Y轴电机安装有与Y轴齿条(120)啮合传动的Y轴齿轮。5.根据权利要求4所述的一种具有传动润滑功能的激光切割机，其特征在于：所述的横梁(1)呈管状，其内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁华隆，朱文俊，袁清鹏，
申请(专利权)人：安徽艾克森机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34