齿轮端面仿形倒角加工头制造技术

一种齿轮端面仿形倒角加工头，其基座的外端为斜面，且斜面上制有截面为T型的圆弧形槽道，连接板设置在斜面上并通过T型螺栓与圆弧形槽道连接，使连接板可沿圆弧形槽道旋转调整后再通过T型螺栓锁紧；所述基座的下端固定有仿形头调节座，且仿形头调节座外端安装有仿形头，所述连接板上固定有电主轴，且电主轴下端安装的切削头与斜面平行；所述斜面以使切削头和仿形头靠近工件中心为倾斜方向。本实用新型专利技术不但能够实现齿廓两侧倒角角度、宽度不同，而且倒角角度、宽度也可通过旋转倒角头进行调整，满足高端制造业对齿轮的倒角需求，拓展仿形跟随齿轮倒角机的功能和用途。

Gear face profiling chamfering machining head

A gear end profiling chamfering head, the base of the outer end is an inclined plane, and the plane is provided with a section of the T type circular arc groove, connecting plate is arranged on the inclined plane and the T type bolt is connected with the arc-shaped groove, the connecting plate along the arc groove after adjusting by rotation T type bolt locking; at the lower end of the base is fixed with a copying head adjustable seat, and copying head adjusting seat are installed at the outer end of the copying head, connected with a spindle fixed plate, and the electric spindle is arranged at the lower end of the cutting head and the slope of the slope in parallel; the cutting head and copying head close to the workpiece center for tilt direction. The utility model can not only realize the tooth profile on both sides, the chamfer angle of different width, and the chamfer angle, width can be adjusted by rotating the chamfering head, meet the high-end manufacturing of gear chamfering demand function and expand use of copying follow gear chamfering machine.

【技术实现步骤摘要】
齿轮端面仿形倒角加工头
本技术属于齿轮制造
，具体涉及一种齿轮端面仿形倒角加工头。
技术介绍
已有齿轮端面仿形倒角加工头对齿轮端面齿廓倒角后，其倒角面与齿轮端面的夹角为固定值，具体大小由刀具角度决定，并且齿廓的两侧倒角角度一致。而目前汽车自动变速箱要求齿轮倒角后，其齿廓的两侧倒角角度不同。已有技术根本无法实现。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种齿轮端面仿形倒角加工头，不但能够实现齿廓两侧倒角角度、宽度不同，而且倒角角度、宽度也可通过旋转倒角头进行调整，满足高端制造业对齿轮的倒角需求，拓展仿形跟随齿轮倒角机的功能和用途。本技术的技术方案是：一种齿轮端面仿形倒角加工头，具有基座，所述基座的外端为斜面，且斜面上制有截面为T型的圆弧形槽道，连接板设置在斜面上并通过T型螺栓与圆弧形槽道连接，使连接板可沿圆弧形槽道旋转调整后再通过T型螺栓锁紧；所述基座的下端固定有仿形头调节座，且仿形头调节座外端安装有仿形头，所述连接板上固定有电主轴，且电主轴下端安装的切削头与斜面平行；所述斜面以使切削头和仿形头靠近工件中心为倾斜方向。所述斜面的垂直夹角为15°-25°，所述仿形头与斜面垂直。所述斜面上至少制有两条相互平行的圆弧形槽道，且圆弧形槽道以仿形头为圆心布设。所述斜面在切削头和仿形头朝下时，其倾斜方向为上端朝外、下端朝内；所述斜面在切削头和仿形头朝上时，其倾斜方向为上端朝内、下端朝外。本技术与现有技术相比具有的优点和效果：1、本技术通过将倒角头总成倾斜布置，不但能够实现齿廓两侧倒角角度不同，而且能够避免倒角头总成后端与零件发生干涉，满足小直径轴齿轮的倒角需求。2、本技术通过旋转倒角头对倒角角度、倒角宽度进行调整，满足高端制造业对齿轮的倒角需求，拓展仿形跟随齿轮倒角机的功能和用途。附图说明图1为本技术结构主视图，图2为本技术结构左视图。具体实施方式结合附图1、2描述本技术的第一种实施例。一种齿轮端面仿形倒角加工头，具有基座1，所述基座1的外端为斜面2，且斜面2上制有截面为T型的圆弧形槽道3，连接板4设置在斜面2上并通过T型螺栓与圆弧形槽道3连接，使连接板4可沿圆弧形槽道3旋转调整后再通过T型螺栓锁紧；所述基座1的下端固定有仿形头调节座5，且仿形头调节座5外端安装的仿形头6与斜面2垂直，所述连接板4上固定有电主轴7，且电主轴7下端安装的切削头8与斜面2平行；所述斜面2以使切削头8和仿形头6靠近工件中心为倾斜方向。所述斜面2的垂直夹角为15°-25°。所述斜面2上至少制有两条相互平行的圆弧形槽道3，且圆弧形槽道3以仿形头6为圆心布设。所述斜面2在切削头8和仿形头6朝下时，其倾斜方向为上端朝外、下端朝内，用于齿轮上端面倒角加工；所述斜面2在切削头8和仿形头6朝上时，其倾斜方向为上端朝内、下端朝外，用于齿轮下端面倒角加工。本技术通过连接板4可沿圆弧形槽道3旋转调整后再通过T型螺栓锁紧，实现固定在连接板4上的电主轴7的旋转调整，进而改变切削头8的铣削角度，实现齿轮端面齿廓两侧倒角角度不同，倒角宽度也不同；特别是倒角角度、倒角宽度可通过电主轴7的旋转无级调整，满足高端制造业对齿轮的倒角需求，拓展仿形跟随齿轮倒角机的功能和用途。工作时，将本技术安装在数控齿轮倒角机床上，通过齿轮工件旋转推动仿形头紧贴齿形的表面前后移动，且仿形头在移动过程中其工作面始终紧贴在齿形的表面上，使仿形头的运动轨迹与齿廓外形相吻合，切削头跟随仿形头的运动轨迹同步运动，其工作路径和仿形头运动轨迹一致，通过切削头对齿轮端面齿廓铣削倒角，实现了仿形跟随加工齿轮倒角，且倒角大小由伺服控制系统编程控制。特别适合对斜齿轮、轴齿轮进行上下端面倒角加工。上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮端面仿形倒角加工头，具有基座(1)，其特征是：所述基座(1)的外端为斜面(2)，且斜面(2)上制有截面为T型的圆弧形槽道(3)，连接板(4)设置在斜面(2)上并通过T型螺栓与圆弧形槽道(3)连接，使连接板(4)可沿圆弧形槽道(3)旋转调整后再通过T型螺栓锁紧；所述基座(1)的下端固定有仿形头调节座(5)，且仿形头调节座(5)外端安装有仿形头(6)，所述连接板(4)上固定有电主轴(7)，且电主轴(7)下端安装的切削头(8)与斜面(2)平行；所述斜面(2)以使切削头(8)和仿形头(6)靠近工件中心为倾斜方向。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮端面仿形倒角加工头，具有基座(1)，其特征是：所述基座(1)的外端为斜面(2)，且斜面(2)上制有截面为T型的圆弧形槽道(3)，连接板(4)设置在斜面(2)上并通过T型螺栓与圆弧形槽道(3)连接，使连接板(4)可沿圆弧形槽道(3)旋转调整后再通过T型螺栓锁紧；所述基座(1)的下端固定有仿形头调节座(5)，且仿形头调节座(5)外端安装有仿形头(6)，所述连接板(4)上固定有电主轴(7)，且电主轴(7)下端安装的切削头(8)与斜面(2)平行；所述斜面(2)以使切削头(8)和仿形头(6)靠近工件中心为倾斜方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志飞，汪海，
申请(专利权)人：宝鸡虢西磨棱机厂，
类型：新型
国别省市：陕西,61