一种制备降落伞专用格子布的方法技术

本发明专利技术公开了一种制备降落伞专用格子布的方法，包括：1)经线采用30/10锦纶66长丝，纬线采用30/10锦纶66长丝，门幅为125，组织为平纹格子，织制出基布；2)对基布进行前处理；退浆；减量；染色；定型；3)在基布外层涂覆反光涂层；4)在反光层外覆盖薄膜。本发明专利技术的制备降落伞专用格子布的方法，工艺简单，效率高，成本低，所制备的降落伞专用格子布，成品克重≦280g/m

Method for preparing special grid cloth for parachute

The invention discloses a method for preparing a special parachute, plaids include: 1) 30/10 nylon 66 filament warp, weft 30/10 nylon 66 filament, width is 125, the organization for plain woven fabric; lattice, 2) on the cloth before treatment; desizing; reduction; dyeing; stereotypes 3) in the outer coating fabric; reflective coating; 4) covering film on the reflective layer outside. Method of preparing special parachute Plaid of the invention has the advantages of simple process, high efficiency, low cost, the special Plaid by parachute, finished weight less than 280g/m

【技术实现步骤摘要】
一种制备降落伞专用格子布的方法
本专利技术涉及降落伞布
，具体涉及一种制备降落伞专用格子布的方法。
技术介绍
降落伞是利用空气阻力原理，依靠相对于空气运动充气展开的可展式气动力减速器。现代的降落伞使人或物从空中安全降落到地面的一种航空工具，主要由柔性织物制成。是空降兵作战和训练、航空航天人员的救生和训练、跳伞运动员进行训练、比赛和表演，空投物资、回收飞行器的设备器材。由于降落伞中2/3的材料是由纺织材料构成的，降落伞的性能与纺织材料密切相关，纺织材料在航空领域的应用，已逐渐形成一个独特的门类。降落伞所用纺织材料开始时采用蚕丝、长绒棉和优质麻，后被锦纶丝所取代，随着芳族聚酰胺纤维凯夫拉-29纤维及超高分子量聚乙烯纤维的出现，降落伞的性能不断提高和加强。降落伞用织物的性能除决定于纤维材料外，在很大程度上还取决于其织物的组织结构，大多采用平纹组织并增加经纬密度或是在平纹组织的基础上加用较粗的纱线在织物上形成格子外观等办法来提高织物的强度和抗撕裂性能，改善手感。在中国专利CN103612763B中公开了一种降落伞，包括环形伞衣和多根伞绳；多根伞绳分别固定连接伞衣的外边缘和内边缘，该降落伞的伞衣为环形，在环形伞衣的外边缘和内边缘上连接有多根伞绳。使用该降落伞时，空气阻力作用于环形伞衣上，该阻力可以均分在环形伞衣内，避免现有技术中空气阻力作用于伞衣的一点处，从而使得该环形伞衣可以承受更大的空气阻力，不易爆裂。而且该环形伞衣还可以做成更大面积的伞衣，不受现有技术中的限制，并且可以承受更重的降落物体，使物体安全降落到地面。在中国专利CN03462231U中，公开了异形纤维降落伞面料，包括异形纤维和涂层，该降落伞面料的经线和纬线交织组成的最小重复单元为平纹组织，经线和纬线为若干根所述异形纤维构成，涂层主要成分为聚氨酯化合物。该异形纤维降落伞面料的三角形横截面或Y字型横截面的异形纤维在同等条件下组成的面料整体上更轻薄、断裂强力更高，异形纤维的表面积更大，抱合性能更好；三角形横截面的异形纤维组成面料后有比较特殊的反光特性和特殊的光泽度，能较好发现、追踪降落伞。在本领域中，暂未发现同时具备高强性能和反光性能的降落伞专用格子布，还不能完全满足使用需求。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术中存在的不足，本专利技术提出一种制备降落伞专用格子布的方法，制备出具有高强性能和反光性能的布料，满足降落伞的使用需求。技术方案：为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：一种制备降落伞专用格子布的方法，包括以下步骤：1)经线采用30/10锦纶66长丝，纬线采用30/10锦纶66长丝，门幅为125，组织为平纹格子，织制出基布；2)对基布进行前处理；退浆；减量；染色；定型；3)在基布外层涂覆反光涂层；4)在反光层外覆盖薄膜。步骤1)中，经密为48，纬密为45。步骤2)中，退浆：进行冷堆退浆每升45烧碱，温度55℃，时间是20小时，然后洗涤。步骤2)中，减量5％，温度125℃；步骤2)中，染色，溢流缸，温度135℃；步骤2)中，成品定型，温度145℃，车速是35米/min；所述的基布、反光涂层、薄膜的厚度比例为2：1-1.1：0.1-0.2。所述的制备降落伞专用格子布的方法所获得的降落伞专用格子布。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的制备降落伞专用格子布的方法，工艺简单，效率高，成本低，所制备的降落伞专用格子布，成品克重≦280g/m2，断裂强力经向≧2500N，纬向≧2100N，撕破强力经向≧320N，纬向≧250N。具有超强反光性能，容易被跟踪和寻找。耐自然老化，遮风挡雨，使得降落伞的使用寿命从现有的6个月左右延长到4年以上，具有很好的实用性。具体实施方式下面对本专利技术作进一步的说明。实施例1本专利技术的降落伞专用格子布，由以下步骤制备而成：1)经线采用30/10锦纶66长丝，纬线采用30/10锦纶66长丝，经密为48，纬密为45，门幅为125，组织为平纹格子，织制出基布；2)对基布进行前处理；退浆：进行冷堆退浆每升45烧碱，温度55℃，时间是20小时，然后洗涤。减量5％，温度125℃；染色，溢流缸，温度135℃；成品定型，温度145℃，车速是35米/min；3)在基布外层涂覆反光涂层；先在基布上喷涂树脂层，然后将玻璃珠层粘接于树脂层表面，压平，再次涂布树脂层；4)在反光层外覆盖薄膜。优选使用具有抑菌、抗紫外线、防水的薄膜。其中，基布、反光涂层、薄膜的厚度比例为2：1-1.1：0.1-0.2。优选为2：1：0.1。对所获得的降落伞专用格子布，进行性能检测，成品克重≦280g/m2，断裂强力经向≧2500N，纬向≧2100N，撕破强力经向≧320N，纬向≧250N。具有超强反光性能，容易被跟踪和寻找。耐自然老化，遮风挡雨，使得降落伞的使用寿命从现有的6个月左右延长到4年以上。该制备降落伞专用格子布的方法，工艺简单，效率高，成本低。实施例2本专利技术的降落伞专用格子布，由以下步骤制备而成：1)经线采用30/10锦纶66长丝，纬线采用30/10锦纶66长丝，经密为30，纬密为25，门幅为125，组织为平纹格子，织制出基布；2)对基布进行前处理；退浆：进行冷堆退浆每升55烧碱，温度50℃，时间是28小时，然后洗涤。减量15％，温度132℃；染色，溢流缸，温度140℃；成品定型，温度140℃，车速是38米/min；3)在基布外层涂覆反光涂层；先在基布上喷涂树脂层，然后将玻璃珠层粘接于树脂层表面，压平，再次涂布树脂层；4)在反光层外覆盖薄膜。优选使用具有抑菌、抗紫外线、防水的薄膜。其中，基布、反光涂层、薄膜的厚度比例为2：1.1：0.2。对所获得的降落伞专用格子布，进行性能检测，成品克重≦320g/m2，断裂强力经向≧2000N，纬向≧2000N，撕破强力经向≧300N，纬向≧230N。具有超强反光性能，容易被跟踪和寻找。耐自然老化，遮风挡雨，使得降落伞的使用寿命从现有的6个月左右延长到2年以上。该制备降落伞专用格子布的方法，工艺简单，效率高，成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备降落伞专用格子布的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)经线采用30/10锦纶66长丝，纬线采用30/10锦纶66长丝，门幅为125，组织为平纹格子，织制出基布；2)对基布进行前处理；退浆；减量；染色；定型；3)在基布外层涂覆反光涂层；4)在反光层外覆盖薄膜。

【技术特征摘要】
1.一种制备降落伞专用格子布的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)经线采用30/10锦纶66长丝，纬线采用30/10锦纶66长丝，门幅为125，组织为平纹格子，织制出基布；2)对基布进行前处理；退浆；减量；染色；定型；3)在基布外层涂覆反光涂层；4)在反光层外覆盖薄膜。2.根据权利要求1所述的制备降落伞专用格子布的方法，其特征在于：步骤1)中，经密为48，纬密为45。3.根据权利要求1所述的制备降落伞专用格子布的方法，其特征在于：步骤2)中，退浆：进行冷堆退浆每升45烧碱，温度55℃，时间是20小时，然后洗涤。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛齐全，
申请(专利权)人：扬州纪元纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32