一种残极抛丸清理机制造技术

本发明专利技术公开了一种残极抛丸清理机，包括机架，所述机架的顶部安装有钢丸分离装置，钢丸分离装置连接有抛丸清理机，抛丸清理机上设有防泄漏装置，所述抛丸清理机的出料口与所述钢丸分离装置之间还设有斗式提升机，所述钢丸分离装置包括固定在所述机架顶部的分离器，所述分离器包括壳体和安装在所述壳体内的旋转分离机构，所述旋转分离机构包括由内至外固定连接的内螺旋、第一滤网和外螺旋。本发明专利技术通过设置具有内螺旋、第一滤网和外螺旋的旋转分离机构，在旋转分离机构旋转过程中，大颗粒残渣被保留在第一滤网内，小于第一滤网上的滤孔直径的喷丸过滤后由外螺旋进行传输、平铺，使得过滤后的喷丸在分离器的下部分布均匀以避免堆积。

A kind of remnant pole shot blasting machine

The invention discloses a scrap blast cleaning machine, comprising a frame, the top frame is installed on the steel separating device and separating device connected with shot blast cleaning machine, Shotblast cleaning machine is provided with an anti leakage device, bucket type lifting machine is arranged between the blasting machine with a discharge port of the shot separation device, the steel separating device comprises a separator is fixed on the top of the frame, wherein the separator comprises a casing and a rotary separation mechanism installed in the casing, the rotating mechanism comprises a separation from the inside to the outside of the fixed connection, the first inner screw and outer spiral filter. Rotating separation mechanism of the invention by setting with inner and outer spiral spiral, the first screen, in the rotating separation mechanism of rotation, large particles of residue was retained in the first screen, less than the first strainer filter hole diameter after filtering by shot peening outer spiral transmission and spread, the shot peening after filtration in the lower part in order to avoid the accumulation of the uniform distribution of the separator.

【技术实现步骤摘要】
一种残极抛丸清理机
本专利技术涉及电解铝生产技术，尤其是电解铝生产中的用于对残极进行抛丸清理的清理机。
技术介绍
在电解铝工业中，残极是阳极炭块在电解槽上使用后的残余部分，由于长期与电解质接触，其表面附有电解质所形成的硬壳，将这层外壳清理掉后，残极还可以在阳极材料生产过程中重新利用，常用的用于清理采集的设备时抛丸清理机和与之配套的排料螺旋、斗式提升机、布料螺旋风选机，储气罐及除尘器等。如公开号为CN204382099U的中国公开专利文件公开的双阳极残极软层在线自动清理设备，采用的就是抛丸清理，该专利文件公开的方案通过对抛丸清理室进行改进，提高了抛丸清理室密封效果，但是，该方案中缺少对喷丸、喷砂、废料残渣进行分离的设备，喷丸、喷砂不能与废料残渣有效分离；另外，该方案中的待清理残极不能再抛丸清理室内旋转，不利于对残极进行全方位的喷丸清理。
技术实现思路
本专利技术提供了一种残极抛丸清理机，用于实现对电解铝工业中的残极的抛丸清理，可对残极表面进行全方位清理，清理过程中的喷丸、喷砂可重复利用。为了解决上述问题，本专利技术提供一种残极抛丸清理机，包括机架，所述机架的顶部安装有钢丸分离装置，钢丸分离装置连接有抛丸清理机，抛丸清理机上设有防泄漏装置，所述抛丸清理机的出料口与所述钢丸分离装置之间还设有斗式提升机，所述钢丸分离装置包括固定在所述机架顶部的分离器，所述分离器包括壳体和安装在所述壳体内的旋转分离机构，所述旋转分离机构包括由内至外固定连接的内螺旋、第一滤网和外螺旋，所述内螺旋和所述外螺旋的旋向相同；所述分离器的一端设有与所述旋转分离机构相连的电机以驱动所述旋转分离机构旋转，所述分离器的另一端设有入料仓，所述内螺旋的一端伸出所述分离器且延伸至所述入料仓内，所述入料仓的上侧设有入料口，所述斗式提升机的出料口位于所述入料仓的入料口的上方。本专利技术提供的残极抛丸清理机还具有以下技术特征：进一步地，所述钢丸分离装置还包括缓冲仓，所述分离器的下侧设有长条状的第一出料口，所述缓冲仓位于所述第一出料口下方，所述缓冲仓的下方固定有下料装置，所述下料装置包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上固定有第一下料板，所述第二转轴上固定有第二下料板，所述第一转轴的端部固定有第一驱动板，所述第二转轴的端部固定有第二驱动板，所述第一驱动板与所述第二驱动板通过联动板铰接相连，所述第一驱动板的一端还与第一气缸的活塞杆铰接相连，通过所述第一气缸可驱动所述第一转轴、所述第二转轴转动以控制所述第一下料板与所述第二下料板打开或闭合。进一步地，所述下料装置的下方安装有储存仓，所述储存仓的底部连接有下料口，所述下料口上安装有下料阀门，所述下料阀门由气缸驱动控制以打开或关闭所述下料口；所述储存仓还连接有旋风除尘器，所述储存仓内设有布置在所述布料装置下方的风选分离槽，所述风选分离槽与所述旋风除尘器相通。进一步地，所述第一滤网为圆柱状的环形滤网，所述内螺旋位于所述第一滤网围成的第一分离空间内，所述分离器靠近所述所电机的一端设有与所述第一分离空间相通的第一出料管用于排出大颗粒废料。进一步地，所述残极抛丸清理机还包括固定在所述机架上且位于所述防泄漏装置上方的钢爪旋转装置，所述钢爪旋转装置包括与所述机架固定相连的固定架，所述固定架上设有可在所述固定架上水平移动的移动架，所述移动架上固定有卡盘、转盘和电机，所述转盘安装在所述卡盘上；所述卡盘上设有用于避让钢爪的导杆的避让槽，所述转盘上设有与所述导杆的形状相适配的卡槽，所述转盘的外周面上轮齿，所述电机通过齿轮传动驱动所述转盘在所述卡盘上转动；所述移动架伸出所述固定架时，所述转盘的轴线与所述防泄漏装置上的导向筒的轴线重合。进一步地，所述固定架上设有两个导轨，所述移动架的两侧设有与所述导轨配合的滚轮，所述移动架通过所述滚轮在所述导轨上水平移动；所述固定架安装有与所述导轨平行的气缸或油缸，所述气缸或所述油缸的推杆与所述移动架相连以驱动所述移动架在所述固定架上往复运动，所述固定架与所述移动架之间还安装有拖链，所述拖链内安装有为所述电机供电的电缆。进一步地，所述转盘包括驱动部和导向部，所述驱动部位于所述导向部上侧，所述驱动部的外周面上设有所述轮齿，所述导向部的外周面上设有环形的滑槽，所述卡盘上安装有多个滑轮，所述滑轮的轴线与所述转盘的轴线平行，多个所述滑轮的轴心布置在同一圆环上，所述滑轮抵触在所述滑槽内。进一步地，所述移动架或所述卡盘上还设有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括固定座和安装在所述固定座上的转轴，所述转轴的轴线与所述转盘的轴线平行，所述转轴的上端固定有用于与电机连接的链轮，所述转轴上还设有用于与所述转盘上的所述轮齿配合以驱动所述转盘转动的驱动齿轮。进一步地，所述齿轮传动机构包括两个固定座，两个所述固定座分别为第一固定座、第二固定座，所述第一固定座、所述第二固定座上分别安装与第一转轴、第二转轴，所述第一转轴、所述第二转轴的轴线均与所述转盘的轴线平行；所述第一转轴的上端固定有用于与电机连接的链轮，所述第一转轴的下端安装有用于与所述转盘上的所述轮齿配合以驱动所述转盘转动的第一驱动齿轮，所述第一转轴上还设有第一传动齿轮，所述第二转轴的上端固定有与所述第一传动齿轮配合的第二传动齿轮，所述第二转轴的下端固定有用于与所述转盘上的所述轮齿配合以驱动所述转盘转动的第二驱动齿轮；所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮之间还设有第三传动齿轮，所述第一传动齿轮通过所述第三传动齿轮驱动所述第二传动齿轮转动。进一步地，所述卡盘、所述转盘或所述移动架上还设有用于检测所述转盘转动位置的位置检测传感器。本专利技术具有如下有益效果：通过设置具有内螺旋、第一滤网和外螺旋的旋转分离机构，由入料口进入的钢珠、喷丸、喷砂及大颗粒残渣等有内螺旋转动送入第一滤网围成的空腔内，在旋转分离机构旋转过程中，大颗粒残渣被保留在第一滤网内，小于第一滤网上的滤孔直径的喷丸过滤后由外螺旋进行传输、平铺，使得过滤后的喷丸在分离器的下部分布均匀以避免堆积，由此可提高分离效率。附图说明图1为本专利技术实施例的残极抛丸清理机的结构示意图；图2为本专利技术实施例中的钢丸分离装置的结构示意图；图3为图2中的A部的局部放大视图；图4为图2中的B部的局部放大视图；图5为图2中的钢丸分离装置的前视图；图6为图5中的钢丸分离装置的左视图；图7为图2的钢丸分离装置的另一个角度的结构示意图；图8为本专利技术实施例中的钢爪旋转装置的结构示意图；图9为图8中的C部的局部放大视图；图10为图8中的钢爪旋转装置的俯视图；图11为图10中的D部的局部放大视图；图12为图8中的钢爪旋转装置的前视图；图13为图8的钢爪旋转装置的另一个角度的结构示意图；图14为图13中的E部的局部放大视图。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1至图14所示的本专利技术的残极抛丸清理机的一个实施例中，该残极抛丸清理机包括机架10，机架10的顶部安装有钢丸分离装置20，钢丸分离装置20连接有抛丸清理机30，抛丸清理机30上设有防泄漏装置40，抛丸清理机30的出料口与钢丸分离装置20之间还设有斗式提升机50，钢丸分离装置20包括固定在所述机架顶部的分离器21，所述分离器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种残极抛丸清理机，包括机架，所述机架的顶部安装有钢丸分离装置，钢丸分离装置连接有抛丸清理机，抛丸清理机上设有防泄漏装置，所述抛丸清理机的出料口与所述钢丸分离装置之间还设有斗式提升机，其特征在于，所述钢丸分离装置包括固定在所述机架顶部的分离器，所述分离器包括壳体和安装在所述壳体内的旋转分离机构，所述旋转分离机构包括由内至外固定连接的内螺旋、第一滤网和外螺旋，所述内螺旋和所述外螺旋的旋向相同；所述分离器的一端设有与所述旋转分离机构相连的电机以驱动所述旋转分离机构旋转，所述分离器的另一端设有入料仓，所述内螺旋的一端伸出所述分离器且延伸至所述入料仓内，所述入料仓的上侧设有入料口，所述斗式提升机的出料口位于所述入料仓的入料口的上方。

【技术特征摘要】
1.一种残极抛丸清理机，包括机架，所述机架的顶部安装有钢丸分离装置，钢丸分离装置连接有抛丸清理机，抛丸清理机上设有防泄漏装置，所述抛丸清理机的出料口与所述钢丸分离装置之间还设有斗式提升机，其特征在于，所述钢丸分离装置包括固定在所述机架顶部的分离器，所述分离器包括壳体和安装在所述壳体内的旋转分离机构，所述旋转分离机构包括由内至外固定连接的内螺旋、第一滤网和外螺旋，所述内螺旋和所述外螺旋的旋向相同；所述分离器的一端设有与所述旋转分离机构相连的电机以驱动所述旋转分离机构旋转，所述分离器的另一端设有入料仓，所述内螺旋的一端伸出所述分离器且延伸至所述入料仓内，所述入料仓的上侧设有入料口，所述斗式提升机的出料口位于所述入料仓的入料口的上方。2.根据权利要求1所述的残极抛丸清理机，其特征在于，所述钢丸分离装置还包括缓冲仓，所述分离器的下侧设有长条状的第一出料口，所述缓冲仓位于所述第一出料口下方，所述缓冲仓的下方固定有下料装置，所述下料装置包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上固定有第一下料板，所述第二转轴上固定有第二下料板，所述第一转轴的端部固定有第一驱动板，所述第二转轴的端部固定有第二驱动板，所述第一驱动板与所述第二驱动板通过联动板铰接相连，所述第一驱动板的一端还与第一气缸的活塞杆铰接相连，通过所述第一气缸可驱动所述第一转轴、所述第二转轴转动以控制所述第一下料板与所述第二下料板打开或闭合。3.根据权利要求2所述的残极抛丸清理机，其特征在于，所述下料装置的下方安装有储存仓，所述储存仓的底部连接有下料口，所述下料口上安装有下料阀门，所述下料阀门由气缸驱动控制以打开或关闭所述下料口；所述储存仓还连接有旋风除尘器，所述储存仓内设有布置在所述布料装置下方的风选分离槽，所述风选分离槽与所述旋风除尘器相通。4.根据权利要求1所述的残极抛丸清理机，其特征在于，所述第一滤网为圆柱状的环形滤网，所述内螺旋位于所述第一滤网围成的第一分离空间内，所述分离器靠近所述所电机的一端设有与所述第一分离空间相通的第一出料管用于排出大颗粒废料。5.根据权利要求1所述的残极抛丸清理机，其特征在于，所述残极抛丸清理机还包括固定在所述机架上且位于所述防泄漏装置上方的钢爪旋转装置，所述钢爪旋转装置包括与所述机架固定相连的固定架，所述固定架上设有可在所述固定架上水平移动的移动架，所述移动架上固定有卡盘、转盘和电机，所述转盘安装在所述卡盘上；所述卡盘上设有用于避让钢爪...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩瑞霞，韩军林，张继，张全，周凤飞，
申请(专利权)人：新乡宏达冶金振动设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41