The invention discloses a brace head double-sided automatic welding device comprises a machine body, a power box and a side column, a horizontal guide rail, automatic welding mechanism, material racks, loading vehicle, lifting module, top locking mechanism, a rotating disc, a guide frame; one end of the bed is provided with a power box, the other end is provided with a top coaxial the locking mechanism; the bed body is provided with two side columns and horizontal guide rail, the guide rail is provided with a level of two sets of automatic welding mechanism; the front of the bed is provided with a material rack, loading vehicle, the front end is provided with a loading vehicle lifting module, the lifting module will be transported to the ventral rod assembly by root welding station; two sets of welding torch welding zone into the abdominal rod; the web guide along the bed rear frame sliding out; through the loading vehicle transported by web bar, and crimping mechanism automatic assembly of steel tube and head, through two sets of automatic welding machine. Synchronous welding of the ends of the two ends of the abdominal rod, automatic continuous welding of the abdominal rod, high welding uniformity, good surface quality of welding seam, high welding efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种腹杆封头双面自动焊接装置
本专利技术涉及塔机腹杆焊接技术设备领域,特别涉及一种腹杆封头双面自动焊接装置。
技术介绍
塔式起重机是建筑行业广泛使用的塔式起重机械,塔身为其重要组成部份,但正常塔身体积大,运输成本高;现有技术多采用片式塔身,片式塔身的腹杆结构为两端面卡位并焊接有封头的圆形钢管;不同标节的腹杆只是外圆、长度、臂厚不同,腹杆的钢管两端需要倒角后焊上封头。现有技术中,腹杆焊接封头传统采用手工转动焊接,采用人工手工焊接受到人为因素的影响,其焊高不均匀,焊缝表面质量较差,焊接效率低,劳动强度大,焊接整体质量不稳定,难以保证每个焊缝的焊接质量,导致片式塔身的质量难以得到可靠的保证。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种腹杆封头双面自动焊接装置,针对现有技术中的不足,通过载料车运送腹杆,采用钢管与封头自动装配和压接机构,通过两套自动焊机构对腹杆两端封头进行同步焊接,自动化连续进行腹杆焊接作业。为达到上述目的,本专利技术的技术方案如下:一种腹杆封头双面自动焊接装置,包括床身、动力箱、侧立柱、水平导轨、自动焊机构、水平移动模块、垂直移动模块、摆动模块、连接杆、万向安装器、焊枪、腹杆钢管、封头、料架台、载料车、顶升模块、顶紧机构、旋转盘、导架、焊缝区,其特征在于:所述床身为金属铸件,其一端固定设置有带有旋转盘的、可变频调速的动力箱,另一端同轴设置有顶紧机构;所述旋转盘与顶紧机构夹持装配有封头的腹杆钢管构成焊接工位;所述床身后侧的两端分别设置有两个侧立柱,两根所述侧立柱上方水平设置有水平导轨,所述水平导轨上滚动式装配有两套自动焊机构;所述床身的前部 ...
【技术保护点】
一种腹杆封头双面自动焊接装置,其特征在于,包括床身、动力箱、侧立柱、水平导轨、自动焊机构、水平移动模块、垂直移动模块、摆动模块、连接杆、万向安装器、焊枪、腹杆钢管、封头、料架台、载料车、顶升模块、顶紧机构、旋转盘、导架、焊缝区;所述床身为金属铸件,其一端固定设置有带有旋转盘的、可变频调速的动力箱,另一端同轴设置有顶紧机构;所述旋转盘与顶紧机构夹持装配有封头的腹杆钢管构成焊接工位;所述床身后侧的两端分别设置有两个侧立柱,两根所述侧立柱上方水平设置有水平导轨,所述水平导轨上滚动式装配有两套自动焊机构;所述床身的前部设置有料架台,所述料架台上滚动式装配有载料车,所述载料车上装载有多个腹杆钢管,所述载料车将腹杆钢管推送到装配工位,两侧的封板与腹杆钢管压接固定为腹杆组件;所述载料车的前端设置有顶升模块,通过顶升模块上的V型架举升腹杆组件;所述载料车将顶起的腹杆组件逐根输送到焊接工位;所述腹杆组件由顶紧机构顶紧,旋转盘带动转动,同时由两端的两套焊枪对焊接区进行焊接固定为腹杆;焊接完成后,所述顶紧机构松开腹杆,所述腹杆沿着床身的后部设置的导架滚动滑出至收料区。
【技术特征摘要】
1.一种腹杆封头双面自动焊接装置,其特征在于,包括床身、动力箱、侧立柱、水平导轨、自动焊机构、水平移动模块、垂直移动模块、摆动模块、连接杆、万向安装器、焊枪、腹杆钢管、封头、料架台、载料车、顶升模块、顶紧机构、旋转盘、导架、焊缝区;所述床身为金属铸件,其一端固定设置有带有旋转盘的、可变频调速的动力箱,另一端同轴设置有顶紧机构;所述旋转盘与顶紧机构夹持装配有封头的腹杆钢管构成焊接工位;所述床身后侧的两端分别设置有两个侧立柱,两根所述侧立柱上方水平设置有水平导轨,所述水平导轨上滚动式装配有两套自动焊机构;所述床身的前部设置有料架台,所述料架台上滚动式装配有载料车,所述载料车上装载有多个腹杆钢管,所述载料车将腹杆钢管推送到装配工位,两侧的封板与腹杆钢管压接固定为腹杆组件;所述载料车的前端设置有顶升模块,通过顶升模块上的V型架举升腹杆组件;所述载料车将顶起的腹杆组件逐根输送到焊接工位;所述腹杆组件由顶紧机构顶紧,旋转盘带动转动,同时由两端的两套焊枪对焊接区进行焊接固定为腹...
【专利技术属性】
技术研发人员:董朱良,印卫东,朱岑宇,
申请(专利权)人:张家港市中联建设机械有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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