金刚石放射状定位分布超薄层复合锯片及其制作工艺制造技术

金刚石放射状定位分布超薄层复合锯片及其制作工艺，本发明专利技术由厚度为0.1～1.0mm的工作层超薄片和隔离层超薄片复合成锯片节块；节块工作层超薄片胎体以金属粉末和金刚石为原料，节块隔离层超薄片以石墨粉、碳化硅粉、氧化铝粉和陶瓷粉为原料；工作层超薄片冷压成型时，采用放射状定位分布结构，将金刚石颗粒埋植在胎体预定位置；装料过程中采用超声波或其他高频率振动平台振动布料，保证其厚度均匀一致，再经热压烧结工艺制成。节块通过高频或激光焊接技术焊接于直径100～2500mm的锯片基体上。本发明专利技术制成的超薄层复合锯片，工作效率高、寿命长、能耗低，利于节省资源和能源。

Diamond radial positioning distribution ultra thin layer composite saw blade and manufacturing process thereof

The radial distribution of diamond thin film composite blade and its production process, the invention consists of a thickness of 0.1 ~ 1.0mm layer thin films and the isolation layer thin film composite segment; segment layer thin films with metal matrix and diamond powder as raw material, segmental isolation layer thin films with graphite powder, silicon carbide powder and aluminum oxide powder and ceramic powder as raw material; the working layer of ultrathin sheet cold compression molding, the radial distribution structure, the diamond particles embedded in the matrix with a predetermined position; ultrasonic or other high frequency vibration platform vibration distributing in the process of charging, to ensure the uniform thickness, followed by hot pressing sintering process is made. The block is welded to the saw blade matrix with a diameter of 100 to 2500mm by high frequency or laser welding technology. The ultrathin composite saw blade made by the invention has the advantages of high work efficiency, long service life and low energy consumption, so as to save resources and energy resources.

【技术实现步骤摘要】
金刚石放射状定位分布超薄层复合锯片及其制作工艺
本专利技术主要属于机械加工领域，利用粉末冶金技术，依靠超声波或其他高频率振动模式，借助高频或激光焊接方式，尤其涉及金刚石放射状定位分布超薄层复合锯片及其制作工艺。
技术介绍
常规金刚石锯片制作中存在用材多，金刚石在锯片上随机分布，导致金刚石不能完全发挥功效，常规锯片在工作时，切割阻力大、耗能高、效率低且精度差等，从而限制了金刚石锯片的正常使用，也限制了金刚石锯片的使用范围，阻碍了切割加工技术的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金刚石放射状定位分布超薄层复合锯片及其制作工艺。一种金刚石放射状定位分布超薄层复合锯片，由厚度为0.1～1.0mm的工作层超薄片和厚度为0.1～1.0mm隔离层超薄片复合成锯片节块，超薄层复合锯片由多块锯片节块叠成；节块工作层超薄片胎体采用金属粉末和金刚石为原料，节块隔离层超薄片采用石墨粉、碳化硅粉、氧化铝粉和陶瓷粉为原料；金刚石颗粒采用放射状定位分布结构，埋植在胎体预定位置。金刚石放射状定位分布超薄层复合锯片直径为100～2500mm，工作层超薄片金刚石颗粒呈放射状定位分布结构，即以锯片中心点为圆心在工本文档来自技高网...

【技术保护点】
金刚石放射状定位分布超薄层复合锯片，其特征在于：由厚度为0.1～1.0mm的工作层超薄片和厚度为0.1～1.0mm隔离层超薄片复合成锯片节块，超薄层复合锯片由多块锯片节块叠成；节块工作层超薄片胎体采用金属粉末和金刚石为原料，节块隔离层超薄片采用石墨粉、碳化硅粉、氧化铝粉和陶瓷粉为原料；金刚石颗粒采用放射状定位分布结构，埋植在胎体预定位置。

【技术特征摘要】
1.金刚石放射状定位分布超薄层复合锯片，其特征在于：由厚度为0.1～1.0mm的工作层超薄片和厚度为0.1～1.0mm隔离层超薄片复合成锯片节块，超薄层复合锯片由多块锯片节块叠成；节块工作层超薄片胎体采用金属粉末和金刚石为原料，节块隔离层超薄片采用石墨粉、碳化硅粉、氧化铝粉和陶瓷粉为原料；金刚石颗粒采用放射状定位分布结构，埋植在胎体预定位置。2.根据权利要求1所述的金刚石放射状定位分布超薄层复合锯片，其特征在于：金刚石放射状定位分布超薄层复合锯片直径为100～2500mm，所述的工作层超薄片金刚石颗粒呈放射状定位分布结构，即以锯片中心点为圆心在工作层作出若干切削线，过中心点沿径向作若干放射线，金刚石布置在切削线和放射线的交点上。3.根据权利要求1所述的金刚石放射状定位分布超薄层复合锯片的制作工艺，其特征在于：第一步：模具准备根据锯片尺寸，选用优质合金钢设计和加工冷压模具，其中钢压头是保证金刚石呈放射状定位分布结构，利用激光雕刻法或电火花法加工；选用体积密度大于1.85g/cm3、抗压强度大于45MPa的高强度高纯度高密度的石墨设计和加工烧结模具；第二步：胎体粉末混合称取质量合格的所需金属粉末，加入体积分数为30％至80％的润湿剂并混合均匀，得到合均匀的胎体金属粉末混合料；第三步：隔离层混料称取质量石墨粉、碳化硅粉、氧化铝粉和陶瓷粉做隔离层原料，加入体积分数为30％至80％的润湿剂并混合均匀，得到混合均匀的隔离层粉料；第四步：振动布料装模称取混合均匀的胎体金属粉末混合料，装入放置在超声波或其他高频率振动平台上的冷压模具中，开动超声波或其他高频率振动平台振动0.5～10分钟，振动频率为800Hz至100000Hz，组装好钢压头后，移至压力机上加压成型得到胎体工作层超薄片压坯；称取充分混合均匀的隔离层粉料装入冷压模具中，开动超声波或其他高频率振动平台振动0.5～10分钟，振动频率为800Hz至100000Hz，然后移至压力机上加压成型得到隔离层超薄片压坯；第五步：金刚石定位分布使用钢压头冷压成型得到的工作层超薄片压坯，压胚留有满足金刚石呈放射状定位分布结构的放置坑，将工作层超薄片压坯从钢模取出，采用涂抹粘贴法将金刚石颗粒植入坑内，制得含金刚石颗粒的工作层超薄片压坯；第六步：粉末冶金法制造节块将植入金刚石颗粒的工作层超薄片...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍和，张昊旸，唐健，周侯，曲飞龙，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43