一种端面槽加工专用刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种端面槽加工专用刀具，包括刀体、刀杆、内六角紧固螺钉和刀片，刀体的顶部安装有定位轴，定位轴的侧面设有卡接槽，且定位轴与刀体之间垂直设置，刀体的侧面设有对称分布的横切面，横切面的一侧设有定位槽，与现有端面槽加工专用刀具相比，具有使用车槽刀刀头替代整体式立铣刀加工槽，缩短走刀时间，加工效率提升，槽刀刀片磨损后更换刀片即可，刀杆和刀片也可以为焊接连接；相比整体式立铣刀，成本降低，使用寿命长，结构及走刀方式带有修光作用，比使用整体立铣刀加工粗糙度Ra明显提升，结构简凑、合理，刀具刚性明显优于立铣刀，扎刀、打刀的概率降低，加工产品由刀具造成废品的隐患大幅降低。

Special tool for machining end face groove

The invention discloses a special tool end groove, which comprises a cutter body and a cutter rod, six angle fastening screws and blade, the top of the knife body are provided with a positioning shaft, a lateral positioning shaft is provided with the clamping groove, and a positioning shaft between the cutter body is vertically arranged, side surface of the cutter body is provided with a cross section of symmetric points the cross section of the cloth, one side is provided with a positioning groove, compared with the existing end groove processing special tool, with the use of grooving knife head replacement integral vertical machining cutter, shorten the feed time, improve processing efficiency, slot cutter blade wear after the replacement of the blade can be a tool bar and a blade can be compared to the overall welding connection; cutter, lower cost, long service life, structure and tool path with light repair effect, than the use of end mill processing roughness Ra improved significantly, the structure is simple and compact and reasonable, the cutting tool rigidity is better than Cutter, knife, knife with lower probability, resulting in waste processing products by the tool hidden greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种端面槽加工专用刀具
本专利技术涉及机械加工领域，具体讲是一种端面槽加工专用刀具。
技术介绍
机械加工，用于提高数控加工中心加工零件端面密封槽的质量和效率，机械行业很多零件端面有环形密封槽，对于结构简单的回转类零件可以采用车床加工，简单可靠，效率较高，对于结构形状复杂零件的端面环形密封槽则需要在数控加工中心铣削加工。然而，经过分析发现，现有的端面槽加工专用刀具存在以下不足；其一：由于刀具结构限制，这种加工方式效率较低；其二：铣削加工用的刀具普遍使用立铣刀，加工效率低；其三：采取编程层铣的方式加工环形密封槽，粗糙度差，影响密封效果。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种端面槽加工专用刀具，具有使用车槽刀刀头替代整体式立铣刀加工槽，缩短走刀时间，加工效率提升，槽刀刀片磨损后更换刀片即可，相比整体式立铣刀，成本降低，使用寿命长，结构及走刀方式带有修光作用，比使用整体立铣刀加工粗糙度Ra明显提升，结构简凑、合理，刀具刚性明显优于立铣刀，扎刀、打刀的概率降低，加工产品由刀具造成废品的隐患大幅降低。本专利技术是这样实现的，构造一种端面槽加工专用刀具，包括刀体、刀杆、内六角紧固螺钉和刀片，刀体的顶部安装有定位轴，定位轴的侧面设有卡接槽，且定位轴与刀体之间垂直设置，刀体的侧面设有对称分布的横切面，横切面的一侧设有定位槽，且刀杆嵌入设置在定位槽中。作为上述技术方案的改进，定位轴的底端安装有定位轴肩和抗冲击圆角，定位轴分别嵌入设置在定位轴肩和抗冲击圆角中，并与刀体通过定位轴肩活动连接，通过设置的定位轴安装到机床专用侧固式刀柄上，需要肩面定位，通过刀柄旋转带动刀体及刀杆旋转，通过机床X、Y和Z坐标移动实现刀具相对工件的X、Y和Z坐标移动，本刀具采用去除材料加工，刀具与工件相对移动走出环形槽轨迹，通过刀片切削实现材料去除。作为上述技术方案的改进，刀体的侧面设有螺纹孔，内六角紧固螺钉嵌入设置在螺纹孔中，且刀杆与刀体通过内六角紧固螺钉固定连接，通过设置的内六角紧固螺钉实现刀杆的紧固，结构简凑，装拆方便，刀体材料选用中碳合金钢表面淬火处理增加刀体刚性，刀体采用整体回转结构，与机床刀柄连接部位为开槽带肩阶梯轴的方式，阶梯轴外圆需要磨削到粗糙度Ra0.8，这种连接方式优点是传递扭矩大，连接稳定可靠，刀体通过去除四个对称横切面达到减重的目的，且通过计算螺钉上端沉孔大小深度满足刀体整体动平衡、静平衡要求。作为上述技术方案的改进，刀杆与刀片紧密焊接，通过设置的刀杆选用常规的端面车槽刀，通过刀体开定位槽的方式实现刀杆精确定位，刀体开槽深度根据需要加工工件槽尺寸计算，要求定位槽上端面延长面过定位轴线；与端面车槽刀杆配合使用车槽刀片，刀片磨损后只更换刀片即可。作为上述技术方案的改进，刀体的底部为加工件，加工件通过刀体的加工形成中间带有凹槽的部件，凹槽的内侧为内环、外侧为外环，且刀片与内环接触区域形成切屑点。通过设置的刀片回转中心与内环被加工槽回转中心对正，根据槽宽相应偏移刀体，机床主轴带动刀体旋转，刀体绕偏心圆回转运动，且Z向垂直内环运动，切屑点随着刀具转动移动做偏心圆周Z向运动，完成切削，Z向走刀数值为槽深，斜槽加工时，刀片回转中心与内环被加工槽回转中心对正，根据槽宽相应偏移刀体，机床主轴带动刀体旋转，刀体绕偏心圆回转运动，且Z向斜向工件运动，切屑点随着刀体转动移动做偏心圆周Z向运动，完成切削，Z向走刀数值为槽深。本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种端面槽加工专用刀具，与现有端面槽加工专用刀具相比，具有如下优点：使用车槽刀刀头替代整体式立铣刀加工槽，缩短走刀时间，加工效率提升，槽刀刀片磨损后更换刀片即可，刀杆和刀片也可以为焊接连接；相比整体式立铣刀，成本降低，使用寿命长，结构及走刀方式带有修光作用，比使用整体立铣刀加工粗糙度Ra明显提升，结构简凑、合理，刀具刚性明显优于立铣刀，扎刀、打刀的概率降低，加工产品由刀具造成废品的隐患大幅降低：优点1：定位轴的底端安装有定位轴肩和抗冲击圆角，定位轴分别嵌入设置在定位轴肩和抗冲击圆角中，并与刀体通过定位轴肩活动连接，通过设置的定位轴安装到机床专用侧固式刀柄上，需要肩面定位，通过刀柄旋转带动刀体及刀杆旋转，通过机床X、Y和Z坐标移动实现刀具相对工件的X、Y和Z坐标移动，本刀具采用去除材料加工，刀具与工件相对移动走出环形槽轨迹，通过刀片切削实现材料去除。优点2：刀体的侧面设有螺纹孔，内六角紧固螺钉嵌入设置在螺纹孔中，且刀杆与刀体通过内六角紧固螺钉固定连接，通过设置的内六角紧固螺钉实现刀杆的紧固，结构简凑，装拆方便，刀体材料选用中碳合金钢表面淬火处理增加刀体刚性，刀体采用整体回转结构，与机床刀柄连接部位为开槽带肩阶梯轴的方式，阶梯轴外圆需要磨削到粗糙度Ra0.8，这种连接方式优点是传递扭矩大，连接稳定可靠，刀体通过去除四个对称横切面达到减重的目的，且通过计算螺钉上端沉孔大小深度满足刀体整体动平衡、静平衡要求。优点3：刀杆与刀片紧密焊接，通过设置的刀杆选用常规的端面车槽刀，通过刀体开定位槽的方式实现刀杆精确定位，刀体开槽深度根据需要加工工件槽尺寸计算，要求定位槽上端面延长面过定位轴线；与端面车槽刀杆配合使用车槽刀片，刀片磨损后只更换刀片即可。优点4：刀体的底部安装有内环和外环，且刀片与内环接触区域形成切屑点，通过设置的刀片回转中心与内环被加工槽回转中心对正，根据槽宽相应偏移刀体，机床主轴带动刀体旋转，刀体绕偏心圆回转运动，且Z向垂直内环运动，切屑点随着刀具转动移动做偏心圆周Z向运动，完成切削，Z向走刀数值为槽深，斜槽加工时，刀片回转中心与内环被加工槽回转中心对正，根据槽宽相应偏移刀体，机床主轴带动刀体旋转，刀体绕偏心圆回转运动，且Z向斜向工件运动，切屑点随着刀体转动移动做偏心圆周Z向运动，完成切削，Z向走刀数值为槽深。附图说明图1是本专利技术的端面槽加工专用刀具结构示意图；图2是本专利技术的端面槽加工专用刀具旋转示意图；图3是本专利技术的端面槽加工专用刀具旋转横截面加工示意图；图4是本专利技术的端面槽加工专用刀具的左视图；图5是本专利技术的端面槽加工专用刀具的刀片局部结构示意图；图6是本专利技术的端面槽加工专用刀具的右视图。图中所示序号：卡接槽1、定位轴2、定位轴肩3、横切面4、抗冲击圆角5、定位槽6、刀体7、内六角紧固螺钉8、刀杆9、刀片10、外环11、内环12和螺纹孔13。具体实施方式下面将结合附图1-图6对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术通过改进在此提供一种端面槽加工专用刀具，如图1-图3所示，可以按照如下方式予以实施；包括刀体7、刀杆9、内六角紧固螺钉8和刀片10，刀体7的顶部安装有定位轴2，定位轴2的侧面设有卡接槽1，且定位轴2与刀体7之间垂直设置，刀体7的侧面设有对称分布的横切面4，横切面4的一侧设有定位槽6，且刀杆9嵌入设置在定位槽6中。本专利技术端面槽加工专用刀具，定位轴2的底端安装有定位轴肩3和抗冲击圆角5，定位轴2分别嵌入设置在定位轴肩3和抗冲击圆角5中，并与刀体7通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端面槽加工专用刀具，其特征在于：包括刀体(7)、刀杆(9)、内六角紧固螺钉(8)和刀片(10)，所述刀体(7)的顶部安装有定位轴(2)，所述定位轴(2)的侧面设有卡接槽(1)，且所述定位轴(2)与刀体(7)之间垂直设置，所述刀体(7)的侧面设有对称分布的横切面(4)，所述横切面(4)的一侧设有定位槽(6)，且所述刀杆(9)嵌入设置在定位槽(6)中。

【技术特征摘要】
1.一种端面槽加工专用刀具，其特征在于：包括刀体(7)、刀杆(9)、内六角紧固螺钉(8)和刀片(10)，所述刀体(7)的顶部安装有定位轴(2)，所述定位轴(2)的侧面设有卡接槽(1)，且所述定位轴(2)与刀体(7)之间垂直设置，所述刀体(7)的侧面设有对称分布的横切面(4)，所述横切面(4)的一侧设有定位槽(6)，且所述刀杆(9)嵌入设置在定位槽(6)中。2.根据权利要求1所述一种端面槽加工专用刀具，其特征在于：所述定位轴(2)的底端安装有定位轴肩(3)和抗冲击圆角(5)，所述定位轴(2)分别嵌入设置在定位轴肩(3)和抗冲击圆角(5)中，并与所述刀体(7)通过定位轴肩(3)活动连接。3.根据权利要求1所述一种端面槽加工专用刀具，其特征在于：所述刀体(7)的侧面设有螺纹孔(13)，所述内六角紧固螺钉(8)嵌入设置在螺纹孔(13)中，且所述刀杆(9)与刀体(7)通过内六角紧固螺钉(8)固定连接。4.根据权利要求1所述一种端面槽加工专用刀具，其特征在于：所述刀杆(9)与刀片(10)紧密焊接。5.根据权利要求1所述一种端面槽加工专用刀具，其特征在于：所述刀体...

【专利技术属性】
技术研发人员：董耀祖，刘学吉，周广领，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37