一种粉状铁矿直接还原铁热压煅轧材/机械零部件制品的方法技术

本发明专利技术属于黑色金属冶金领域，尤其涉及一种粉状铁矿直接还原铁热压煅轧材/机械零部件制品的方法。本发明专利技术制备的制品可替代绝大部分铸铁、铸钢机械部件毛坯，也可替代熔融炼钢法生产煅材或钢坯、钢锭、板坯等轧钢材料，还可联产化工金属铁粉。TFe95～98％高品质粒铁金属铁粉可配加部分合金粉或非金属粉，热压锻造更高端的耐腐、耐磨、耐高温及高强度的特钢零部件制品或复合材料。本发明专利技术颠覆了国际上传统熔融冶炼钢铁和熔融铸造的方法和工艺技术，开创出一种原料来源广泛、工序简单、操作简单、成本低廉、节能环保、循环经济的固‑固态冶炼钢铁及机械零部件制备并联产化工金属铁粉的新方法，在国际上钢铁冶炼和铸造领域树起一座新的里程碑。

Method for direct reduction of iron ore by powder iron hot pressing rolling / mechanical parts products

The invention belongs to the field of ferrous metal metallurgy, in particular to a method for direct reduction of iron ore by powder iron ore hot pressing rolling / mechanical parts products. The products prepared by the invention can replace the majority of cast iron and cast steel mechanical parts blank, and can also replace the molten steelmaking method to produce rolling materials such as calcined materials, billets, ingots, slabs, etc., and can also produce chemical metal iron powder. TFe95 ~ 98% high quality plasmid iron iron powder can be added with part of alloy powder or non-metallic powder, hot pressing forging more high-end corrosion-resistant, wear-resistant, high temperature resistant and high strength special steel parts and components or composite materials. The subversion of the method and technology of international traditional melting smelting iron and steel melt casting, and create a new method of solid solid smelting steel and machinery parts and household chemical preparation metal iron powder a wide source of raw materials, simple process, easy operation, low cost, energy saving and environmental protection, circular economy, in the world iron and steel smelting and casting field erected a new milepost.

【技术实现步骤摘要】
一种粉状铁矿直接还原铁热压煅轧材/机械零部件制品的方法
本专利技术属于黑色金属冶金领域，尤其涉及一种粉状铁矿直接还原铁热压煅轧材/机械零部件制品的方法。
技术介绍
我国虽然铁矿资源分布广泛，但低贫细难选铁矿资源(鲕状赤铁矿、羚羊石矿、褐铁矿、镜铁矿、赤铁矿、菱铁矿等难选矿；钒钛磁铁矿(海砂)、硼铁矿、锰铁矿、铬铁矿、红土镍矿等复合矿)分布却铁矿资源占97％以上，至今没有得到很好的利用和开发，造成资源闲置和浪费，反而，钢厂每年还需要进口大量的高品位铁矿石，进口依赖程度占钢厂铁矿石总消耗量的85％以上，并且每年也会有大量的氧化铁皮，只作为普通铁矿粉进行烧结使用，没有发挥其独有的特长优势，浪费了资源。气割渣主要来源于钢结构及钢铁采用气割切割过程中，气割枪的燃烧温度，喷出高速切割氧气流，使切口处金属剧烈燃烧并将燃烧后的金属氧化物吹除实现工件分离，是铁在纯氧中的燃烧过程而不是熔化过程生产出渣块，它主要包括：气焊渣，氧化铁，氧化皮。钢材锻造、热轧热加工及冷拔丝时，由于钢铁和空气中氧的反应，常会大量形成氧化铁皮，属于钢铁冶金固体废弃物，氧化铁皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。还有硫酸渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉状铁矿直接还原铁热压煅轧材/机械零部件制品的方法，其特征在于，步骤如下：(1)取碱度R＞0.1、细度为140‑200目的粉状铁矿；加入助剂混合、润磨，再配加入粒度为0‑10mm，铁矿粉重量30‑40％的还原剂；(2)在惰性气体保护下，将步骤(1)的混合料加入回转窑中，在1050‑1080℃条件下还原，还原时间为2.0‑2.8h，出料后迅速在煤粉保护下冷却至200℃以下；(3)将步骤(2)冷却后的物料，在2800‑3200Gs磁场强度下磁选分离出磁性物和非磁性物；将磁性物进一步分离出金属铁粉和粒度为2‑6mm、强度为2800‑3200N/个的粒铁；(4)将步骤(3)的金属铁粉经湿式打磨后，...

【技术特征摘要】
1.一种粉状铁矿直接还原铁热压煅轧材/机械零部件制品的方法，其特征在于，步骤如下：(1)取碱度R＞0.1、细度为140-200目的粉状铁矿；加入助剂混合、润磨，再配加入粒度为0-10mm，铁矿粉重量30-40％的还原剂；(2)在惰性气体保护下，将步骤(1)的混合料加入回转窑中，在1050-1080℃条件下还原，还原时间为2.0-2.8h，出料后迅速在煤粉保护下冷却至200℃以下；(3)将步骤(2)冷却后的物料，在2800-3200Gs磁场强度下磁选分离出磁性物和非磁性物；将磁性物进一步分离出金属铁粉和粒度为2-6mm、强度为2800-3200N/个的粒铁；(4)将步骤(3)的金属铁粉经湿式打磨后，在2200～2800Gs的磁场强度下进行湿式磁选，获得TFe≥90％、ηFe≥93％、放氢量400～500的还原金属铁粉，经200℃以下热烟气烘干，制得优质化工金属铁粉；(5)将步骤(3)的粒铁在800～1000Gs磁选强度进行打磨和湿式弱磁选，获得细度200-325目、TFe95-98％的粒铁金属铁粉，加入粒铁金属铁粉重量0.5-0.6％的硅铁粉和粒铁金属铁粉重量0.9-1.2％的锰铁粉混合，加热到750℃，在模具内经一次热压或二次热压后，置于石灰粉中缓冷4h，制得煅轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐竹胜，唐佳，项忠文，陈惠忠，
申请(专利权)人：唐竹胜，
类型：发明
国别省市：山东,37